CN218967636U - 一种新型微波炉排气袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品包装袋技术领域，具体涉及到一种新型微波炉排气袋。包括排气袋本体和位于排气袋本体两侧的热封边，其特征在于：所述热封边中上部为向内突起的耳形热封边，所述耳形热封边的宽度小于热封边的宽度。本实用新型克服传统微波炉排气袋整体造价偏高、工艺复杂难控、排气压力难以灵活定制等诸多缺点,科学引导袋子膨胀应力转化为撕裂应力并实现定点集中、自动排气，且在不使用特种塑料的前提下，满足各种不同微波加热时长所对应的排气压力实现袋子灵活可定制。

Description

一种新型微波炉排气袋

技术领域

本实用新型属于食品包装袋技术领域，具体涉及到一种新型微波炉排气袋。

背景技术

随着人们生活节奏的加快，改变传统饮食烹饪方式的预制菜产业呈现巨大的市场规模和强势增长劲头，相应的在食品包装袋加工制造领域中，微波炉排气袋由于其无需拆封、可直接与内容物一起进行微波加热、能够实现自动排气等优良特性，从而和众多加热即烹型预制菜形成了完美搭档。因此，以“烹烹袋”为代表的微波炉排气袋市场需求急剧扩大，并成为众多食品包装用复合膜、袋生产厂商重点研究对象之一。

在消费者不拆包装，将袋及内容物一起进行微波加热的过程中，包装内容物中的水分会在微波加热的作用下汽化成蒸汽，从而使袋内气压急剧增大，如何以合理的方式使袋子在临界压力之前进行自动排气泄压，就成为微波炉排气袋加工制造领域中的一项关键技术。

传统微波炉排气袋产品，往往是通过利用不同材质间热封性能的差异来实现自动排气的，也就是说在组成传统微波炉排气袋的材质中，需要通过使用异质材料来人为降低热封边某一区域的热封强度，从而使袋子在承受内压时优先从这一区域进行排气泄压。这种传统方式，虽然一定条件下能够实现自动排气，但也存在一些问题和缺点，主要有：1)区别于常规用于制袋热封时的聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材质，传统微波炉排气袋中的异质材料，往往需要使用特种塑料或对现有塑料进行改性制得，材料成本高，从而推高了袋子整体造价；2)传统微波炉排气袋需要在制袋之前就把异质材料和常规材料有机拼合在一起，这就增加了制造复杂度，且传统微波炉排气袋中设计的自动排气区域往往较窄，会进一步增加材料在拼合时张力同步控制的难度，所以，传统微波炉排气袋的出成率往往不高；3)传统微波炉排气袋难以实现泄气压力的灵活定制，因为对于某一种异质材料而言其热封强度以及与之对应的排气压力区间是受限的，这就造成传统微波炉排气袋难以广泛满足各种不同微波加热时长所对应的排气压力的需求。

总而言之，传统微波炉排气袋自动排气方式的实现，存在产品整体造价偏高、工艺复杂难控、排气压力难以灵活定制等诸多缺点。

发明内容

本实用新型提供了一种新型微波炉排气袋，可以克服传统微波炉排气袋整体造价偏高、工艺复杂难控、排气压力难以灵活定制等诸多缺点,科学引导袋子膨胀应力转化为撕裂应力并实现定点集中、自动排气，且在不使用特种塑料的前提下，满足各种不同微波加热时长所对应的排气压力实现袋子灵活可定制。

为达到上述技术目的，本实用新型所采取的技术方法是，一种新型的微波炉排气袋，包括排气袋本体和位于排气袋本体两侧的热封边，所述热封边中上部为向内突起的耳形热封边，所述耳形热封边的宽度小于热封边的宽度。

进一步的，所述耳形热封边的弯曲处为受力最强的应力集中部。

进一步的，所述热封边长度在600～750mm之间，宽度在14～25mm之间。

进一步的，所述耳型热封边的宽度控制在1.5～3.5mm之间，长度控制在15～25mm之间。

本实用新型微波炉排气袋两侧的中上部热封边为“耳形”结构，待装入内容物从顶部封好口并放入微波炉加热时，随着袋子内部水蒸气的集聚，袋子开始膨胀，首先会对“耳形”热封区形成撕裂应力，其中又以应力集中区的受力最强。由于“耳形”结构处的热封宽度小于边封的正常宽度，所以在持续的蒸汽撕裂力作用下会最先被扯开，从而实现在不使用异质材料的情况下也可自动排气的效果。

本实用新型的有益效果在于：1)本实用新型排气袋热封边完全采用常规的聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材质即可，不需要像传统微波炉排气袋那样需要通过异质材料的引入来实现差异化的热封强度，由于在传统微波炉排气袋中作为异质材料使用的特种塑料或改性塑料的成本往往较高，所以本发明能够有效降低袋子的整体造价；2)本发明可以有效降低微波炉排气袋在制造时的工艺复杂度以及物料损耗，从而提高产品的出成率。由于传统微波炉排气袋在生产时需要将窄幅异质材料和常规材料之间进行拼合，所以造成工艺复杂、物耗较高，而这一过程在本实用新型中无需涉及；3)本实用新型可以通过控制向内突起的耳形热封边宽度大小来实现泄气压力的灵活定制，从而克服传统微波炉排气袋排气压力区间受限、难以广泛满足各种不同排气压力的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构图

图中1.排气袋本体、2.热封边、3.向内突起的耳形热封边、4.应力集中部。

具体实施方式

如图1所示，一种新型的微波炉排气袋，包括排气袋本体1和位于排气袋本体两侧的热封边2，所述热封边中上部为向内突起的耳形热封边3，所述耳形热封边3的宽度小于热封边2的宽度。

进一步的，所述耳形热封边3的弯曲处为受力最强的应力集中部4。

所述热封边2长度在700mm，宽度在20mm。

所述耳型热封边3的宽度控制在2mm，长度控制在20mm。

本实用新型微波炉排气袋两侧中上部的热封边为“耳形”结构，待装入内容物从顶部封好口并放入微波炉加热时，随着袋子内部水蒸气的集聚，袋子开始膨胀，首先会对“耳形”热封区形成撕裂应力，其中又以应力集中区的受力最强。由于“耳形”结构处的热封宽度小于边封的正常宽度，所以在持续的蒸汽撕裂力作用下会最先被扯开，从而实现在不使用异质材料的情况下也可自动排气的效果。

Claims (4)

1.一种新型的微波炉排气袋，包括排气袋本体和位于排气袋本体两侧的热封边，其特征在于：所述热封边中上部为向内突起的耳形热封边，所述耳形热封边的宽度小于热封边的宽度。

2.如权利要求1所述的一种新型的微波炉排气袋，其特征在于：耳形热封边的弯曲处为受力最强的应力集中部。

3.如权利要求1所述的一种新型的微波炉排气袋，其特征在于：所述热封边长度在600～750mm之间，宽度在14～25mm之间。

4.如权利要求1所述的一种新型的微波炉排气袋，其特征在于：所述耳型热封边的宽度控制在1.5～3.5mm之间，长度控制在15～25mm之间。

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