CN218965127U - 一种抛丸机吊装工件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装工件技术领域，公开了一种抛丸机吊装工件，包括横梁，所述横梁的内壁滑动连接有承载梁，所述承载梁的底部固定连接连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有链条，所述链条的底部固定连接有防脱钩。本实用新型具有以下优点和效果：链条不易出现断裂的情况提高安全性，承载梁在移动时带动滑杆移动，便于滑杆滑入与抛丸机顶部开设的导轨进行送料，支撑座将四个承载腿固定，架杆在支撑框内有序排列，架杆的数量为若干个，之间留有间隙，钢丸可从间隙处下落，架杆与支撑框相结合形成托架，从而同时可放置多个钢件，从而吊装工件的吊装数量更多，抛丸机可以一次加工更多的钢件，提高生产效率。

Description

一种抛丸机吊装工件

技术领域

本实用新型涉及吊装工件技术领域，特别涉及一种抛丸机吊装工件。

背景技术

吊钩式抛丸清理机是一种抛丸清理机的一种，其是采用吊钩的形式将工件吊着放入在清理机内部进行清理的，抛丸清理机是一种利用抛丸器将刚丸高速抛出击打在需要被清理的工件上，从而对工件表面进行清理，同时也可以达到硬化工件表面的目的。

在现有技术中，中国专利公开号CN110561281A公开了一种吊钩式抛丸清理机，包括清理箱，所述清理箱的底部固定安装有底座，所述清理箱的内部底部位置固定安装有斜板，所述清理箱的顶部固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有横梁，所述横梁的上部设有移动装置，所述横梁的底部设有旋转提升装置，所述清理箱的顶部固定安装有收集装置，所述收集装置通过导管连接有吸尘装置，本发明所述的一种吊钩式抛丸清理机，能够在方便吊装工件的情况下方便在清理箱内部旋转工件，从而使得钢丸能够击打到工件的各个位置，能够提高清理效果，同时也能够方便对金属废屑和灰尘进行收集，实用性更高。

但是该实用新型在实际使用时，可能存在原吊钩能够吊装钢件数量有限，单次只能放置较少的钢件，容易造成抛丸机工作效率低下，从而影响加工进度且，因此需要一种抛丸机吊装工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸机吊装工件，具有吊装工件的吊装数量更多，抛丸机可以一次加工更多的钢件，提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机吊装工件，包括横梁，所述横梁的内壁滑动连接有承载梁，所述承载梁的底部固定连接连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有链条，所述链条的底部固定连接有防脱钩，所述防脱钩的外表面套接有吊环，所述吊环的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的外表面设置有承载腿，所述承载腿的底部固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁固定连接有架杆。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将吊环挂在防脱钩上，防脱钩的外表面转动连接有防脱条，避免吊环脱落，链条不易出现断裂的情况提高安全性，承载梁在移动时带动滑杆移动，便于滑杆滑入与抛丸机顶部开设的导轨进行送料，支撑座将四个承载腿固定，架杆在支撑框内有序排列，架杆的数量为若干个，之间留有间隙，钢丸可从间隙处下落，架杆与支撑框相结合形成托架，从而同时可放置多个钢件，从而吊装工件的吊装数量更多，抛丸机可以一次加工更多的钢件，提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述横梁的一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与承载梁固定连接。

通过采用上述技术方案，工件放置完成后，工作人员启动第一气缸，使第一伸缩杆带动承载梁移动。

本实用新型的进一步设置为：所述横梁的内壁开设有导向槽，所述承载梁的两侧面均固定连接有滑动板。

通过采用上述技术方案，滑动板延伸至导向槽的内部，并在导向槽的内部滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述导向槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮的顶部与滑动板连接，滑轮在限位槽内滚动，便于承载梁的移动。

本实用新型的进一步设置为：所述横梁的底部设置有安装座，所述安装座的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与横梁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动第二气缸，驱动第二伸缩杆伸缩，可调节横梁的高度。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座的内部螺纹连接有螺栓，所述安装座的顶部固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与横梁固定连接。

通过采用上述技术方案，螺栓便于将安装座固定在抛丸机的顶部，便于安装，横梁抬升时带动伸缩套管伸缩，伸缩套管和支撑架提高对横梁的支撑力。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过横梁、承载梁、滑杆、链条、防脱钩、吊环、支撑座、承载腿、支撑框和架杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将吊环挂在防脱钩上，防脱钩的外表面转动连接有防脱条，避免吊环脱落，链条不易出现断裂的情况提高安全性，承载梁在移动时带动滑杆移动，便于滑杆滑入与抛丸机顶部开设的导轨进行送料，支撑座将四个承载腿固定，架杆在支撑框内有序排列，架杆的数量为若干个，之间留有间隙，钢丸可从间隙处下落，架杆与支撑框相结合形成托架，从而同时可放置多个钢件，从而吊装工件的吊装数量更多，抛丸机可以一次加工更多的钢件，提高生产效率。

2、本实用新型，通过第一气缸、第一伸缩杆、导向槽、滑动板、限位槽、滑轮、安装座、第二气缸、第二伸缩杆、螺栓、伸缩套管和支撑架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工件放置完成后，工作人员启动第一气缸，使第一伸缩杆带动承载梁移动，滑动板延伸至导向槽的内部，并在导向槽的内部滑动，滑轮的顶部与滑动板连接，滑轮在限位槽内滚动，便于承载梁的移动，螺栓便于将安装座固定在抛丸机的顶部，便于安装，横梁抬升时带动伸缩套管伸缩，伸缩套管和支撑架提高对横梁的支撑力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型架结构示意图；

图4为本实用新型滑动板结构示意图。

图中，1、横梁；2、承载梁；3、滑杆；4、链条；5、防脱钩；6、吊环；7、支撑座；8、承载腿；9、支撑框；10、架杆；11、第一气缸；12、第一伸缩杆；13、导向槽；14、滑动板；15、限位槽；16、滑轮；17、安装座；18、第二气缸；19、第二伸缩杆；20、螺栓；21、伸缩套管；22、支撑架。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种抛丸机吊装工件，包括横梁1，横梁1的内壁滑动连接有承载梁2，承载梁2的底部固定连接连接有滑杆3，滑杆3的底部固定连接有链条4，链条4的底部固定连接有防脱钩5，防脱钩5的外表面套接有吊环6，吊环6的底部固定连接有支撑座7，支撑座7的外表面设置有承载腿8，承载腿8的底部固定连接有支撑框9，支撑框9的内壁固定连接有架杆10，工作人员在使用时，将吊环6挂在防脱钩5上，防脱钩5的外表面转动连接有防脱条，避免吊环6脱落，链条4不易出现断裂的情况提高安全性，承载梁2在移动时带动滑杆3移动，便于滑杆3滑入与抛丸机顶部开设的导轨进行送料，支撑座7将四个承载腿8固定，架杆10在支撑框9内有序排列，架杆10的数量为若干个，之间留有间隙，钢丸可从间隙处下落，架杆10与支撑框9相结合形成托架，从而同时可放置多个钢件，从而吊装工件的吊装数量更多，抛丸机可以一次加工更多的钢件，提高生产效率，横梁1的一端固定连接有第一气缸11，第一气缸11的输出端固定连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的一端与承载梁2固定连接，工件放置完成后，工作人员启动第一气缸11，使第一伸缩杆12带动承载梁2移动，横梁1的内壁开设有导向槽13，承载梁2的两侧面均固定连接有滑动板14，，滑动板14延伸至导向槽13的内部，并在导向槽13的内部滑动，导向槽13的内壁开设有限位槽15，限位槽15的内壁设置有滑轮16，滑轮16的顶部与滑动板14连接，滑轮16在限位槽15内滚动，便于承载梁2的移动，横梁1的底部设置有安装座17，安装座17的顶部固定连接有第二气缸18，第二气缸18的输出端固定连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的顶端与横梁1固定连接，通过启动第二气缸18，驱动第二伸缩杆19伸缩，可调节横梁1的高度，安装座17的内部螺纹连接有螺栓20，安装座17的顶部固定连接有伸缩套管21，伸缩套管21的顶部固定连接有支撑架22，支撑架22的顶部与横梁1固定连接，，螺栓20便于将安装座17固定在抛丸机的顶部，便于安装，横梁1抬升时带动伸缩套管21伸缩，伸缩套管21和支撑架22提高对横梁1的支撑力。

本实用新型中，通过横梁1、承载梁2、滑杆3、链条4、防脱钩5、吊环6、支撑座7、承载腿8、支撑框9和架杆10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将吊环6挂在防脱钩5上，防脱钩5的外表面转动连接有防脱条，避免吊环6脱落，链条4不易出现断裂的情况提高安全性，承载梁2在移动时带动滑杆3移动，便于滑杆3滑入与抛丸机顶部开设的导轨进行送料，支撑座7将四个承载腿8固定，架杆10在支撑框9内有序排列，架杆10的数量为若干个，之间留有间隙，钢丸可从间隙处下落，架杆10与支撑框9相结合形成托架，从而同时可放置多个钢件，从而吊装工件的吊装数量更多，抛丸机可以一次加工更多的钢件，提高生产效率，通过第一气缸11、第一伸缩杆12、导向槽13、滑动板14、限位槽15、滑轮16、安装座17、第二气缸18、第二伸缩杆19、螺栓20、伸缩套管21和支撑架22之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工件放置完成后，工作人员启动第一气缸11，使第一伸缩杆12带动承载梁2移动，滑动板14延伸至导向槽13的内部，并在导向槽13的内部滑动，滑轮16的顶部与滑动板14连接，滑轮16在限位槽15内滚动，便于承载梁2的移动，螺栓20便于将安装座17固定在抛丸机的顶部，便于安装，横梁1抬升时带动伸缩套管21伸缩，伸缩套管21和支撑架22提高对横梁1的支撑力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抛丸机吊装工件，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)的内壁滑动连接有承载梁(2)，所述承载梁(2)的底部固定连接连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的底部固定连接有链条(4)，所述链条(4)的底部固定连接有防脱钩(5)，所述防脱钩(5)的外表面套接有吊环(6)，所述吊环(6)的底部固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的外表面设置有承载腿(8)，所述承载腿(8)的底部固定连接有支撑框(9)，所述支撑框(9)的内壁固定连接有架杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机吊装工件，其特征在于：所述横梁(1)的一端固定连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端固定连接有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的一端与承载梁(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机吊装工件，其特征在于：所述横梁(1)的内壁开设有导向槽(13)，所述承载梁(2)的两侧面均固定连接有滑动板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机吊装工件，其特征在于：所述导向槽(13)的内壁开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内壁设置有滑轮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机吊装工件，其特征在于：所述横梁(1)的底部设置有安装座(17)，所述安装座(17)的顶部固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的输出端固定连接有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)的顶端与横梁(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机吊装工件，其特征在于：所述安装座(17)的内部螺纹连接有螺栓(20)，所述安装座(17)的顶部固定连接有伸缩套管(21)，所述伸缩套管(21)的顶部固定连接有支撑架(22)，所述支撑架(22)的顶部与横梁(1)固定连接。

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