CN218965119U - 一种输送通过式自动喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送通过式自动喷砂机，涉及喷砂机技术领域，包括：机壳与动力源，所述机壳外表面的底部固定安装有多个支柱，所述机壳内壁的底部固定连接有出料支台。本实用新型，待加工物料通过进料带放入后传输到机壳侧边的入料口，传输下掉落在第一托板的表面由第一托板支撑托住，动力源的输出轴转动带动转臂摆动，拉动第一Y形板以及第二Y形板分别以第一Y形板与支脚的连接点、第二Y形板与侧脚的连接点，为轴心摆动，继而使得第一托板转动靠近第二托板，同时第二托板往第一托板方向转动，物料抵在第二Y形板与第二托板连接处位置，从而实现对于待加工物件的翻面，不需要手动翻面，降低了人工成本，同时方便后续加工。

Description

一种输送通过式自动喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种输送通过式自动喷砂机。

背景技术

目前市面上的3C产品，例如电脑、平板电脑、手机或数字音频播放器等，其表面以及内部光滑平整的内外壳离不开表面加工处理，此工艺中较为常见的表面加工处理工艺为喷砂工艺，喷砂处理可以将金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化，喷砂是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果。

现有专利授权公告号：CN212420952U公开了一种自动输送式喷砂机，包括喷砂箱，所述喷砂箱的上端固定连接有调节面板，所述调节面板的一侧设置有喷枪压力调节阀，所述喷砂箱的一侧固定连接有控制面板，所述喷砂箱的上端连通有旋风桶，所述旋风桶的上端连通有抽风管，所述清洁风枪的另一端连通与旋风桶内部连通，所述正反转电机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁上设置有喷枪，所述喷砂箱的下端设置有集砂斗，所述喷砂箱的下端设置有皮带轴心轴承，所述皮带轴心轴承的外壁上套设有皮带，所述皮带位于喷枪的正下方。

上述技术方案提高通过自动喷砂代替手动喷砂，提高了喷砂自动化程度，但是在对于喷砂结束的物料进行传输时，对于后续需要反面加工的零部件往往需要工作人员手动将喷砂结束后的物料手动翻面，耗费大量人力，同时容易对物料造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对于后续需要反面加工的零部件往往需要工作人员手动将喷砂结束后的物料手动翻面，耗费大量人力，同时容易对物料造成污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种输送通过式自动喷砂机，包括：机壳与动力源，所述机壳外表面的底部固定安装有多个支柱，所述机壳内壁的底部固定连接有出料支台，所述机壳内壁的底部固定连接有进料支台，多个所述出料支台外表面的一侧均活动安装有出料转辊，多个所述出料转辊的外表面活动套设有出料带，多个所述进料支台外表面的一侧均活动安装有进料转辊，多个所述进料转辊的外表面活动套设有进料带，所述机壳内壁的顶部固定安装有往复电机，所述往复电机的输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面的底端固定套设有气动喷砂装置，所述气动喷砂装置外表面的底部活动安装有防护套板。

作为一种优选的实施方式，所述气动喷砂装置外表面的底部固定安装有多个喷砂嘴，所述动力源的输出轴固定连接有转臂，所述转臂外表面的一端活动连接有连接臂，所述转臂外表面的另一端活动连接有连接板。

采用上述进一步方案的技术效果是：多个喷砂嘴均为分布在防护套板罩住的气动喷砂装置底部，以此实现更加充分的喷砂，提高了加工效果，转臂的转动可拉动连接臂以及连接板进行摆动。

作为一种优选的实施方式，所述连接臂外表面的一端活动连接有第一Y形板，所述第一Y形板外表面的一侧活动安装有支脚。

采用上述进一步方案的技术效果是：支脚为第一Y形板的摆动提供转动连接点，同时为第一Y形板提供支撑固定。

作为一种优选的实施方式，所述连接板外表面的一端活动连接有第二Y形板，所述第二Y形板外表面的一侧活动安装有侧脚。

采用上述进一步方案的技术效果是：侧脚为第二Y形板的摆动提供转动连接点，同时为第二Y形板提供支撑固定。

作为一种优选的实施方式，所述第一Y形板外表面的顶部固定安装有第一夹板，所述第一Y形板外表面的顶部活动安装有第一托板，所述第一托板与第一夹板活动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：可拆卸的第一托板同防护套板同样在长期喷砂后，可对表面累积的喷料进行拆卸清洁，不需要对机壳内部清洁。

作为一种优选的实施方式，所述第二Y形板外表面的顶部固定安装有第二夹板，所述第二Y形板外表面的顶部活动安装有第二托板，所述第二托板与第二夹板活动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：第一夹板与第一托板的连接，以及第二夹板与第二托板的连接均通过螺栓固定，安装拆卸更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型，待加工物料通过进料带放入后传输到机壳侧边的入料口，再进料带传输下掉落在第一托板的表面由第一托板支撑托住，第一托板初始位置为水平放置，第二托板初始位置为倾斜放置，以保证物料传输到第一托板表面不会滑落，而第二托板的物料可以滑落以传输到出料带的表面，动力源的输出轴转动带动转臂摆动，继而通过动力源两端拉动连接臂与连接板移动，从而拉动第一Y形板以及第二Y形板分别以第一Y形板与支脚的连接点、第二Y形板与侧脚的连接点，为轴心摆动，继而使得第一托板转动靠近第二托板，同时第二托板往第一托板方向转动，直至第一托板以转动超过90度，物料在重力作用下倾斜倒在第二托板的外表面，抵在第二Y形板与第二托板连接处位置，此处以及第一托板与第二托板的侧边需加设挡板以防止物料滑出，随着物料转移到第二托板表面后，动力源的输出轴开始反转，将第一托板与第二托板复位，复位后的第二托板由于背身一定的倾斜角度，使得物料沿着第二托板的表面滑动到出料带的表面，进行后续传输，从而实现对于待加工物件的翻面，不需要手动翻面，降低了人工成本，同时方便后续加工，解决了现有技术中存在的对于后续需要反面加工的零部件往往需要工作人员手动将喷砂结束后的物料手动翻面，耗费大量人力，同时容易对物料造成污染的问题。

2.本实用新型，在物料进行翻转过程中，通过可伸缩的伸缩杆带动底部的气动喷砂装置伸缩调节核实的喷砂距离，将防护套板罩在物料上部后开始通过喷砂嘴进行喷砂，防护套板为软胶材质，具有一定形变效果，避免喷料喷射到机壳的内壁，减少后续对机壳内壁的清洁，仅需通过拆卸防护套板定期对防护套板进行清洁即可，不需要在机壳内壁进行操作，清洁更加方便，同时配合物料的翻面过程，在物料传输到第一托板表面，第一托板出于水平位置时以及转动阶段第二托板出于水平位置时，通过机壳顶部的往复电机配合伸缩杆进行双面喷砂，提高了喷砂效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种输送通过式自动喷砂机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种输送通过式自动喷砂机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种输送通过式自动喷砂机喷砂装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种输送通过式自动喷砂机翻转装置的结构示意图。

图例说明：

1、机壳；2、出料带；3、进料带；4、伸缩杆；5、支脚；6、动力源；7、第一Y形板；8、第二Y形板；101、支柱；201、出料支台；202、出料转辊；301、进料支台；302、进料转辊；401、气动喷砂装置；402、喷砂嘴；403、防护套板；501、侧脚；601、转臂；602、连接臂；603、连接板；701、第一夹板；702、第一托板；801、第二夹板；802、第二托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种输送通过式自动喷砂机，包括：机壳1与动力源6，机壳1外表面的底部固定安装有多个支柱101，机壳1内壁的底部固定连接有出料支台201，机壳1内壁的底部固定连接有进料支台301，多个出料支台201外表面的一侧均活动安装有出料转辊202，多个出料转辊202的外表面活动套设有出料带2，多个进料支台301外表面的一侧均活动安装有进料转辊302，多个进料转辊302的外表面活动套设有进料带3，机壳1内壁的顶部固定安装有往复电机，往复电机的输出轴固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4外表面的底端固定套设有气动喷砂装置401，气动喷砂装置401外表面的底部活动安装有防护套板403，其中一个出料转辊202与进料转辊302接通外部电机，带动进料带3以及出料带2的正常物料传输，待加工物料通过进料带3放入后传输到机壳1侧边的入料口，再进料带3传输下掉落在第一托板702的表面由第一托板702支撑托住，第一托板702初始位置为水平放置，第二托板802初始位置为倾斜放置，以保证物料传输到第一托板702表面不会滑落，而第二托板802的物料可以滑落以传输到出料带2的表面，动力源6的输出轴转动带动转臂601摆动，继而通过动力源6两端拉动连接臂602与连接板603移动，从而拉动第一Y形板7以及第二Y形板8分别以第一Y形板7与支脚5的连接点、第二Y形板8与侧脚501的连接点，为轴心摆动，继而使得第一托板702转动靠近第二托板802，同时第二托板802往第一托板702方向转动，直至第一托板702以转动超过90度，物料在重力作用下倾斜倒在第二托板802的外表面，抵在第二Y形板8与第二托板802连接处位置，此处以及第一托板702与第二托板802的侧边需加设挡板以防止物料滑出，随着物料转移到第二托板802表面后，动力源6的输出轴开始反转，将第一托板702与第二托板802复位，复位后的第二托板802由于背身一定的倾斜角度，使得物料沿着第二托板802的表面滑动到出料带2的表面，进行后续传输，从而实现对于待加工物件的翻面，不需要手动翻面，降低了人工成本，同时方便后续加工，此外在物料进行翻转过程中，通过可伸缩的伸缩杆4带动底部的气动喷砂装置401伸缩调节核实的喷砂距离，将防护套板403罩在物料上部后开始通过喷砂嘴402进行喷砂，防护套板403为软胶材质，具有一定形变效果，避免喷料喷射到机壳1的内壁，减少后续对机壳1内壁的清洁，仅需通过拆卸防护套板403定期对防护套板403进行清洁即可，不需要在机壳1内壁进行操作，清洁更加方便，同时配合物料的翻面过程，在物料传输到第一托板702表面，第一托板702出于水平位置时以及转动阶段第二托板802出于水平位置时，通过机壳1顶部的往复电机配合伸缩杆4进行双面喷砂，提高了喷砂效率。

请参阅图1-4，气动喷砂装置401外表面的底部固定安装有多个喷砂嘴402，动力源6的输出轴固定连接有转臂601，转臂601外表面的一端活动连接有连接臂602，转臂601外表面的另一端活动连接有连接板603，多个喷砂嘴402均为分布在防护套板403罩住的气动喷砂装置401底部，以此实现更加充分的喷砂，提高了加工效果，转臂601的转动可拉动连接臂602以及连接板603进行摆动。

请参阅图1-4，连接臂602外表面的一端活动连接有第一Y形板7，第一Y形板7外表面的一侧活动安装有支脚5，支脚5为第一Y形板7的摆动提供转动连接点，同时为第一Y形板7提供支撑固定。

请参阅图1-4，连接板603外表面的一端活动连接有第二Y形板8，第二Y形板8外表面的一侧活动安装有侧脚501，侧脚501为第二Y形板8的摆动提供转动连接点，同时为第二Y形板8提供支撑固定。

请参阅图1-4，第一Y形板7外表面的顶部固定安装有第一夹板701，第一Y形板7外表面的顶部活动安装有第一托板702，第一托板702与第一夹板701活动连接，可拆卸的第一托板702同防护套板403同样在长期喷砂后，可对表面累积的喷料进行拆卸清洁，不需要对机壳1内部清洁。

请参阅图1-4，第二Y形板8外表面的顶部固定安装有第二夹板801，第二Y形板8外表面的顶部活动安装有第二托板802，第二托板802与第二夹板801活动连接，第一夹板701与第一托板702的连接，以及第二夹板801与第二托板802的连接均通过螺栓固定，安装拆卸更加方便。

工作原理

其中一个出料转辊202与进料转辊302接通外部电机，带动进料带3以及出料带2的正常物料传输，待加工物料通过进料带3放入后传输到机壳1侧边的入料口，再进料带3传输下掉落在第一托板702的表面由第一托板702支撑托住，第一托板702初始位置为水平放置，第二托板802初始位置为倾斜放置，以保证物料传输到第一托板702表面不会滑落，而第二托板802的物料可以滑落以传输到出料带2的表面，动力源6的输出轴转动带动转臂601摆动，继而通过动力源6两端拉动连接臂602与连接板603移动，从而拉动第一Y形板7以及第二Y形板8分别以第一Y形板7与支脚5的连接点、第二Y形板8与侧脚501的连接点，为轴心摆动，继而使得第一托板702转动靠近第二托板802，同时第二托板802往第一托板702方向转动，直至第一托板702以转动超过90度，物料在重力作用下倾斜倒在第二托板802的外表面，抵在第二Y形板8与第二托板802连接处位置，此处以及第一托板702与第二托板802的侧边需加设挡板以防止物料滑出，随着物料转移到第二托板802表面后，动力源6的输出轴开始反转，将第一托板702与第二托板802复位，复位后的第二托板802由于背身一定的倾斜角度，使得物料沿着第二托板802的表面滑动到出料带2的表面，进行后续传输，从而实现对于待加工物件的翻面，不需要手动翻面，降低了人工成本，同时方便后续加工，此外在物料进行翻转过程中，通过可伸缩的伸缩杆4带动底部的气动喷砂装置401伸缩调节核实的喷砂距离，将防护套板403罩在物料上部后开始通过喷砂嘴402进行喷砂，防护套板403为软胶材质，具有一定形变效果，避免喷料喷射到机壳1的内壁，减少后续对机壳1内壁的清洁，仅需通过拆卸防护套板403定期对防护套板403进行清洁即可，不需要在机壳1内壁进行操作，清洁更加方便，同时配合物料的翻面过程，在物料传输到第一托板702表面，第一托板702出于水平位置时以及转动阶段第二托板802出于水平位置时，通过机壳1顶部的往复电机配合伸缩杆4进行双面喷砂，提高了喷砂效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种输送通过式自动喷砂机，包括：机壳(1)与动力源(6)，其特征在于：所述机壳(1)外表面的底部固定安装有多个支柱(101)，所述机壳(1)内壁的底部固定连接有出料支台(201)，所述机壳(1)内壁的底部固定连接有进料支台(301)，多个所述出料支台(201)外表面的一侧均活动安装有出料转辊(202)，多个所述出料转辊(202)的外表面活动套设有出料带(2)，多个所述进料支台(301)外表面的一侧均活动安装有进料转辊(302)，多个所述进料转辊(302)的外表面活动套设有进料带(3)，所述机壳(1)内壁的顶部固定安装有往复电机，所述往复电机的输出轴固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)外表面的底端固定套设有气动喷砂装置(401)，所述气动喷砂装置(401)外表面的底部活动安装有防护套板(403)。

2.根据权利要求1所述的一种输送通过式自动喷砂机，其特征在于：所述气动喷砂装置(401)外表面的底部固定安装有多个喷砂嘴(402)，所述动力源(6)的输出轴固定连接有转臂(601)，所述转臂(601)外表面的一端活动连接有连接臂(602)，所述转臂(601)外表面的另一端活动连接有连接板(603)。

3.根据权利要求2所述的一种输送通过式自动喷砂机，其特征在于：所述连接臂(602)外表面的一端活动连接有第一Y形板(7)，所述第一Y形板(7)外表面的一侧活动安装有支脚(5)。

4.根据权利要求3所述的一种输送通过式自动喷砂机，其特征在于：所述连接板(603)外表面的一端活动连接有第二Y形板(8)，所述第二Y形板(8)外表面的一侧活动安装有侧脚(501)。

5.根据权利要求4所述的一种输送通过式自动喷砂机，其特征在于：所述第一Y形板(7)外表面的顶部固定安装有第一夹板(701)，所述第一Y形板(7)外表面的顶部活动安装有第一托板(702)，所述第一托板(702)与第一夹板(701)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种输送通过式自动喷砂机，其特征在于：所述第二Y形板(8)外表面的顶部固定安装有第二夹板(801)。

7.根据权利要求6所述的一种输送通过式自动喷砂机，其特征在于：所述第二Y形板(8)外表面的顶部活动安装有第二托板(802)，所述第二托板(802)与第二夹板(801)活动连接。

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