CN218968477U - 一种自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线机领域，公开了一种自动绕线机，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定连接有放置盘、切割框和卷绕电机，所述放置盘的顶部固定连接有放置杆，所述所述放置杆的外侧螺纹套设有限位螺母，所述卷绕电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定连接有固定座。本实用新型具有以下优点和效果：通过固定座、左夹板、右夹板、螺纹杆和凹槽的配合，便于纸板的快速的拆装更换，通过卷绕电机、驱动轴和固定座的配合，可自动的把纱线缠绕在纸板上，从而可代替人工对纱线的缠绕，提高了工作的效率，减小了人工成本，通过导向杆、安装板、复位弹簧、切割框和切割刀的配合，当卷绕好后，便于把纱线给切断。

Description

一种自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，特别涉及一种自动绕线机。

背景技术

很多成品衣服内都配备有纽扣备用线，以备纽扣掉落时，通过纽扣备用线将纽扣重新缝纫于衣服上。而纽扣备用线是由一段与服装颜色一致的纱线缠绕于纸板而成的。现有的纽扣备用线一般是通过人工手拿纸板对纱线进行绕线的方式加工而成，人工操作，导致费时费力，加工效率较低，人工劳动量大，且人工成本较高。

经检索：授权公布号为CN208814376U的一种自动绕线机，旨在自动高效地将纱线缠绕于纸板井加工呈纽扣备用线，其技术方案要点是：一种自动绕线机，包括底座，所述底座固定有绕线电机，所述绕线电机输出轴固定连接有用于夹持纸板并带动纸板同步转动的夹持组件，所述底座固定连接有供纱筒放置的放置杆，所述底座还设置有用于夹持纱线并对纱线进行引导的导向组件，纱线由纱筒穿出并经过导向组件后绕于纸板，所述底座设置有控制绕线电机启闭的控制开关。该设计虽然能够自动高效地将纱线缠绕于纸板井加工呈纽扣备用线，但不便对纱线筒进行限位，使得纱线筒易发生脱落放置杆的情况，同时不具有切线机构，需要人员额外收纳剪刀进行剪断，导致使用效果欠佳，因此我们提出了一种自动绕线机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动绕线机，具有可代替人工进行绕线，提高了纽扣备用线加工的效率，减轻了人工的劳动量，减小了人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定连接有放置盘、切割框和卷绕电机，所述放置盘的顶部固定连接有放置杆，所述所述放置杆的外侧螺纹套设有限位螺母，所述卷绕电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有左夹板，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上转动连接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有右夹板，所述切割框的顶部内壁上固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧的底端固定连接有同一个安装板，所述安装板的底部固定连接有切割刀，两个安装板的顶部固定连接有导向杆，两个导向杆滑动设置在切割框的顶部。

通过采用上述技术方案，通过放置盘、放置杆和限位螺母的配合，便于把纱线筒限位在限位螺母和放置盘之间，避免纱线筒发生脱落放置杆的情况，通过固定座、左夹板、右夹板、螺纹杆和凹槽的配合，便于纸板的快速的拆装，进而便于对缠绕好的纸板进行更换，通过卷绕电机、驱动轴和固定座的配合，可自动的带动纸板进行旋转，进而可自动的把纱线缠绕在纸板上，从而可代替人工对纱线的缠绕，提高了工作的效率，减小了人工成本，通过导向杆、安装板、复位弹簧、切割框和切割刀的配合，当卷绕好后，便于把纱线给切断，以便人员取出加工完成的纽扣备用线。

本实用新型的进一步设置为：所述放置杆的外侧设置有外螺纹，所述限位螺母螺纹套接在外螺纹的外侧。

通过采用上述技术方案，通过外螺纹，便于把限位螺母螺纹设置在放置杆的外侧，以便对纱线筒进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有导向环。

通过采用上述技术方案，通过导向环，便于对纱线进行导向，使其移动的更加平稳。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，两个导向杆的顶端固定连接有同一个手持杆，所述手持杆的外侧固定套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过手轮，便于转动螺纹杆，通过手持杆和橡胶套的配合，便于人员能更加舒适的按压导向杆。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述右夹板滑动套设在限位杆的外侧，所述右夹板滑动套设在凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位杆和凹槽的配合，可对右夹板进行导向限位，使其不与螺纹杆一起转动。

本实用新型的进一步设置为：两个复位弹簧分别滑动套接与对应的导向杆的外侧。

通过采用上述技术方案，通过导向杆，便于对复位弹簧进行导向，使其运动更加稳定顺畅。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过放置盘、放置杆和限位螺母的配合，把纱线筒套在放置杆的外侧，并与放置盘的底部接触，然后在把限位螺母螺纹套设在外螺纹上，使得限位螺母不与纱线筒接触，进而可把纱线筒限位在限位螺母和放置盘之间，避免纱线筒发生脱落放置杆的情况。

2、本实用新型通过固定座、左夹板、右夹板、螺纹杆和凹槽的配合，把纸板放置在左夹板和右夹板之间，通过手轮，转动螺纹杆，在凹槽和限位杆的导向下，螺纹杆带动了右夹板的左移，进而可把纸板固定在左夹板和右夹板之间，便于纸板的快速的拆装，进而便于对缠绕好的纸板进行更换，通过卷绕电机、驱动轴和固定座的配合，卷绕电机带动了驱动轴和固定座的转动，进而带动了固定在固定座上纸板的转动，进而可把纱线自动的缠绕在纸板上，从而可代替人工对纱线的缠绕，提高了工作的效率，减小了人工成本。

3、本实用新型通过导向杆、安装板、复位弹簧、切割框和切割刀的配合，人员向下按压手持杆，手持杆带动了两个导向杆的下移，两个导向杆带动了安装板的下移并拉伸复位弹簧，安装板带动了切割刀的下移把纱线给切断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种自动绕线机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动绕线机的固定座、左夹板和右夹板的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种自动绕线机的切割框的剖视图。

图中，1、底座；2、放置盘；3、放置杆；4、外螺纹；5、限位螺母；6、导向环；7、切割框；8、导向杆；9、手持杆；10、橡胶套；11、左夹板；12、右夹板；13、凹槽；14、螺纹杆；15、手轮；16、固定座；17、卷绕电机；18、驱动轴；19、限位杆；20、复位弹簧；21、安装板；22、切割刀。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图3，本实用新型提供一种自动绕线机，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次固定连接有放置盘2、切割框7和卷绕电机17，放置盘2的顶部固定连接有放置杆3，放置杆3的外侧螺纹套设有限位螺母5，卷绕电机17的输出轴上固定连接有驱动轴18，驱动轴18的顶部固定连接有固定座16，固定座16的顶部固定连接有左夹板11，固定座16的顶部开设有凹槽13，凹槽13的两侧内壁上转动连接有同一个螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹套设有右夹板12，切割框7的顶部内壁上固定连接有两个复位弹簧20，两个复位弹簧20的底端固定连接有同一个安装板21，安装板21的底部固定连接有切割刀22，两个安装板21的顶部固定连接有导向杆8，两个导向杆8滑动设置在切割框7的顶部。

具体的，放置杆3的外侧设置有外螺纹4，限位螺母5螺纹套接在外螺纹4的外侧。

具体的，底座1的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有导向环6。

具体的，螺纹杆14的一端固定连接有手轮15，两个导向杆8的顶端固定连接有同一个手持杆9，手持杆9的外侧固定套设有橡胶套10。

具体的，凹槽13的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆19，右夹板12滑动套设在限位杆19的外侧，右夹板12滑动套设在凹槽13内。

具体的，两个复位弹簧20分别滑动套接与对应的导向杆8的外侧。

本实用新型，在工作时，把纱线筒套在放置杆3的外侧，并与放置盘2的底部接触，然后在把限位螺母5螺纹套设在外螺纹4上，使得限位螺母5不与纱线筒接触，进而可把纱线筒限位在限位螺母5和放置盘2之间，避免纱线筒发生脱落放置杆3的情况，然后把纸板放置在左夹板11和右夹板12之间，通过手轮15，转动螺纹杆14，在凹槽13和限位杆19的导向下，螺纹杆14带动了右夹板12的左移，进而可把纸板固定在左夹板11和右夹板12之间，然后把纱线穿过导向环6、切割框7，最后绕设在纸板上几圈，然后驱动卷绕电机17，卷绕电机17带动了驱动轴18和固定座16的转动，进而带动了固定在固定座16上纸板的转动，进而可把纱线自动的缠绕在纸板上，从而可代替人工对纱线的缠绕，提高了工作的效率，减小了人工成本，当卷绕好后，在关闭卷绕电机17，人员向下按压手持杆9，手持杆9带动了两个导向杆8的下移，两个导向杆8带动了安装板21的下移并拉伸复位弹簧20，安装板21带动了切割刀22的下移把纱线给切断，然后在反向转动手轮15，使得右夹板12右移，进而可把加工完成的纽扣备用线取下，在把新的纸板放入左夹板11和右夹板12之间并固定，然后把纱线绕设在纸板上几圈，即可继续对纱线进行自动的缠绕。

Claims (6)

1.一种自动绕线机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部从左到右依次固定连接有放置盘(2)、切割框(7)和卷绕电机(17)，所述放置盘(2)的顶部固定连接有放置杆(3)，所述放置杆(3)的外侧螺纹套设有限位螺母(5)，所述卷绕电机(17)的输出轴上固定连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的顶部固定连接有固定座(16)，所述固定座(16)的顶部固定连接有左夹板(11)，所述固定座(16)的顶部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的两侧内壁上转动连接有同一个螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧螺纹套设有右夹板(12)，所述切割框(7)的顶部内壁上固定连接有两个复位弹簧(20)，两个复位弹簧(20)的底端固定连接有同一个安装板(21)，所述安装板(21)的底部固定连接有切割刀(22)，两个安装板(21)的顶部固定连接有导向杆(8)，两个导向杆(8)滑动设置在切割框(7)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机，其特征在于：所述放置杆(3)的外侧设置有外螺纹(4)，所述限位螺母(5)螺纹套接在外螺纹(4)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动绕线机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有导向环(6)。

4.根据权利要求1所述的一种自动绕线机，其特征在于：所述螺纹杆(14)的一端固定连接有手轮(15)，两个导向杆(8)的顶端固定连接有同一个手持杆(9)，所述手持杆(9)的外侧固定套设有橡胶套(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动绕线机，其特征在于：所述凹槽(13)的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆(19)，所述右夹板(12)滑动套设在限位杆(19)的外侧，所述右夹板(12)滑动套设在凹槽(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种自动绕线机，其特征在于：两个复位弹簧(20)分别滑动套接与对应的导向杆(8)的外侧。

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