CN218965074U

CN218965074U - 应用于抛光机的顶针机构

Info

Publication number: CN218965074U
Application number: CN202222563534.8U
Authority: CN
Inventors: 张习兵; 邹德明; 姚春凤
Original assignee: WUXI XIBIN OPTO-ELECTRONIC EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: WUXI XIBIN OPTO-ELECTRONIC EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2032-09-27

Abstract

本实用新型公开了应用于抛光机的顶针机构，涉及研磨抛光领域，包括顶针和用于固定顶针的顶针座；顶针可拆卸固定在顶针座上；顶针座可调节顶针的轴线相对于水平面的角度。本实用新型提供的应用于抛光机的顶针机构，解决了现有技术中工件相对于抛光盘相对抛光盘位移时顶针会使得工件朝向抛光盘球形凹槽中心偏移的问题，使得在工件相对于抛光盘相对位移时，时刻保持顶针顶紧工件，保证工件球形抛光面被均匀的研磨而不发生偏移，从而提高加工后工件表面的抛光品质。

Description

应用于抛光机的顶针机构

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光领域，尤其涉及应用于抛光机的顶针机构。

背景技术

工件在磨具上往复摩擦，会使得工件上与磨具的接触面被抛光。如中国申请号为201520937767.7公布的一种柱面精磨抛光机夹具及柱面精磨抛光机，其通过控制顶针将工件顶紧在抛光盘上，通过抛光盘的转动实现对工件的抛光，对比文件中的顶针是被套设在固定的顶针座内的，其主要是用于将工件顶紧后，抛光工件的一个平面；通过调节顶针相对于顶针座的相对位置，可以使顶针的尖端更好地顶紧工件。

当加工需要抛光的表面为球面的工件时，现有技术中的抛光机虽然可以通过顶针将工件顶紧在具有球形凹槽的抛光盘上，球形凹槽的中心在竖直方向上处于最下方；顶针的尖端顶紧工件，顶针的轴线竖直朝向球形凹槽的中心，通过抛光盘的转动进行研磨；但是，这种方法在对工件的研磨过程中，工件抛光面上的各点受到的研磨方向都是线性的；此时研磨方向为：工件抛光面上的点到抛光盘球形凹槽中心店这条线段的垂线方向；而单单线性的研磨抛光，会使得工件抛光面不能被均匀的抛光；为了实现工件的多角度抛光，需要在抛光的过程中，使得工件相对于抛光盘产生相对位移；通过顶针将工件顶紧在抛光盘的球形凹槽的非中心处会使得工件相对于抛光盘的中心相对运动、抛光盘的主动转动会带动工件自身旋转，工件同时相对抛光盘中心转动和自身旋转，可以使得工件表面的抛光点不为线性，使得工件表面被均匀研磨。而现有技术中的顶针都是垂直地面、垂直于抛光盘的球形凹槽的中心设置的，当顶针竖直顶紧工件到具有球形凹槽的抛光盘上，顶紧力会使得工件被顶针顶起的点朝向球形凹槽竖直方向上最下的中心处移动，导致工件的顶紧处朝向抛光盘轴线偏离，由于工件是绕着顶紧处顶针的轴线自转的，顶针轴线与抛光盘圆形凹槽的轴线共线时，工件表面会点会变成线性研磨，影响工件的抛光效果。

实用新型内容

针对上述技术问题，为了实现顶针可以在顶紧的状态下推动工件在抛光盘上转动，需要尽可能使得顶针处于工件的重心位置，并且使得顶针可以尽可能垂直抛光盘，防止顶针挤压导致工件偏离工件绕抛光盘轴线的旋转圆，影响工件的抛光效果。而不同的工件需要不同角度的顶针，单独设计不同的顶针成本过高。本实用新型提供的应用于抛光机的顶针机构，可以在工件相对于抛光盘相对位移时，时刻保持顶针顶紧工件，保证工件球形抛光面被均匀的研磨而不发生偏移，从而提高加工后工件表面的抛光品质。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的应用于抛光机的顶针机构，包括顶针和用于固定所述顶针的顶针座；所述顶针可拆卸固定在所述顶针座上；所述顶针座可调节所述顶针的轴线相对于水平面的角度。

本实用新型提供的应用于抛光机的顶针机构，优选地，所述顶针座包括用于将所述顶针座固定在抛光机上的顶针臂和用于固定所述顶针的调整座；所述调整座可转动固定在所述顶针臂上；所述调整座上设置有固定孔；所述顶针与所述固定孔同轴设置；所述顶针可拆卸设置在所述固定孔内；所述顶针可沿着所述顶针的轴线方向调节与所述调整座的固定位置。

本实用新型提供的应用于抛光机的顶针机构，优选地，还包括顶紧活塞；所述调整座上设置有顶紧孔；所述顶紧孔的轴线垂直于所述固定孔设置；所述顶紧孔与所述固定孔连通设置；所述顶紧活塞可拆卸设置在所述顶紧孔内。

本实用新型提供的应用于抛光机的顶针机构，优选地，还包括连接轴；所述连接轴固定设置在所述顶针臂上；所述调整座上开设有连接孔；所述连接孔与所述连接轴同轴设置；所述连接孔的轴线与所述固定孔的轴线相互垂直设置；所述调整座可绕着所述连接轴的轴线相对于所述连接轴转动。

本实用新型提供的应用于抛光机的顶针机构，优选地，还包括锁紧螺母；所述锁紧螺母上设置有与连接轴上的外螺纹匹配的内螺纹；所述锁紧螺母上设置有内螺纹；所述连接轴与所述锁紧螺母可相互配合拧紧。

本实用新型提供的应用于抛光机的顶针机构，优选地，还包括限位轴；所述限位轴固定设置在所述顶针臂上；所述限位轴的轴线与所述连接轴的轴线平行设置；所述调整座上还开设有槽孔；所述限位轴可滑动设置在所述槽孔内；所述调整座相对于所述顶针臂旋转时，所述限位轴会在所述槽孔内滑动。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了应用于抛光机的顶针机构，涉及研磨抛光领域，包括顶针和用于固定所述顶针的顶针座；所述顶针可拆卸固定在所述顶针座上；所述顶针座可调节所述顶针的轴线相对于水平面的角度。本实用新型提供的应用于抛光机的顶针机构，解决了现有技术中工件相对于抛光盘相对抛光盘位移时顶针会使得工件朝向抛光盘球形凹槽中心偏移的问题，使得在工件相对于抛光盘相对位移时，时刻保持顶针顶紧工件，保证工件球形抛光面被均匀的研磨而不发生偏移，从而提高加工后工件表面的抛光品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于抛光机的顶针机构的整体结构图。

图2是本实用新型实施例1提供的调整座的整体结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

为了解决现有技术中工件相对于抛光盘相对位移时顶针会使得工件朝向抛光盘球形凹槽中心的问题，本实用新型实施例1提供的应用于抛光机的顶针机构，如图1至2所示，包括顶针1和用于固定顶针的顶针座2；顶针1可拆卸固定在顶针座2上；顶针座2可调节顶针1的轴线相对于水平面的角度。

本实用新型实施例1提供的应用于抛光机的顶针机构工作时，将顶针座2固定在抛光机的摆臂上；工件放置在抛光盘上，将顶针1的针尖对准并顶紧工件；调整顶针1的角度，使得顶针1的轴线垂直于抛光盘的球形凹槽内壁，抛光盘旋转使得工件自身自转、工件相对于抛光盘的转轴方向旋转，从而实现工件与抛光盘不断的不同角度的摩擦，从而实现对工件的抛光，提高工件抛光后的品质。由于不同的工件所需求的相对于抛光盘中心的旋转半径的角度不同，所以相对于单独设计固定角度的顶针，可调剂顶针1角度的设计是更加通用的，可以降低成本。

本实用新型实施例1提供的应用于抛光机的顶针机构，解决了现有技术中工件相对于抛光盘相对抛光盘位移时顶针会使得工件朝向抛光盘球形凹槽中心偏移的问题，使得在工件相对于抛光盘相对位移时，时刻保持顶针顶紧工件，保证工件球形抛光面被均匀的研磨而不发生偏移，从而提高加工后工件表面的抛光品质。

为了使得顶针1可以更好地接触到工件，在本实施例中，顶针座2包括用于将顶针座2固定在抛光机上的顶针臂21和用于固定顶针的调整座22；调整座22可转动固定在顶针臂21上；调整座22上设置有固定孔221；顶针1与固定孔221同轴设置；顶针1可拆卸设置在固定孔221内；顶针1可沿着顶针1的轴线方向调节与调整座22的固定位置。由于待抛光的工件通常大小形状不同，在抛光机安装固定并且工件被固定设置后，可以通过调整顶针1使得顶针1与工件更加紧密地接触，使得抛光机可以更好地抛光工件；当顶针1长时间使用磨损后，可以通过调整顶针1使得顶针1与工件重新接触；当顶针1磨损严重后，可以通过在调整座22上更换新的顶针1，保证工件的顶紧。

为了实现顶针1可在调整座22上调整位置后固定，在本实施例中，还包括顶紧活塞3；调整座22上设置有顶紧孔222；顶紧孔222的轴线垂直于固定孔221设置；顶紧孔222与固定孔221连通设置；顶紧活塞3可拆卸设置在顶紧孔222内。将顶针1相对于调整座22的位置改变后，将顶紧活塞3插入顶紧孔222，使得顶针1被顶紧活塞3顶紧，防止顶针1顶紧工件时，顶针1与调整座22的相对位置改变，使得顶针不能顶紧工件。

为了实现调整座22可转动固定在顶针臂21上，作为一种优选方案，在本实施例中，还包括连接轴4；连接轴4固定设置在顶针臂21上；调整座22上开设有连接孔223；连接孔223与连接轴4同轴设置；调整座22可绕着连接轴4的轴线相对于连接轴4转动。调整座22上设置有连接孔223，使得连接孔223与连接轴4同轴设置，将调整座22固定设置在顶针臂21上，调整座22可以绕着连接轴4的轴线旋转，从而改变调整座22与顶针臂21之间的角度；初始状态下顶针1的轴线垂直于水平面设置；工件固定设置在顶针1的正下方；调整座22与顶针臂21之间的角度改变时，固定在调整座22上的顶针1的轴线相对于水平面的角度也会随之改变，通过调整调整座22相对于顶针臂21的角度，使得顶针1可以将工件顶紧在不平行于地面的抛光盘球形凹槽内壁上。

为了防止调整座22相对于顶针臂21的角度发生变化，在本实施例中，还包括锁紧螺母5；连接轴4上设置有外螺纹；锁紧螺母5上设置有与连接轴4上的外螺纹匹配的内螺纹；连接轴4与锁紧螺母5可相互配合拧紧。通过将调整座22固定设置在顶针臂21上，使得连接轴4穿过连接孔223，再使用锁紧螺母5与连接轴4配合，使得调整座22与顶针臂21贴紧；锁紧螺母5给调整座22一个朝向顶针臂21的力，使得调整座22与顶针臂21之间的最大静摩擦力增加；防止顶针1在加工工件时，调整座22与顶针臂21之间的角度变化导致顶针1轴线与工件表面的角度变化，导致工件受到的顶紧力偏移；从而保证工件抛光品质。

为了保证顶针1可以抛光工件，在本实施例中，还包括限位轴6；限位轴6固定设置在顶针臂21上；限位轴6的轴线与连接轴4的轴线平行设置；调整座22上还开设有槽孔224；限位轴6可滑动设置在槽孔224内；调整座22相对于顶针臂21旋转时，限位轴6会在槽孔224内滑动。在加工部分工件时，需要顶针带动工件移动，抛光机包括摆臂，顶针机构是固定在摆臂上的，摆臂摆动带动顶针1移动，最终使得工件在抛光盘上移动，由于抛光机摆臂所运动的平面是平行于水平面的，为了保证摆臂可以摆动，摆臂通常给顶针1一个竖直向下的力，当顶针1的轴线与抛光机摆臂运动的平面之间的夹角过大时，摆臂竖直向下的力使得顶针1不能很好的顶紧工件在抛光盘内倾斜的凹槽内壁上，因为力会分解成部垂直于凹槽面的压力、朝向凹槽中心的分力会使得工件朝向凹槽中心移动，当分力大于工件与抛光盘之间的摩擦力时，顶针1将不能很好的顶紧工件；所以需要限制分力的大小，所以就需要限制顶针1相对于水平面所能旋转的角度，使得顶针1不会出现不能有效顶紧工件的角度；通过设置与连接轴4平行的限位轴6，使得限位轴6只能在槽孔224内运动；限位轴6在接触在槽孔224的边缘时，调整座22将不再可以相对于顶针臂21转动；从而使得顶针1与水平面的角度限制在一定角度内；从而保证了顶针1可以保证顶紧工件。

综上所述，本实用新型公开了应用于抛光机的顶针机构，涉及研磨抛光领域，包括顶针和用于固定所述顶针的顶针座；所述顶针可拆卸固定在所述顶针座上；所述顶针座可调节所述顶针的轴线相对于水平面的角度。本实用新型提供的应用于抛光机的顶针机构，解决了现有技术中工件相对于抛光盘相对抛光盘位移时顶针会使得工件朝向抛光盘球形凹槽中心偏移的问题，使得在工件相对于抛光盘相对位移时，时刻保持顶针顶紧工件，保证工件球形抛光面被均匀的研磨而不发生偏移，从而提高加工后工件表面的抛光品质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种应用于抛光机的顶针机构，其特征在于，包括顶针和用于固定所述顶针的顶针座；所述顶针可拆卸固定在所述顶针座上；所述顶针座可调节所述顶针的轴线相对于水平面的角度。

2.如权利要求1所述的应用于抛光机的顶针机构，其特征在于，所述顶针座包括用于将所述顶针座固定在抛光机上的顶针臂和用于固定所述顶针的调整座；

所述调整座可转动固定在所述顶针臂上；

所述调整座上设置有固定孔；所述顶针与所述固定孔同轴设置；所述顶针可拆卸设置在所述固定孔内；所述顶针可沿着所述顶针的轴线方向调节与所述调整座的固定位置。

3.如权利要求2所述的应用于抛光机的顶针机构，其特征在于，还包括顶紧活塞；所述调整座上设置有顶紧孔；所述顶紧孔的轴线垂直于所述固定孔设置；所述顶紧孔与所述固定孔连通设置；所述顶紧活塞可拆卸设置在所述顶紧孔内。

4.如权利要求2所述的应用于抛光机的顶针机构，其特征在于，还包括连接轴；所述连接轴固定设置在所述顶针臂上；所述调整座上开设有连接孔；所述连接孔与所述连接轴同轴设置；所述连接孔的轴线与所述固定孔的轴线相互垂直设置；所述调整座可绕着所述连接轴的轴线相对于所述连接轴转动。

5.如权利要求4所述的应用于抛光机的顶针机构，其特征在于，还包括锁紧螺母；所述锁紧螺母上设置有与连接轴上的外螺纹匹配的内螺纹；所述锁紧螺母上设置有内螺纹；所述连接轴与所述锁紧螺母可相互配合拧紧。

6.如权利要求5所述的应用于抛光机的顶针机构，其特征在于，还包括限位轴；所述限位轴固定设置在所述顶针臂上；所述限位轴的轴线与所述连接轴的轴线平行设置；所述调整座上还开设有槽孔；所述限位轴可滑动设置在所述槽孔内；所述调整座相对于所述顶针臂旋转时，所述限位轴会在所述槽孔内滑动。