CN213763990U - 螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，涉及螺杆真空泵加工技术领域。该螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有支撑柱，支撑柱的顶部外表面焊接安装有安装板，安装板的顶部外表面焊接安装有两组固定板，两组固定板的相邻侧壁均转动安装有转动杆，两组转动杆的相邻端固定安装有耐温箱，耐温箱的一侧固定安装有流液管且与其内部相通。本实用新型具有能够操控自动将铸件原液加入到高韧性螺杆铸件内，一方面无需人工手持倾倒，有效的避免了人工倾倒时铸件原液溅起而产生的危险，另一方面方便精准的控制加入的量，相对于人工倾倒更加方便快捷，不但减少了资源浪费且效率较高效果。

Description

螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件

技术领域

本实用新型涉及螺杆真空泵加工技术领域，具体为螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。真空泵内的一对螺杆是真空泵内的核心部件，螺杆的结构和形状会直接影响到真空泵性能的好坏。

现有的螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件需要浇铸成型，但是现有的部分在浇铸成型方法时依旧是人工手持倾倒，但是人工手持倾倒时铸件原液会溅起，具有一定的危险，而且人工手持倾倒不方便精准的控制加入的量，一旦加入过多就会造成浪费，人工倾倒不但造成浪费资源而且效率偏低，成型的速度也比较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有支撑柱，支撑柱的顶部外表面焊接安装有安装板，安装板的顶部外表面焊接安装有两组固定板，两组固定板的相邻侧壁均转动安装有转动杆，两组转动杆的相邻端固定安装有耐温箱，耐温箱的一侧固定安装有流液管且与其内部相通，底板的顶部外表面焊接安装有两组安装块，两组安装块的相邻侧壁转动安装有限位辊，底板的顶部外表面焊接安装有L形板，L形板的底部和底板的顶部转动安装有螺纹杆，L形板的底部和底板的顶部焊接安装有导向杆，螺纹杆和导向杆的外壁均设置有移动块，移动块螺纹套设于螺纹杆的外壁，移动块滑动套设于导向杆的外壁，移动块的一侧铰接安装有连接杆，连接杆的另一端与耐温箱的一侧外壁铰接安装，L形板的顶部外表面焊接安装有保护盒，保护盒的内侧顶部焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器穿过L形板并与螺纹杆固定连接，底板的一侧外壁固定安装有连接板，连接板的顶部设置有高韧性螺杆铸件，底板的顶部外表面焊接安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与耐温箱的底部外表面焊接安装。

进一步的，所述连接板的内部开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆，滑槽内滑动安装有两组滑块，滑块螺纹套设于双向丝杆的外壁，连接板的顶部开设有开口，连接板的顶部设置有两组夹紧块，夹紧块的底部穿过开口并与滑块固定安装，夹紧块与连接板滑动安装，夹紧块的一侧固定安装有橡胶块，高韧性螺杆铸件位于两组夹紧块之间，连接板的一侧转动安装有把手，把手的一端延伸至滑槽内并与双向丝杆固定连接。

进一步的，所述连接板的后侧外表面固定安装有安装管，安装管的一侧外壁固定安装有喷头且与其内部相通，安装管的另一侧外壁固定安装有进风管且与其内部相通。

进一步的，所述保护盒的前侧外表面开设有散热孔洞，散热孔洞的内壁固定安装有粉尘过滤网。

进一步的，所述耐温箱的后侧固定安装有进液管和放液管且均与其内部相通，进液管和放液管的一端均螺纹安装有旋钮盖。

进一步的，所述耐温箱的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，观察窗的外壁粘贴固定有刻度标签。

进一步的，所述伺服电机的型号为SBF-AL321。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过支撑柱、安装板、固定板、转动杆、耐温箱、流液管、安装块、限位辊、L形板、螺纹杆、导向杆、移动块、连接杆、保护盒和伺服电机的配合使用，能够操控自动将铸件原液加入到高韧性螺杆铸件内，一方面无需人工手持倾倒，有效的避免了人工倾倒时铸件原液溅起而产生的危险，另一方面方便精准的控制加入的量，相对于人工倾倒更加方便快捷，不但减少了资源浪费且效率较高，通过连接板、双向丝杆、滑块、夹紧块和橡胶块的配合使用，能够简单有效的将高韧性螺杆铸件进行夹紧固定，方便直接加液处理，避免了固定繁琐对使用者造成的困扰，通过安装管和进风管的配合使用，能够将高韧性螺杆铸件进行风冷散热，使得成型速度更快，通过缓冲弹簧的设置，增加自动倾倒时的缓冲性，有效的加强了稳定性和精准性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的A部放大图；

图4是本实用新型的B部放大图；

图中：1底板；2支撑柱；3安装板；4固定板；5转动杆；6耐温箱；7流液管；8安装块；9限位辊；10L形板；11螺纹杆；12导向杆；13移动块；14连接杆；15保护盒；16伺服电机；17连接板；18双向丝杆；19滑块；20夹紧块；21橡胶块；22高韧性螺杆铸件；23安装管；24进风管；25缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，包括底板1，底板1的顶部外表面焊接安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部外表面焊接安装有安装板3，安装板3的顶部外表面焊接安装有两组固定板4，两组固定板4的相邻侧壁均转动安装有转动杆5，两组转动杆5的相邻端固定安装有耐温箱6，耐温箱6的一侧固定安装有流液管7且与其内部相通，底板1的顶部外表面焊接安装有两组安装块8，两组安装块8的相邻侧壁转动安装有限位辊9，底板1的顶部外表面焊接安装有L形板10，L形板10的底部和底板1的顶部转动安装有螺纹杆11，L形板10的底部和底板1的顶部焊接安装有导向杆12，螺纹杆11和导向杆12的外壁均设置有移动块13，移动块13螺纹套设于螺纹杆11的外壁，移动块13滑动套设于导向杆12的外壁，移动块13的一侧铰接安装有连接杆14，连接杆14的另一端与耐温箱6的一侧外壁铰接安装，L形板10的顶部外表面焊接安装有保护盒15，保护盒15的内侧顶部焊接安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴通过联轴器穿过L形板10并与螺纹杆11固定连接，底板1的一侧外壁固定安装有连接板17，连接板17的顶部设置有高韧性螺杆铸件22，通过进液管将铸件原液加入到耐温箱6内，然后控制伺服电机16的启动，伺服电机16的启动带动螺纹杆11的转动，螺纹杆11的转动通过导向杆12带动移动块13向下运动，移动块13通过限位辊9和连接杆14将耐温箱6进行抬起，铸件原液通过流液管7加入到高韧性螺杆铸件22内，能够操控自动将铸件原液加入到高韧性螺杆铸件22内，一方面无需人工手持倾倒，有效的避免了人工倾倒时铸件原液溅起而产生的危险，另一方面方便精准的控制加入的量，相对于人工倾倒更加方便快捷，不但减少了资源浪费且效率较高，底板1的顶部外表面焊接安装有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的另一端与耐温箱6的底部外表面焊接安装。

连接板17的内部开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆18，滑槽内滑动安装有两组滑块19，滑块19螺纹套设于双向丝杆18的外壁，连接板17的顶部开设有开口，连接板17的顶部设置有两组夹紧块20，夹紧块20的底部穿过开口并与滑块19固定安装，夹紧块20与连接板17滑动安装，夹紧块20的一侧固定安装有橡胶块21，高韧性螺杆铸件22位于两组夹紧块20之间，将高韧性螺杆铸件22放置于两组夹紧块20之间，然后手持把手的转动，把手的转动带动双向丝杆18的转动，双向丝杆18的转动带动两组滑块19同向运动，滑块19通过夹紧块20和橡胶块21将高韧性螺杆铸件22夹紧固定，能够简单有效的将高韧性螺杆铸件22进行夹紧固定，方便直接加液处理，避免了固定繁琐对使用者造成的困扰，连接板17的一侧转动安装有把手，把手的一端延伸至滑槽内并与双向丝杆18固定连接，连接板17的后侧外表面固定安装有安装管23，安装管23的一侧外壁固定安装有喷头且与其内部相通，安装管23的另一侧外壁固定安装有进风管24且与其内部相通，保护盒15的前侧外表面开设有散热孔洞，散热孔洞的内壁固定安装有粉尘过滤网，耐温箱6的后侧固定安装有进液管和放液管且均与其内部相通，进液管和放液管的一端均螺纹安装有旋钮盖，耐温箱6的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，观察窗的外壁粘贴固定有刻度标签，伺服电机16的型号为SBF-AL321。

本实用新型的工作原理：将高韧性螺杆铸件22放置于两组夹紧块20之间，然后手持把手的转动，把手的转动带动双向丝杆18的转动，双向丝杆18的转动带动两组滑块19同向运动，滑块19通过夹紧块20和橡胶块21将高韧性螺杆铸件22夹紧固定，然后通过进液管将铸件原液加入到耐温箱6内，然后控制伺服电机16的启动，伺服电机16的启动带动螺纹杆11的转动，螺纹杆11的转动通过导向杆12带动移动块13向下运动，移动块13通过限位辊9和连接杆14将耐温箱6进行抬起，铸件原液通过流液管7加入到高韧性螺杆铸件22内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面焊接安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部外表面焊接安装有安装板(3)，安装板(3)的顶部外表面焊接安装有两组固定板(4)，两组固定板(4)的相邻侧壁均转动安装有转动杆(5)，两组转动杆(5)的相邻端固定安装有耐温箱(6)，耐温箱(6)的一侧固定安装有流液管(7)且与其内部相通，底板(1)的顶部外表面焊接安装有两组安装块(8)，两组安装块(8)的相邻侧壁转动安装有限位辊(9)，底板(1)的顶部外表面焊接安装有L形板(10)，L形板(10)的底部和底板(1)的顶部转动安装有螺纹杆(11)，L形板(10)的底部和底板(1)的顶部焊接安装有导向杆(12)，螺纹杆(11)和导向杆(12)的外壁均设置有移动块(13)，移动块(13)螺纹套设于螺纹杆(11)的外壁，移动块(13)滑动套设于导向杆(12)的外壁，移动块(13)的一侧铰接安装有连接杆(14)，连接杆(14)的另一端与耐温箱(6)的一侧外壁铰接安装，L形板(10)的顶部外表面焊接安装有保护盒(15)，保护盒(15)的内侧顶部焊接安装有伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出轴通过联轴器穿过L形板(10)并与螺纹杆(11)固定连接，底板(1)的一侧外壁固定安装有连接板(17)，连接板(17)的顶部设置有高韧性螺杆铸件(22)，底板(1)的顶部外表面焊接安装有缓冲弹簧(25)，缓冲弹簧(25)的另一端与耐温箱(6)的底部外表面焊接安装。

2.根据权利要求1所述的螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，其特征在于：所述连接板(17)的内部开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆(18)，滑槽内滑动安装有两组滑块(19)，滑块(19)螺纹套设于双向丝杆(18)的外壁，连接板(17)的顶部开设有开口，连接板(17)的顶部设置有两组夹紧块(20)，夹紧块(20)的底部穿过开口并与滑块(19)固定安装，夹紧块(20)与连接板(17)滑动安装，夹紧块(20)的一侧固定安装有橡胶块(21)，高韧性螺杆铸件(22)位于两组夹紧块(20)之间，连接板(17)的一侧转动安装有把手，把手的一端延伸至滑槽内并与双向丝杆(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，其特征在于：所述连接板(17)的后侧外表面固定安装有安装管(23)，安装管(23)的一侧外壁固定安装有喷头且与其内部相通，安装管(23)的另一侧外壁固定安装有进风管(24)且与其内部相通。

4.根据权利要求1所述的螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，其特征在于：所述保护盒(15)的前侧外表面开设有散热孔洞，散热孔洞的内壁固定安装有粉尘过滤网。

5.根据权利要求1所述的螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，其特征在于：所述耐温箱(6)的后侧固定安装有进液管和放液管且均与其内部相通，进液管和放液管的一端均螺纹安装有旋钮盖。

6.根据权利要求5所述的螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，其特征在于：所述耐温箱(6)的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，观察窗的外壁粘贴固定有刻度标签。

7.根据权利要求1所述的螺杆真空泵用高韧性螺杆铸件，其特征在于：所述伺服电机(16)的型号为SBF-AL321。

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