CN218965640U - 一种装配式结构的水刀切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水刀切割机床技术领域，且公开了一种装配式结构的水刀切割机床，包括定位装置，所述定位装置包括支架，所述支架的左端下侧固定连接有水刀装置，所述水刀装置的右端转动连接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有把手，所述螺杆的下端螺纹连接有套筒，所述套筒的下端固定连接有限位板，所述限位板的下端卡接有压板，所述限位板的上端与支架之间固定连接有伸缩杆。该装配式结构的水刀切割机床，通过转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆带动套筒下降，套筒推动限位板下降，限位板带动压板下降，对料板进行挤压，限位板带动伸缩杆拉伸，伸缩杆用于对限位板进行限位，达到便于单人操作，减少劳动成本的效果。

Description

一种装配式结构的水刀切割机床

技术领域

本实用新型涉及水刀切割机床技术领域，具体为一种装配式结构的水刀切割机床。

背景技术

水刀切割是一种切割工艺方法，切割材料不受限制(不锈钢、钢材、铜、铝等金属、玻璃钢、石材、玻璃、陶瓷、塑胶、复合材料等)，“水刀”切割是目前适用性最强的切割工艺方法。

根据中国专利公开号CN 114872134 A公开的一种装配式结构的水刀切割机床及其使用方法，提出电动推缸购置成本高，出现故障时整体工作流程需要停止运行，不利于连续性生产，该专利通过同时转动两个转轴，两个转轴带动螺纹杆在L型座上进行正相对运动，两个螺纹杆会配合夹持板将板材夹持固定在卡槽内，相比较现有的，本发明取代了电动推缸驱动等夹持固定方式，使得整体的购置成本要小于电动推缸的购置成本，从而降低了整体的购置成本，并且本发明在工作时发生故障的几率要远小于电动推缸，从而可以确保水刀切割机床工作的连续性。但是，在使用过程中，设置两个转轴同时转动，就需要两个工人同时操作，且操作力度不同，使得两个转轴带动的夹持板移动速度不同，固定的板材有所偏移，降低切割的精准度，且板材通过夹持板中间的卡槽进行夹持，需要额外的操作人员将板材抬起到合适的高度，增加夹持难度。

为此，我们提出了一种装配式结构的水刀切割机床，来解决上述装置中劳动成本较高，操作困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式结构的水刀切割机床，以解决上述背景技术中提出的上述装置中劳动成本较高，操作困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式结构的水刀切割机床，包括回收装置，所述回收装置的上端设有定位装置；

进一步的，通过设置有回收装置，便于输送料板，并对切割时产生的废料和废水进行回收，通过设置有定位装置，方便单人对料板进行定位，减少劳动成本。

所述回收装置包括操作台，所述操作台的上端固定连接有框体，所述框体的中部设有输料辊，所述输料辊的两端固定连接有转轴，所述操作台的上端滑动连接有滤网，所述操作台的右端固定连接有排水管，所述操作台位于滤网的右端铰接有挡板，所述框体的前端设置有安装架，所述安装架的上端安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有气管，所述气管的另一端固定连接有若干个分流管，所述分流管的另一端固定连接有喷头，所述喷头的外表面固定连接有固定块；

进一步的，电机带动转轴和输料辊进行转动，电机在本申请说明书附图中未示出，输料辊用于输送料板，方便连续性生产，启动鼓风机，鼓风机抽取外界空气通过气管进入分流管分流后由喷头喷出，将切割后产生的废料和废水吹向框体后端侧板上，流入操作台内部，经过滤网分流，拦截废料，废水进入操作台，打开排水管排出，打开挡板，拉出滤网对废料进行清理，达到便于回收切割产生的废水废料的同时，便于连续性生产，提高工作效率的效果。

所述定位装置包括支架，所述支架的左端下侧固定连接有水刀装置，所述水刀装置的右端转动连接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有把手，所述螺杆的下端螺纹连接有套筒，所述套筒的下端固定连接有限位板，所述限位板的下端卡接有压板，所述限位板与压板的连接处设有紧固螺栓，所述限位板的上端与支架之间固定连接有伸缩杆。

进一步的，转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆带动套筒下降，套筒推动限位板下降，限位板带动压板下降，对料板进行挤压，限位板带动伸缩杆拉伸，伸缩杆用于对限位板进行限位，达到便于单人操作，减少劳动成本的效果。

优选的，所述框体的下端设有倾斜的弧度，且上大下小，所述转轴与框体转动连接。

进一步的，框体设置倾斜的弧度，用于引导废料废水进入操作台。

优选的，所述挡板与操作台之间设有密封圈，所述固定块与框体的上端固定连接。

进一步的，挡板与操作台密封连接，防止废水泄露，固定块与框体通过螺丝固定连接，方便拆卸更换。

优选的，所述支架的下端与框体的上端后侧固定连接，所述螺杆贯穿支架并延伸至支架的另一端。

优选的，所述限位板为U形一体式结构，所述限位板的上端内侧固定连接有支撑条。

进一步的，通过设置有支撑条，加强限位板的结构稳定性，延长使用寿命。

优选的，所述限位板与压板均设有与紧固螺栓相适配的贯穿孔。

进一步的，限位板与压板通过紧固螺栓固定连接，方便拆卸维修。

优选的，所述伸缩杆有两个，两个所述伸缩杆分别位于限位板的前后两端。

进一步的，伸缩杆对称分布，用于对限位板进行限位。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型，通过转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆带动套筒下降，套筒推动限位板下降，限位板带动压板下降，对料板进行挤压，限位板带动伸缩杆拉伸，伸缩杆用于对限位板进行限位，达到便于单人操作，减少劳动成本的效果。

第二、本实用新型，通过电机带动转轴和输料辊进行转动，电机在本申请说明书附图中未示出，输料辊用于输送料板，方便连续性生产，启动鼓风机，鼓风机抽取外界空气通过气管进入分流管分流后由喷头喷出，将切割后产生的废料和废水吹向框体后端侧板上，流入操作台内部，经过滤网分流，拦截废料，废水进入操作台，打开排水管排出，打开挡板，拉出滤网对废料进行清理，达到便于回收切割产生的废水废料的同时，便于连续性生产，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构图A示意图；

图3为本实用新型结构操作台剖视示意图；

图4为本实用新型结构套筒剖视示意图。

其中：1、回收装置；101、操作台；102、框体；103、输料辊；104、转轴；105、滤网；106、排水管；107、挡板；108、安装架；109、鼓风机；110、气管；111、分流管；112、喷头；113、固定块；2、定位装置；201、支架；202、水刀装置；203、螺杆；204、把手；205、限位板；206、压板；207、紧固螺栓；208、伸缩杆；209、套筒；210、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种装配式结构的水刀切割机床，包括回收装置1，回收装置1的上端设有定位装置2；

通过上述技术方案，通过设置有回收装置1，便于输送料板，并对切割时产生的废料和废水进行回收，通过设置有定位装置2，方便单人对料板进行定位，减少劳动成本。

回收装置1包括操作台101，操作台101的上端固定连接有框体102，框体102的中部设有输料辊103，输料辊103的两端固定连接有转轴104，操作台101的上端滑动连接有滤网105，操作台101的右端固定连接有排水管106，操作台101位于滤网105的右端铰接有挡板107，框体102的前端设置有安装架108，安装架108的上端安装有鼓风机109，鼓风机109的输出端固定连接有气管110，气管110的另一端固定连接有若干个分流管111，分流管111的另一端固定连接有喷头112，喷头112的外表面固定连接有固定块113；

通过上述技术方案，电机带动转轴104和输料辊103进行转动，电机在本申请说明书附图中未示出，输料辊103用于输送料板，方便连续性生产，启动鼓风机109，鼓风机109抽取外界空气通过气管110进入分流管111分流后由喷头112喷出，将切割后产生的废料和废水吹向框体102后端侧板上，流入操作台101内部，经过滤网105分流，拦截废料，废水进入操作台101，打开排水管106排出，打开挡板107，拉出滤网105对废料进行清理，达到便于回收切割产生的废水废料的同时，便于连续性生产，提高工作效率的效果。

定位装置2包括支架201，支架201的左端下侧固定连接有水刀装置202，水刀装置202的右端转动连接有螺杆203，螺杆203的上端固定连接有把手204，螺杆203的下端螺纹连接有套筒209，套筒209的下端固定连接有限位板205，限位板205的下端卡接有压板206，限位板205与压板206的连接处设有紧固螺栓207，限位板205的上端与支架201之间固定连接有伸缩杆208。

通过上述技术方案，转动把手204，把手204带动螺杆203转动，螺杆203带动套筒209下降，套筒209推动限位板205下降，限位板205带动压板206下降，对料板进行挤压，限位板205带动伸缩杆208拉伸，伸缩杆208用于对限位板205进行限位，达到便于单人操作，减少劳动成本的效果。

具体的，框体102的下端设有倾斜的弧度，且上大下小，转轴104与框体102转动连接。

通过上述技术方案，框体102设置倾斜的弧度，用于引导废料废水进入操作台101。

具体的，挡板107与操作台101之间设有密封圈，固定块113与框体102的上端固定连接。

通过上述技术方案，挡板107与操作台101密封连接，防止废水泄露，固定块113与框体102通过螺丝固定连接，方便拆卸更换。

具体的，支架201的下端与框体102的上端后侧固定连接，螺杆203贯穿支架201并延伸至支架201的另一端。

具体的，限位板205为U形一体式结构，限位板205的上端内侧固定连接有支撑条210。

通过上述技术方案，通过设置有支撑条210，加强限位板205的结构稳定性，延长使用寿命。

具体的，限位板205与压板206均设有与紧固螺栓207相适配的贯穿孔。

通过上述技术方案，限位板205与压板206通过紧固螺栓207固定连接，方便拆卸维修。

具体的，伸缩杆208有两个，两个伸缩杆208分别位于限位板205的前后两端。

通过上述技术方案，伸缩杆208对称分布，用于对限位板205进行限位。

工作原理：电机带动转轴104和输料辊103进行转动，电机在本申请说明书附图中未示出，输料辊103用于输送料板，方便连续性生产，启动鼓风机109，鼓风机109抽取外界空气通过气管110进入分流管111分流后由喷头112喷出，将切割后产生的废料和废水吹向框体102后端侧板上，流入操作台101内部，经过滤网105分流，拦截废料，废水进入操作台101，打开排水管106排出，打开挡板107，拉出滤网105对废料进行清理，达到便于回收切割产生的废水废料的同时，便于连续性生产，提高工作效率的效果；

转动把手204，把手204带动螺杆203转动，螺杆203带动套筒209下降，套筒209推动限位板205下降，限位板205带动压板206下降，对料板进行挤压，限位板205带动伸缩杆208拉伸，伸缩杆208用于对限位板205进行限位，达到便于单人操作，减少劳动成本的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式结构的水刀切割机床，包括回收装置(1)，其特征在于：所述回收装置(1)的上端设有定位装置(2)；

所述回收装置(1)包括操作台(101)，所述操作台(101)的上端固定连接有框体(102)，所述框体(102)的中部设有输料辊(103)，所述输料辊(103)的两端固定连接有转轴(104)，所述操作台(101)的上端滑动连接有滤网(105)，所述操作台(101)的右端固定连接有排水管(106)，所述操作台(101)位于滤网(105)的右端铰接有挡板(107)，所述框体(102)的前端设置有安装架(108)，所述安装架(108)的上端安装有鼓风机(109)，所述鼓风机(109)的输出端固定连接有气管(110)，所述气管(110)的另一端固定连接有若干个分流管(111)，所述分流管(111)的另一端固定连接有喷头(112)，所述喷头(112)的外表面固定连接有固定块(113)；

所述定位装置(2)包括支架(201)，所述支架(201)的左端下侧固定连接有水刀装置(202)，所述水刀装置(202)的右端转动连接有螺杆(203)，所述螺杆(203)的上端固定连接有把手(204)，所述螺杆(203)的下端螺纹连接有套筒(209)，所述套筒(209)的下端固定连接有限位板(205)，所述限位板(205)的下端卡接有压板(206)，所述限位板(205)与压板(206)的连接处设有紧固螺栓(207)，所述限位板(205)的上端与支架(201)之间固定连接有伸缩杆(208)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式结构的水刀切割机床，其特征在于：所述框体(102)的下端设有倾斜的弧度，且上大下小，所述转轴(104)与框体(102)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式结构的水刀切割机床，其特征在于：所述挡板(107)与操作台(101)之间设有密封圈，所述固定块(113)与框体(102)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式结构的水刀切割机床，其特征在于：所述支架(201)的下端与框体(102)的上端后侧固定连接，所述螺杆(203)贯穿支架(201)并延伸至支架(201)的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种装配式结构的水刀切割机床，其特征在于：所述限位板(205)为U形一体式结构，所述限位板(205)的上端内侧固定连接有支撑条(210)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式结构的水刀切割机床，其特征在于：所述限位板(205)与压板(206)均设有与紧固螺栓(207)相适配的贯穿孔。

7.根据权利要求1所述的一种装配式结构的水刀切割机床，其特征在于：所述伸缩杆(208)有两个，两个所述伸缩杆(208)分别位于限位板(205)的前后两端。

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