CN218968473U - 一种铜焊丝生产用拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜焊丝生产用拉伸装置，属于黄铜焊丝拉伸工艺技术领域，其技术要点是：包括调节组件、升降组件和打磨组件，通过将待拉伸的铜焊丝放置在放卷辊上，并将铜焊丝的端部固定在收卷辊上。开启收卷辊，收卷辊可以对铜焊丝进行收卷，并且可以对铜焊丝进行拉伸。开启调节组件，所述调节组件可以带动升降组件在机架上进行升降，从而使得升降组件可以带动其端部的压辊进行上升，使得压辊可以对铜焊丝进行挤压，从而可以对铜焊丝的表面张力进行调节。所述打磨组件可以对铜焊丝表面的毛刺进行打磨，并且所述打磨组件在自身的作用下可以和铜焊丝表面紧密接触，从而便于对不同规格的铜焊丝的表面均进行打磨。

Description

一种铜焊丝生产用拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及黄铜焊丝拉伸工艺技术领域，具体是涉及一种铜焊丝生产用拉伸装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，由铁黄铜材料制作而成的焊丝为铁黄铜焊丝，焊丝是一种线材，依靠多道次拉伸，最终制成各种规格的丝材。

现有的铜焊丝生产用拉伸装置一般包括机架，所述机架上安装有收卷辊及放卷辊，通过将铜焊丝分别缠绕在收卷辊及放卷辊上，开启收卷辊，使得收卷辊可以带动其铜焊丝进行收卷，从而可以对铜焊丝进行拉伸。

但是这种铜焊丝生产用拉伸装置在对铜焊丝进行拉伸的过程中，很容易导致钛黄铜焊丝的表面产生毛丝，而钛黄铜表面的毛丝不及时处理的话不仅影响后期成品的质量，而且还易扎伤工作人员的缺点，因此，需要提供一种铜焊丝生产用拉伸装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种铜焊丝生产用拉伸装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜焊丝生产用拉伸装置，包括：

机架，所述机架上安装有收卷辊、放卷辊和导向辊；

压辊，通过升降组件安装在机架上，所述升降组件用于带动压辊进行升降；

调节组件，安装在机架上，和升降组件连接，所述调节组件用于带动升降组件进行升降；

打磨组件，安装在机架上，用于对铜焊丝的表面进行打磨。

本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置调节组件，安装在机架上，和升降组件连接，所述调节组件用于带动升降组件进行升降；打磨组件，安装在机架上，用于对铜焊丝的表面进行打磨。通过将待拉伸的铜焊丝放置在放卷辊上，将铜焊丝依次穿过导向辊、打磨组件及压辊，并将铜焊丝的端部固定在收卷辊上。开启收卷辊，所述收卷辊可以对铜焊丝进行收卷，并且可以对铜焊丝进行拉伸。开启调节组件，所述调节组件可以带动升降组件在机架上进行升降，从而使得升降组件可以带动其端部的压辊进行上升，使得压辊可以对铜焊丝进行挤压，从而可以对铜焊丝的表面张力进行调节，便于对铜焊丝的粗细进行调节。所述打磨组件可以对铜焊丝表面的毛刺进行打磨，并且所述打磨组件在自身的作用下可以和铜焊丝表面紧密接触，从而便于对不同规格的铜焊丝表面产生的毛刺均进行磨平，提高了钛黄铜焊丝的成品质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的铜焊丝生产用拉伸装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的打磨组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中提供的打磨件的结构示意图。

附图标记：1-机架、11-移动轮、12-收卷辊、13-放卷辊、14-压辊、15-导向辊、2-升降组件、21-限位架、22-滑动架、3-调节组件、31-转动杆、32-凸轮、33-转动杆、34-旋转架、35-滑槽、36-滚轮、4-打磨组件、41-转轴、42-打磨件、43-拉绳、44-扭力弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种铜焊丝生产用拉伸装置，包括：

机架1，所述机架1上安装有收卷辊12、放卷辊13和导向辊15；

压辊14，通过升降组件2安装在机架1上，所述升降组件2用于带动压辊14进行升降；

调节组件3，安装在机架1上，和升降组件2连接，所述调节组件3用于带动升降组件2进行升降；

打磨组件4，安装在机架1上，用于对铜焊丝的表面进行打磨。

在本实用新型的一个实施例中，通过将待拉伸的铜焊丝放置在放卷辊13上，将铜焊丝依次穿过导向辊15、打磨组件4及压辊14，并将铜焊丝的端部固定在收卷辊12上。开启收卷辊12，所述收卷辊12可以对铜焊丝进行收卷，并且可以对铜焊丝进行拉伸。开启调节组件3，所述调节组件3可以带动升降组件2在机架1上进行升降，从而使得升降组件2可以带动其端部的压辊14进行上升，使得压辊14可以对铜焊丝进行挤压，从而可以对铜焊丝的表面张力进行调节，便于对铜焊丝的粗细进行调节。所述打磨组件4可以对铜焊丝表面的毛刺进行打磨，并且所述打磨组件4在自身的作用下可以和铜焊丝表面紧密接触，从而便于对不同规格(粗细)的铜焊丝的表面均进行打磨，不需要人工进行调节，更加的方便便捷。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述升降组件2包括：

限位架21，安装在机架1上；

滑动架22，滑动连接在限位架21上，端部安装有压辊14。

在本实施例中，所述限位架21安装在机架1上；所述滑动架22滑动连接在限位架21上，端部安装有压辊14。

在对铜焊丝进行拉伸时，通过将待拉伸的铜焊丝放置在放卷辊13上，将铜焊丝依次穿过导向辊15、打磨组件4及压辊14，并将铜焊丝的端部固定在收卷辊12上。开启收卷辊12，所述收卷辊12可以对铜焊丝进行收卷，并且可以对铜焊丝进行拉伸。所述导向辊15可以对铜焊丝进行导向限位，所述压辊14可以对铜焊丝的松紧进行调节，从而可以对铜焊丝的表面张力进行调节，便于对铜焊丝的粗细进行调节。

通过向上推动滑动架22，所述滑动架22可以在限位架21上向上进行滑动，从而便于滑动架22带动其端部的压辊14向上进行滑动，便于对铜焊丝的表面张力进行调节。

所述升降组件2还可以采用电动伸缩杆进行替代，所述压辊14安装在电动伸缩杆的端部，便于电动伸缩杆带动压辊14进行升降即可。

所述收卷辊12可以采用电机和收卷辊进行构成，通过开启电机，使得电机输出端带动收卷辊在机架1上进行转动即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述调节组件3包括：

转动杆31，转动连接在机架1上，表面安装有凸轮32；

转动杆33，安装在机架1上，表面转动连接有旋转架34；

滑槽35，开设在滑动架22上，所述旋转架34贯穿在滑槽35内；

滚轮36，安装在旋转架34的侧面，和凸轮32之间滚动连接。

在本实施例中，所述转动杆31转动连接在机架1上，表面安装有凸轮32；所述转动杆33安装在机架1上，表面转动连接有旋转架34；所述滑槽35开设在滑动架22上，所述旋转架34贯穿在滑槽35内；所述滚轮36安装在旋转架34的侧面，和凸轮32之间滚动连接。

转动转动杆31，所述转动杆31可以在机架1上进行转动，所述转动杆31可以带动其表面的凸轮32进行转动，当凸轮32的凸部接触到滚轮36时，所述滚轮36可以在凸轮32凸部的作用下带动旋转架34在转动杆33上进行逆时针旋转，所述旋转架34在进行转动时可以通过滑槽35带动滑动架22在限位架21上向上进行滑动，使得滑动架22可以带动其端部的压辊14向上进行滑动，进而使得压辊14可以对铜焊丝进行挤压，从而可以对铜焊丝的表面张力进行调节，便于对铜焊丝的粗细进行调节。

所述调节组件3还可以采用气缸和伸缩杆，便于带动滑动架22在限位架21上进行滑动即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，所述打磨组件4包括：

转轴41，安装在机架1上，表面转动连接有打磨件42；

拉绳43，依次固定连接在打磨件42之间；

扭力弹簧44，安装在机架1上，端部和拉绳43的端部连接。

在本实施例中，所述转轴41安装在机架1上，表面转动连接有打磨件42；所述拉绳43依次固定连接在打磨件42之间；所述扭力弹簧44安装在机架1上，端部和拉绳43的端部连接。

所述打磨件42可以对铜焊丝表面的毛刺进行打磨，通过将铜焊丝穿过打磨件42内部，所述扭力弹簧44可以通过拉绳43带动打磨件42在转轴41上向内进行转动，使得打磨件42和铜焊丝的表面进行紧密的接触，当铜焊丝穿过打磨件42时，所述打磨件42可以对铜焊丝的表面进行打磨。并且由于扭力弹簧44始终通过拉绳43带动打磨件42在转轴41上向内进行转动。从而打磨件42可以对铜焊丝的表面始终进行紧密接触，从而便于对不同规格(粗细)的铜焊丝的表面均进行打磨，不需要人工进行调节，更加的方便便捷。

所述扭力弹簧44还可以采用弹性橡胶进行替代，便于通过拉绳43带动打磨件42在转轴41上向内进行转动即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述机架1的底部安装有移动轮11。在本实施例中，所述机架1的底部安装有移动轮11，所述移动轮11可以采用普通滚轮或者万向轮，便于带动机架1进行移动即可。

本实用新型的工作原理是：在对铜焊丝进行拉伸时，通过将待拉伸的铜焊丝放置在放卷辊13上，将铜焊丝依次穿过导向辊15、打磨组件4及压辊14，并将铜焊丝的端部固定在收卷辊12上。开启收卷辊12，所述收卷辊12可以对铜焊丝进行收卷，并且可以对铜焊丝进行拉伸。所述导向辊15可以对铜焊丝进行导向限位，所述压辊14可以对铜焊丝的松紧进行调节，从而可以对铜焊丝的表面张力进行调节，便于对铜焊丝的粗细进行调节。

转动转动杆31，所述转动杆31可以在机架1上进行转动，所述转动杆31可以带动其表面的凸轮32进行转动，当凸轮32的凸部接触到滚轮36时，所述滚轮36可以在凸轮32凸部的作用下带动旋转架34在转动杆33上进行逆时针旋转，所述旋转架34在进行转动时可以通过滑槽35带动滑动架22在限位架21上向上进行滑动，使得滑动架22可以带动其端部的压辊14向上进行滑动，进而使得压辊14可以对铜焊丝进行挤压，从而可以对铜焊丝的表面张力进行调节，便于对铜焊丝的粗细进行调节。

所述打磨件42可以对铜焊丝表面的毛刺进行打磨，通过将铜焊丝穿过打磨件42内部，所述扭力弹簧44可以通过拉绳43带动打磨件42在转轴41上向内进行转动，使得打磨件42和铜焊丝的表面进行紧密的接触，当铜焊丝穿过打磨件42时，所述打磨件42可以对铜焊丝的表面进行打磨。并且由于扭力弹簧44始终通过拉绳43带动打磨件42在转轴41上向内进行转动。从而打磨件42可以对铜焊丝的表面始终进行紧密接触，从而便于对不同规格(粗细)的铜焊丝的表面均进行打磨，不需要人工进行调节，更加的方便便捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上安装有收卷辊、放卷辊和导向辊；

压辊，通过升降组件安装在机架上，所述升降组件用于带动压辊进行升降；

调节组件，安装在机架上，和升降组件连接，所述调节组件用于带动升降组件进行升降；

打磨组件，安装在机架上，用于对铜焊丝的表面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的铜焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，所述升降组件包括：

限位架，安装在机架上；

滑动架，滑动连接在限位架上，端部安装有压辊。

3.根据权利要求2所述的铜焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，所述调节组件包括：

转动杆，转动连接在机架上，表面安装有凸轮；

转动杆，安装在机架上，表面转动连接有旋转架；

滑槽，开设在滑动架上，所述旋转架贯穿在滑槽内；

滚轮，安装在旋转架的侧面，和凸轮之间滚动连接。

4.根据权利要求3所述的铜焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，所述打磨组件包括：

转轴，安装在机架上，表面转动连接有打磨件；

拉绳，依次固定连接在打磨件之间；

扭力弹簧，安装在机架上，端部和拉绳的端部连接。

5.根据权利要求1所述的铜焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，所述机架的底部安装有移动轮。

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