CN218964731U - 一种五金加工件的钻床定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五金加工件的钻床定位夹具，包括基座、设置于基座上的固定座、设置于固定座上用于抵触加工件两侧用于定位加工件宽度方向的抵触组件以及设置于固定座上能够抵触加工件端面用于定位加工件长度方向基准的定位杆，所述定位杆活动连接于固定座，且定位杆上还设置有能够抵触加工件端面用于调节加工件长度方向位置的调节组件。本实用新型通通过定位杆配合抵触组件就能够实现对整个加工件位置的确定，然后再通过调节组件，将活动连接的定位杆替换为调节组件，按照加工件所需钻孔位置，对加工件的长度距离进行调节，使加工件的钻孔位能够准确无误的位于钻床的加工中心处，提高了加工精准，也便于工作人员的操控和使用。

Description

一种五金加工件的钻床定位夹具

技术领域

本实用新型涉及钻床加工设备技术领域，特别是涉及一种五金件加工件的钻床定位夹具。

背景技术

钻床夹具是一种钻床上对加工件进行固定的固定装置，是机械加工中应用较多的一种夹具，夹具的稳定性和精确性直接决定了加工件的加工质量，所以现有钻床夹具的种类和功能也在逐渐完善，尤其是在加工件的钻孔面为非平面时，需要钻床夹具对加工件进行定位。

目前，中国专利公开号CN212762218U公开了一种机械钻床用夹具，包括钻床底板，所述钻床底板正上方设有夹具载板，所述夹具载板右部为锥形板，所述钻床底板上侧左端部固定设有支撑板，钻床底板上侧有端部固定设有安装板，所述支撑板上端与夹具载板铰连，所述安装板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩轴端铰连有锥形块，所述锥形块的斜面与锥形板的斜面之间滑动连接，所述夹具载板上侧设有夹具组件。

虽然这种机械钻床夹具能实现加工件斜孔的加工，但是这种夹具在夹持加工件时是通过工作人员手动将加工件放置于固定夹板与活动夹板之间进行固定，加工件在固定时，工作人员没有参考基准对加工件进行定位，需要靠工作人员肉眼判断，从而导致钻床的钻孔位置容易出现偏差，加工精度低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种五金加工件的钻床定位夹具，用于解决现有技术中在工作人员安装加工件时没有参考基准导致安装精度不高容易出现偏差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钻床夹具的定位装置，包括基座、设置于基座上的固定座、设置于固定座上用于抵触加工件两侧用于定位加工件宽度方向的抵触组件以及设置于固定座上能够抵触加工件端面用于定位加工件长度方向基准的定位杆，所述定位杆活动连接于固定座，且定位杆上还设置有能够抵触加工件端面用于调节加工件长度方向位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，能够通过抵触组件来抵触加工件的两侧，从而能够对加工件的宽度方向进行地位，使加工件的左右对称面位于钻床的加工中心处，同时再利用定位板来确定加工件长度方向的基准，工作人员能够在安装加工件时，将加工件长度方向一端直接抵触在定位板上，进而能够实现对加工件长度方向位置的确定，再配合抵触组件就能够实现对整个加工件位置的确定，然后再通过调节组件，将活动连接的定位杆替换为调节组件，按照加工件所需钻孔位置，对加工件的长度距离进行调节，使加工件的钻孔位能够准确无误的位移钻床的加工中心处，提高了加工精准，也便于工作人员的操控和使用。

于本实用新型的一实施例中，抵触组件包括相对设置于固定座上分别能够抵触加工件两侧的第一抵触块与第二抵触块，所述第一抵触块与第二抵触块之间形成用于放置加工件的放置槽，所述放置槽位于加工中心处。

通过采用上述技术方案，能够将加工件放置于放置槽后，由于第一抵触块与第二抵触块保持固定，且通过第一抵触块与第二抵触块的抵触连接，进而确保加工件能够位于钻床的加工中心处，能够实现对加工件的定位和固定。

于本实用新型的一实施例中，定位杆的端面与第一抵触块的端面齐平，并位于第一抵触块外，所述定位杆位于所述第一抵触块与第二抵触块之间。

通过采用上述技术方案，将定位杆的端面与第一抵触块的端面齐平，从而能够使定位杆与放置槽配合，通过第一抵触块的端面作为基准，更便于加工件的定位以及放置。

于本实用新型的一实施例中，固定座上固定设置有用于与定位杆绕水平方向转动连接的耳板，所述耳板与定位板间隔设置，所述调节组件设置于定位杆外侧端，所述定位杆绕耳板旋转后能够使调节组件位于所述第一抵触块和第二抵触块之间。

通过采用上述技术方案，使定位板能够绕耳板翻转，从而能够在对加工件定位完毕后，通过翻转定位杆，就能够使调节组件位于原本定位杆的位置，从而能够实现对加工件距离调节，操作方式简单快捷，也不会对其他部件造成干涉，而且结构简单。

于本实用新型的一实施例中，调节组件包括与定位杆固定连接的支板、沿定位板长度方向滑移连接与支板的螺杆以及相对设置于支板两侧用于调节螺杆距离并固定螺杆的调节螺母。

通过采用上述技术方案，利用螺杆与调节螺母的配合，进而能够调节螺杆端面到第一抵触块端面的距离，能够使加工件沿其长度方向位移直至抵触螺杆，进而实现对加工件长度方向位移的调节，而且采用螺纹配合的方式，调节精度更高。

于本实用新型的一实施例中，固定座包括底板、设置于底板上的固定夹板、沿底板长度方向滑移连接于底板的活动夹板和设置于底板上与活动夹板螺纹配合的丝杆，所述第一抵触块与第二抵触块均设置于固定夹板和活动夹板之间。

通过采用上述技术方案，采用固定件与活动夹板的方式来夹持抵触组件，从而使抵触组件保持固定，同时能够通过活动夹板对第一抵触块与第二抵触块进行更换，能够针对不同形状的加工件，来更换不同形状的第一抵触块与第二抵触块，从而提高设备的通用性，能够适用于更多加工件的加工。

于本实用新型的一实施例中，第一抵触块与第二抵触块的抵触面均设置为斜面。

通过采用上述技术方案，将第一抵触块与第二抵触块设置为斜面，能够适用于加工件上斜孔的加工，同时还能够适配于棒类等曲面加工件的加工。

于本实用新型的一实施例中，第一抵触块与第二抵触块的抵触面设置竖直面。

通过采用上述技术方案，将第一抵触块与第二抵触块设置为竖直面，能够针对正常矩形加工件的加工。

如上所述，本实用新型的五金加工件的钻床定位夹具，具有以下有益效果：能够通过抵触组件来抵触加工件的两侧，从而能够对加工件的宽度方向进行地位，使加工件的左右对称面位于钻床的加工中心处，同时再利用定位板来确定加工件长度方向的基准，工作人员能够在安装加工件时，将加工件长度方向一端直接抵触在定位板上，进而能够实现对加工件长度方向位置的确定，再配合抵触组件就能够实现对整个加工件位置的确定，然后再通过调节组件，将活动连接的定位杆替换为调节组件，按照加工件所需钻孔位置，对加工件的长度距离进行调节，使加工件的钻孔位能够准确无误的位于钻床的加工中心处，提高了加工精准，也便于工作人员的操控和使用。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的整体的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中公开的抵触组件的结构示意图

图3显示为本实用新型实施例中公开的调节组件的第二状态结构示意图

元件标号说明

1、基座；2、固定座；3、抵触组件；4、定位杆；5、加工件；6、底板；7、固定夹板；8、活动夹板；9、丝杆；10、第一抵触块；11、第二抵触块；12、耳板；13、调节组件；14、支板；15、螺杆；16、调节螺母。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种五金加工件的钻床定位夹具，包括基座1、设置于基座1上的固定座2、设置于固定座2上能够抵触加工件5两侧的抵触组件3以及设置于固定座2上能够抵触加工件5端面的定位杆4。

如图2所示，固定座2包括安装于基座1上的底板6、固定设置于底板6上的固定夹板7、沿底板6长度方向滑移连接于底板6的活动夹板8以及设置于底板6上用于驱动活动夹板8位移的丝杆9，丝杆9转动连接于底板6，并与活动夹板8螺纹连接，丝杆9沿底板6长度方向设置，活动夹板8朝向固定夹板7位移，使活动夹板8与固定夹板7形成夹持工位，抵触组件3设置于夹持工位处。

抵触组件3包括设置于夹持工位处并垂直底板6长度方向相对设置的第一抵触块10与第二抵触块11，第一抵触块10与第二抵触块11的抵触面设置为斜面，第一抵触块10与第二抵触块11之间形成用于放置加工件5的放置槽，放置槽位于加工中心处，加工件5放置于第一抵触块10与第二抵触块11之间，从而能够使第一抵触块10和第二抵触块11抵触加工件5的左右两侧，对加工件5的左右两侧进行定位，然后再通过定位杆4对加工件5的端面进行定位。

第一抵触块10与第二抵触块11的抵触面设置为斜面，第一抵触块10与第二抵触块11设置为斜面，能够适用于加工件5上斜孔的加工，同时还能够适配于棒类等曲面加工件5的加工。

定位杆4的端面与第一抵触块10的端面齐平，并位于第一抵触块10外，定位杆4位于第一抵触块10与第二抵触块11之间，能够在加工件5放置于放置槽时，通过定位杆4抵触加工件5端面，使加工件5的端面与第一抵触块10的端面齐平，从而实现对加工件5的定位。

如图3所示，固定夹板7上固定设置有用于与定位杆4绕水平方向转动连接的耳板12，耳板12与定位板间隔设置，定位板板外侧端设置有能够替换定位板抵触加工件5端面用于调节加工件5长度方向位置的调节组件13。

调节组件13包括与定位杆4固定连接的支板14、沿定位板长度方向滑移连接于支板14的螺杆15以及相对设置于支板14两侧用于调节螺杆15距离并固定螺杆15的调节螺母16，耳板12位于螺杆15与定位板的正中间，能够将定位板旋转后使，螺杆15旋转位于至定位板的初始位置，实现螺杆15与定位板的替换。

通过调节螺母16与螺杆15的螺纹配合，从而调节螺杆15端面到第一抵触块10端面的距离，从而调节与加工件5的抵触距离，使加工件5能够沿其长度位移至螺杆15处，从而根据螺杆15的调节长度来实现对加工件5在放置槽上位置的调节。

能够通过抵触组件3来抵触加工件5的两侧，从而能够对加工件5的宽度方向进行地位，使加工件5的左右对称面位于钻床的加工中心处，同时再利用定位板来确定加工件5长度方向的基准，工作人员能够在安装加工件5时，将加工件5长度方向一端直接抵触在定位板上，进而能够实现对加工件5长度方向位置的确定，再配合抵触组件3就能够实现对整个加工件5位置的确定，然后再通过调节组件13，将活动连接的定位杆4替换为调节组件13，按照加工件5所需钻孔位置，对加工件5的长度距离进行调节，使加工件5的钻孔位能够准确无误的位于钻床的加工中心处。

实施例二：

本实施例中提供的五金加工件的钻床定位夹具与实施例一的不同之处在于，本实施例中第一抵触块与第二抵触块的抵触面设置竖直面，其他具体结构参考实施例一，将第一抵触块与第二抵触块设置为竖直面，能够针对正常矩形加工件的加工。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于，包括基座、设置于基座上的固定座、设置于固定座上用于抵触加工件两侧用于定位加工件宽度方向的抵触组件以及设置于固定座上能够抵触加工件端面用于定位加工件长度方向基准的定位杆，所述定位杆活动连接于固定座，且定位杆上还设置有能够替换定位板抵触加工件端面用于调节加工件长度方向位置的调节组件。

2.根据权利要求1所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述抵触组件包括相对设置于固定座上分别能够抵触加工件两侧的第一抵触块与第二抵触块，所述第一抵触块与第二抵触块之间形成用于放置加工件的放置槽，所述放置槽位于加工中心处。

3.根据权利要求2所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述定位杆的端面与第一抵触块的端面齐平，并位于第一抵触块外，所述定位杆位于所述第一抵触块与第二抵触块之间。

4.根据权利要求3所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述固定座上固定设置有用于与定位杆绕水平方向转动连接的耳板，所述耳板与定位板间隔设置，所述调节组件设置于定位杆外侧端，所述定位杆绕耳板旋转后能够使调节组件位于所述第一抵触块和第二抵触块之间。

5.根据权利要求4所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述调节组件包括与定位杆固定连接的支板、沿定位板长度方向滑移连接与支板的螺杆以及相对设置于支板两侧用于调节螺杆距离并固定螺杆的调节螺母。

6.根据权利要求5所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述固定座包括底板、设置于底板上的固定夹板、沿底板长度方向滑移连接于底板的活动夹板和设置于底板上与活动夹板螺纹配合的丝杆，所述第一抵触块与第二抵触块均设置于固定夹板和活动夹板之间。

7.根据权利要求6所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述第一抵触块与第二抵触块的抵触面均设置为斜面。

8.根据权利要求6所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述第一抵触块与第二抵触块的抵触面设置竖直面。

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