CN218965763U - 一种耐火浇注料制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种耐火浇注料制备装置，属于耐火浇注料制备技术领域。该耐火浇注料制备装置，包括装置本体和搅拌机构，所述装置本体的顶部固定安装有限位管和两个椭圆环，两个所述椭圆环内壁上均开设有限位槽，所述搅拌机构包括搅拌组件、传动机构和两个偏心轮，所述搅拌组件滑动贯穿所述装置本体的顶部。通过设置两个椭圆环，椭圆环内壁上开设限位槽，使偏心轮能够在限位槽内滑动，进而在搅拌组件转动时，经由传动机构带动两个偏心轮在两个限位槽内转动，进而偏心轮受到限位槽内壁挤压，实现搅拌组件上下运动的目的，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆水平转动时，能够同时上下运动，进而提高搅拌效率。

Description

一种耐火浇注料制备装置

技术领域

本申请涉及耐火浇注料制备领域，具体而言，涉及一种耐火浇注料制备装置。

背景技术

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬，为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如促凝剂、解胶-凝胶剂等。

在相关技术中，专利号为CN212915312U的实用新型专利，一种耐火浇注料制备用多螺旋搅拌装置，包括具有圆台形内腔的壳体，壳体底壁设有一号出料口，实现了搅拌均匀快速、无粘壁无沉积，因而提高原料的搅拌效率，能够促进耐火浇注料制备的效率，而现有的搅拌杆通常是水平转动，水平转动实现在同一水平层面内的搅拌，而在竖直方向上则存在一定限制，影响搅拌的效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种耐火浇注料制备装置，旨在改善现有搅拌杆不能上下运动的问题。

本申请实施例提供了一种耐火浇注料制备装置，包括装置本体和搅拌机构。

所述装置本体的顶部固定安装有限位管和两个椭圆环，两个所述椭圆环内壁上均开设有限位槽，所述搅拌机构包括搅拌组件、传动机构和两个偏心轮，所述搅拌组件滑动贯穿所述装置本体的顶部，所述传动机构固定安装于所述搅拌组件的底部，所述传动机构与所述搅拌组件传动连接，两个所述偏心轮分别与所述传动机构的两端固定连接，两个所述偏心轮分别滑动设于两个所述限位槽内。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌组件包括升降板、驱动电机和连接杆，所述驱动电机固定安装于所述升降板上，所述连接杆的一端转动贯穿所述升降板并与所述驱动电机连接设置，所述连接杆的另一端转动贯穿所述装置本体的顶部，所述传动机构固定安装于所述升降板底部，所述传动机构与所述连接杆传动连接。

在一种具体的实施方案中，所述连接杆上固定套设有限位盘，所述限位盘滑动设于所述限位管内，所述限位盘与所述装置本体之间放置有同一个弹簧，所述弹簧套在所述连接杆外。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌组件还包括若干根第一搅拌杆和若干根第二搅拌杆，若干根所述第一搅拌杆和若干根所述第二搅拌杆均固定安装于所述连接杆的侧壁上。

在一种具体的实施方案中，所述传动机构包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和所述第二传动杆均固定安装于所述升降板的底部，所述第一传动杆的两端分别与所述连接杆和所述第二传动杆传动连接，两个所述偏心轮分别固定安装于所述第二传动杆的两端侧壁上。

在一种具体的实施方案中，两个所述限位槽截面均呈椭圆形设置，所述偏心轮能够沿着所述限位槽的内壁滑动。

在一种具体的实施方案中，所述升降板的前后侧壁分别与两个所述椭圆环滑动接触设置，所述第一传动杆和所述第二传动杆相互垂直设置于所述升降板的底部。

在一种具体的实施方案中，所述装置本体的顶部固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板的顶部分别与两个所述椭圆环的底部固定连接。

有益效果：

1、通过设置两个椭圆环，椭圆环内壁上开设限位槽，使偏心轮能够在限位槽内滑动，进而在搅拌组件转动时，经由传动机构带动两个偏心轮在两个限位槽内转动，进而偏心轮受到限位槽内壁挤压，实现搅拌组件上下运动的目的，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆水平转动时，能够同时上下运动，进而提高搅拌效率。

2、通过将装置本体顶部设置成弧形，能够防止原料粘在装置本体的顶部，同时第二搅拌杆设置在连接杆的底部，第二搅拌杆上下运动过程中，能够运动至装置本体的底部，同时第二搅拌杆旋转，防止装置本体底部原料沉积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的耐火浇注料制备装置主结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的耐火浇注料制备装置的剖视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的耐火浇注料制备装置中的搅拌机构局部结构示意图。

图中：10-装置本体；110-限位管；120-椭圆环；130-限位槽；20-搅拌机构；210-搅拌组件；2110-升降板；2120-驱动电机；2130-连接杆；2140-第一搅拌杆；2150-第二搅拌杆；220-传动机构；2210-第一传动杆；2220-第二传动杆；230-偏心轮；30-限位盘；310-弹簧；40-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-3，本申请提供一种耐火浇注料制备装置，包括装置本体10和搅拌机构20。

装置本体10的顶部固定安装有限位管110和两个椭圆环120，两个椭圆环120内壁上均开设有限位槽130，搅拌机构20包括搅拌组件210、传动机构220和两个偏心轮230，搅拌组件210滑动贯穿装置本体10的顶部，传动机构220固定安装于搅拌组件210的底部，传动机构220与搅拌组件210传动连接，两个偏心轮230分别与传动机构220的两端固定连接，两个偏心轮230分别滑动设于两个限位槽130内。

在具体设置时，装置本体10底部连通有排料机构(图中未示出)，装置本体10顶部连通有两根进料管，用于向装置本体10内部添加原料等，限位槽130内可放置润滑油，便于偏心轮230在限位槽130内转动，椭圆环120左右直径为大径，上下直径为小径，进而在偏心轮230向下或是向上转动时，实现搅拌组件210上下运动的目的。

请参阅图2和3，搅拌组件210包括升降板2110、驱动电机2120和连接杆2130，驱动电机2120固定安装于升降板2110上，连接杆2130的一端转动贯穿升降板2110并与驱动电机2120连接设置，连接杆2130的另一端转动贯穿装置本体10的顶部，传动机构220固定安装于升降板2110底部。

传动机构220与连接杆2130传动连接，连接杆2130上固定套设有限位盘30，限位盘30滑动设于限位管110内，限位盘30与装置本体10之间放置有同一个弹簧310，弹簧310套在连接杆2130外，搅拌组件210还包括若干根第一搅拌杆2140和若干根第二搅拌杆2150，若干根第一搅拌杆2140和若干根第二搅拌杆2150均固定安装于连接杆2130的侧壁上。

在具体设置时，限位盘30在限位管110内滑动，实现对连接杆2130的限位目的，同时在限位管110内也可添加润滑油，在偏心轮230于限位槽130内向上转动时，则会使升降板2110向下运动，进而限位盘30会挤压弹簧310，而在偏心轮230旋转至水平位置时，则经由弹簧310支撑限位盘30，进而实现对升降板2110的支撑目的，驱动电机2120与升降板2110之间的连接结构为现有技术。

请参阅图3，传动机构220包括第一传动杆2210和第二传动杆2220，第一传动杆2210和第二传动杆2220均固定安装于升降板2110的底部，第一传动杆2210的两端分别与连接杆2130和第二传动杆2220传动连接。

两个偏心轮230分别固定安装于第二传动杆2220的两端侧壁上，两个限位槽130截面均呈椭圆形设置，偏心轮230能够沿着限位槽130的内壁滑动，升降板2110的前后侧壁分别与两个椭圆环120滑动接触设置，第一传动杆2210和第二传动杆2220相互垂直设置于升降板2110的底部，装置本体10的顶部固定安装有两块支撑板40，两块支撑板40的顶部分别与两个椭圆环120的底部固定连接。

在具体设置时，连接杆2130上固定套设有第一锥齿轮，第一传动杆2210的两端分别固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合设置，第二传动杆2220上固定套设有第四锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合设置。

进一步的，升降板2110底部固定安装有两块第一固定块和两块第二固定块，第一传动杆2210转动贯穿两块第一固定块设置，第二传动杆2220转动贯穿两块第二固定块设置。

本一种耐火浇注料制备装置的工作原理：通过两根进料管向装置本体10内搅拌的原料，然后启动驱动电机2120，驱动电机2120带动连接杆2130转动，第二实现带动第一搅拌杆2140和第二搅拌杆2150转动，实现对装置本体10内原料搅拌的目的，同时连接杆2130经过第一锥齿轮和第二锥齿轮，带动第一传动杆2210转动，第一传动杆2210经过第三锥齿轮和第四锥齿轮，实现带动第二传动杆2220转动，从而实现带动两个偏心轮230转动，使偏心轮230在呈椭圆形设置的限位槽130内滑动，进而实现带动升降板2110上下运动的目的，实现第一搅拌杆2140和第二搅拌杆2150水平转动时，同时实现上下运动，进而实现立体搅拌目的，提高搅拌效率，同时第二搅拌杆2150能够运动至装置本体10的底部，放置底部原料沉积。

需要说明的是，驱动电机2120具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机2120的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种耐火浇注料制备装置，其特征在于，包括

装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有限位管和两个椭圆环，两个所述椭圆环内壁上均开设有限位槽；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件、传动机构和两个偏心轮，所述搅拌组件滑动贯穿所述装置本体的顶部，所述传动机构固定安装于所述搅拌组件的底部，所述传动机构与所述搅拌组件传动连接，两个所述偏心轮分别与所述传动机构的两端固定连接，两个所述偏心轮分别滑动设于两个所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料制备装置，其特征在于，所述搅拌组件包括升降板、驱动电机和连接杆，所述驱动电机固定安装于所述升降板上，所述连接杆的一端转动贯穿所述升降板并与所述驱动电机连接设置，所述连接杆的另一端转动贯穿所述装置本体的顶部，所述传动机构固定安装于所述升降板底部，所述传动机构与所述连接杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐火浇注料制备装置，其特征在于，所述连接杆上固定套设有限位盘，所述限位盘滑动设于所述限位管内，所述限位盘与所述装置本体之间放置有同一个弹簧，所述弹簧套在所述连接杆外。

4.根据权利要求2所述的一种耐火浇注料制备装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括若干根第一搅拌杆和若干根第二搅拌杆，若干根所述第一搅拌杆和若干根所述第二搅拌杆均固定安装于所述连接杆的侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种耐火浇注料制备装置，其特征在于，所述传动机构包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和所述第二传动杆均固定安装于所述升降板的底部，所述第一传动杆的两端分别与所述连接杆和所述第二传动杆传动连接，两个所述偏心轮分别固定安装于所述第二传动杆的两端侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料制备装置，其特征在于，两个所述限位槽截面均呈椭圆形设置，所述偏心轮能够沿着所述限位槽的内壁滑动。

7.根据权利要求5所述的一种耐火浇注料制备装置，其特征在于，所述升降板的前后侧壁分别与两个所述椭圆环滑动接触设置，所述第一传动杆和所述第二传动杆相互垂直设置于所述升降板的底部。

8.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料制备装置，其特征在于，所述装置本体的顶部固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板的顶部分别与两个所述椭圆环的底部固定连接。

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