CN218966073U - 一种模具集水排 - Google Patents

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顾书瑞
姚连琪
石沛之
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Abstract

本实用新型涉及一种模具集水排,在模具的模板内制有冷却水通道,冷却水通道的进出水口分别设置在模板前、后两侧外壁,在模板前、后两侧外壁中部固装集水排,集水排包括主体、总管接口以及分路接口,在主体横向一侧制有总管接口,在主体的上端和前端间隔制有多个分路结构,主体内制有水路通道连通总管接口以及全部分路接口,每个分路接口通过分路水管预连接一个模板外壁的进出水口。本结构在模板上增加集水排,将水管的进、出水口集中到积水排上,减少试模人员工作步骤,解决了大型模具水路连接杂乱费时的问题,有效提高生产效率。在模板上增加集水排,能够解决目前的冷却结构模内进、出水流量难以控制的技术问题,改善模具冷却效果。

Description

一种模具集水排
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域,具体是一种模具集水排。
背景技术
水循环冷却可以改善模具的热平衡,降低高温区域的温度,减少热应力变形,延长模具寿命。现有技术中,采用的是在模腔内设置冷却水路并将冷却水路单个分别与外界水管连接。单个进、出水管头直接与外界管头连接,当模具较大进出水口多时,逐一连接水管用时较长,不利于提高试模时的工作效率。而且,连接水管太多,缠绕在模架上,在模具运行过程中,水管经常脱离,水流道模具上造成模具外身生锈。同时,这种结构也不能够随时调节控制模腔内进、出水流量,易造成模具局部温度不能够随时调节,使模具腔内产品冷却不均。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种设计科学、结构合理、便于操作、可靠耐用的模具集水排,解决模具同步脱模造成产品变形的问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种模具集水排,在模具的模板内制有冷却水通道,冷却水通道的进出水口分别设置在模板前、后两侧外壁,其特征在于:在模板前、后两侧外壁中部固装集水排,集水排包括主体、总管接口以及分路接口,主体为立方体结构,在主体横向一侧制有总管接口,在主体的上端和前端间隔制有多个分路结构,主体内制有水路通道连通总管接口以及全部分路接口,每个分路接口通过分路水管预连接一个模板外壁的进出水口。
而且,分路接口分别为两个或三个,分路接口数量与模板的进出水口一一对应。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本结构在模板上增加集水排,将水管的进、出水口集中到积水排上,减少试模人员工作步骤,解决了大型模具水路连接杂乱费时的问题,有效提高生产效率。
2、在模板上增加集水排,能够解决目前的冷却结构模内进、出水流量难以控制的技术问题,改善模具冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的轴测图;
图4是图3的A部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种模具集水排,在模具的模板内制有冷却水通道,冷却水通道的进出水口2分别设置在模板前、后两侧外壁,在模板1前、后两侧外壁中部固装集水排3,集水排包括主体2-1、总管接口2-3以及分路接口2-2,主体为立方体结构,主体的后壁固接在模板外侧,在主体横向一侧制有总管接口,在主体的上端和前端间隔制有多个分路结构,主体内制有水路通道连通总管接口以及全部分路接口,每个分路接口通过分路水管(图中未显示分路水管)预连接一个模板外壁的进出水口2。
生产中,分路接口的水管预装后不再改动,试模人员只需要连接总管接口的总进水管以及总出水管,大大节省了操作人员接管时间。
而且,调节总进水管的水量,即可同步调节分路水管的水量,调节方便,控制效果好。
本实施例附图所示的分路接口分别为两个或三个,根据模具设计分路接口数量,使分路接口数量与模板的进出水口一一对应。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种模具集水排,在模具的模板内制有冷却水通道,冷却水通道的进出水口分别设置在模板前、后两侧外壁,其特征在于:在模板前、后两侧外壁中部固装集水排,集水排包括主体、总管接口以及分路接口,主体为立方体结构,在主体横向一侧制有总管接口,在主体的上端和前端间隔制有多个分路结构,主体内制有水路通道连通总管接口以及全部分路接口,每个分路接口通过分路水管预连接一个模板外壁的进出水口。
2.根据权利要求1所述的模具集水排,其特征在于:分路接口分别为两个或三个,分路接口数量与模板的进出水口一一对应。
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