CN219151861U - 一种用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及跟随式除尘装置的技术领域，特别是涉及一种用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置，其便于在管材的切割侧将金属粉尘吸走，较将金属粉尘贯穿整个被切割管材能耗低，同时不会使金属粉尘污染整个被切割管材，包括固定罩，固定罩上固定连接有安装件和固定板，固定罩上通过进给机构连接有限位板，固定板上固定安装有支撑框，支撑框上设置有除尘液抽斗，支撑框上固定安装有风机，风机的输入端固定连通有主风管，固定罩上开设有操作孔，操作孔的两侧均设置有与固定罩连通的第一抽风管，两个第一抽风管均与主风管连通，限位板的中间位置固定连通有第二抽风管，第二抽风管与主风管通过伸缩软管连通。

Description

一种用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及跟随式除尘装置的技术领域，特别是涉及一种用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置。

背景技术

众所周知，在管材切割加工中，激光切管机的应用较为广泛，半自动激光切管机较全自动激光切管机生产成本低，半自动激光切割管机在管材切割加工应用较多，半自动激光切割机在切割管材时，会产生飞溅的金属粉尘，为了降低污染，需要除尘装置对激光切割过程中产生的金属粉尘进行清理。

经检索，公开号为CN213224733U的中国专利公开了一种激光切管机跟随除尘装置，包括卡盘，卡盘一端设有卡钳，卡盘中部轴向设有通孔，卡盘另一端固定连接有除尘罩，除尘罩固定连接有除尘口，除尘口与通孔相配合，除尘口远离通孔的一端连接有除尘管道，除尘管道远离除尘口的一端连接有除尘装置，除尘装置包括风机和除尘箱，风机的进风口与除尘管道连接，风机的出风口与除尘箱顶部连接，其在使用时，将装置通过卡钳卡紧被切管材尾端，管材的管道通过通孔连接柔性的除尘管道，启动风机，通过被切自身管道形成负压，将金属粉尘通过管材的管道抽至除尘箱进行除尘。

上述的现有技术中存在缺陷，其将装置安装在被切割管材的尾端，将前端切割过程中产生的金属粉尘通过被切割管材的管道抽至除尘箱进行除尘，金属粉尘要经过切割管材的整体的长度后进入除尘箱，由于金属粉尘的输送距离较远，导致耗能较大，同时由于金属粉尘贯穿被切割管材，容易污染整个被切割管材。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于在管材的切割侧将金属粉尘吸走，较将金属粉尘贯穿整个被切割管材能耗低，同时不会使金属粉尘污染整个被切割管材的用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置，包括固定罩，所述固定罩上固定连接有安装件和固定板，所述固定罩上通过进给机构连接有限位板，所述固定板上固定安装有支撑框，所述支撑框上设置有除尘液抽斗，所述支撑框上固定安装有风机，所述风机的输入端固定连通有主风管，所述固定罩上开设有操作孔，所述操作孔的两侧均设置有与固定罩连通的第一抽风管，两个第一抽风管均与主风管连通，所述限位板的中间位置固定连通有第二抽风管，第二抽风管与主风管通过伸缩软管连通，所述风机的输出端固定连通有排风软管，所述支撑框上开设有与排风软管相适配的通孔。

优选的，所述进给机构包括固定安装在限位板上的液压缸，所述液压缸的输出端与固定罩固定连接。

优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括与固定罩固定连接的导向杆，所述限位板与导向杆滑动配合。

优选的，还包括配重球，所述排风软管的自由端转动连接有U型架，所述配重球与U型架转动连接。

优选的，所述限位板上内嵌转动连接有转板，转板上设置有橡胶垫。

优选的，所述支撑框上开设有出风槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置，具备以下有益效果：

该用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置，通过安装件将装置安装在半自动激光切管机上，使操作孔位于激光发生器的下方，且使限位板位于待切割管材的正前方，通过进给机构带动限位板可对管材的切割侧进行限位，通过风机、支撑框、除尘液抽斗、主风管、第二抽风管和伸缩软管的配合，便于使管材的切割侧的内部形成负压并将激光切割产生的金属粉尘抽至除尘液抽斗内进行除尘，较将金属粉尘贯穿整个被切割管材能耗低，同时不会使金属粉尘污染整个被切割管材，通过进给机构便于调节限位板距离固定罩的距离，方便适用切割不同长度的管材，通过设置在操作孔两侧的第一抽风管，便于随着风机的作用，便于将切割处往外飞溅的金属粉尘一同进行抽走处理。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处局部放大的结构示意图；

图3是本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图4是本实用新型支撑框、除尘液抽斗和配重球等配合的局部剖视的结构示意图；

图5是本实用新型限位板、转板和橡胶垫等配合分解的结构示意图。

附图中标记：1、固定罩；2、安装件；3、固定板；4、限位板；5、支撑框；6、除尘液抽斗；7、风机；8、主风管；9、操作孔；10、第一抽风管；11、第二抽风管；12、伸缩软管；13、排风软管；14、通孔；15、液压缸；16、导向杆；17、配重球；18、U型架；19、转板；20、橡胶垫；21、出风槽；22、支撑卡箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置，包括固定罩1，固定罩1上固定连接有安装件2和固定板3，固定罩1上通过进给机构连接有限位板4，固定板3上固定安装有支撑框5，支撑框5上设置有除尘液抽斗6，支撑框5上固定安装有风机7，风机7的输入端固定连通有主风管8，固定罩1上开设有操作孔9，操作孔9的两侧均设置有与固定罩1连通的第一抽风管10，两个第一抽风管10均与主风管8连通，限位板4的中间位置固定连通有第二抽风管11，第二抽风管11与主风管8通过伸缩软管12连通，风机7的输出端固定连通有排风软管13，支撑框5上开设有与排风软管13相适配的通孔14，可以通过通孔14进行排风，除尘液抽斗6内设置有除尘液，进一步的，主风管8和第二抽风管11上均设置有支撑卡箍22，主风管8侧的支撑卡箍22与固定板3固定连接，第二抽风管11侧的支撑卡箍22与限位板4固定连接。

具体的，进给机构包括固定安装在限位板4上的液压缸15，液压缸15的输出端与固定罩1固定连接，通过设置液压缸15，便于调节限位板4距离固定罩1的距离。

具体的，还包括导向机构，导向机构包括与固定罩1固定连接的导向杆16，限位板4与导向杆16滑动配合，进一步的，导向杆16设置为四个，当限位板4移动时，限位板4在导向杆16上滑动，便于增加限位板4的稳定性。

具体的，还包括配重球17，排风软管13的自由端转动连接有U型架18，配重球17与U型架18转动连接，通过设置配重球17，便于将排风软管13的自由端往下抻，方便将排风软管13的自由端伸直除尘液抽斗6的内底部。

具体的，限位板4上内嵌转动连接有转板19，转板19上设置有橡胶垫20，通过转板19方便在管材转动的时候仍然对管材进行支撑，通过橡胶垫20便于增加管材与转板19之间的密封性。

具体的，支撑框5上开设有出风槽21，方便排风。

在使用时，通过安装件2将装置安装在半自动激光切管机上，使操作孔9位于半自动激光切管机上的激光发生器的下方，且使限位板4位于待切割管材的正前方，将待切割管材伸出所需切割的长度，然后通过进给机构带动限位板4对管材的切割侧进行夹紧限位，激光发生器贯穿操作孔9对管材进行切割，同时，启动风机7，通过主风管8、第二抽风管11和伸缩软管12，使管材的切割侧的内部形成负压并将激光切割产生的金属粉尘通过排风软管13抽至除尘液抽斗6内进行除尘，较通过在被切割管材的尾端进行抽金属粉尘耗能低，同时不会使金属粉尘污染整个被切割管材，通过在操作孔9两侧的第一抽风管10将切割处往外飞溅的金属粉尘一同进行抽至主风管8，然后经过风机7和排风软管13送至除尘液抽斗6内进行除尘处理，在切割完毕，将排风软管13从通孔14处拉出支撑框5，然后将除尘液抽斗6从支撑框5上抽出，方便更换除尘液抽斗6内的除尘液。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置，其特征在于，包括固定罩(1)，所述固定罩(1)上固定连接有安装件(2)和固定板(3)，所述固定罩(1)上通过进给机构连接有限位板(4)，所述固定板(3)上固定安装有支撑框(5)，所述支撑框(5)上设置有除尘液抽斗(6)，所述支撑框(5)上固定安装有风机(7)，所述风机(7)的输入端固定连通有主风管(8)，所述固定罩(1)上开设有操作孔(9)，所述操作孔(9)的两侧均设置有与固定罩(1)连通的第一抽风管(10)，两个第一抽风管(10)均与主风管(8)连通，所述限位板(4)的中间位置固定连通有第二抽风管(11)，第二抽风管(11)与主风管(8)通过伸缩软管(12)连通，所述风机(7)的输出端固定连通有排风软管(13)，所述支撑框(5)上开设有与排风软管(13)相适配的通孔(14)。

2.根据权利要求1所述的用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置，其特征在于，所述进给机构包括固定安装在限位板(4)上的液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端与固定罩(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括与固定罩(1)固定连接的导向杆(16)，所述限位板(4)与导向杆(16)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置，其特征在于，还包括配重球(17)，所述排风软管(13)的自由端转动连接有U型架(18)，所述配重球(17)与U型架(18)转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置，其特征在于，所述限位板(4)上内嵌转动连接有转板(19)，转板(19)上设置有橡胶垫(20)。

6.根据权利要求1所述的用于半自动激光切管机的跟随式除尘装置，其特征在于，所述支撑框(5)上开设有出风槽(21)。

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