CN218964714U - 一种镗孔机的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗孔机的夹持工装，包括工装架、底部夹持部以及顶部压制部；所述底部夹持部设置在工装架上且其顶面为水平定位面，水平定位面中部向下凹陷来形成有“V”型定位面；所述顶部压制部通过高度调节器连接在工装架上，且顶部压制部位于“V”型定位面上方，顶部压制部底部形成有若干呈阵列布置的弹性伸缩抵柱；本实用新型与现有技术相比，主要由工装架、底部夹持部、底部夹持部上形成的水平定位面和“V”型定位面、顶部压制部、高度调节器以及顶部压制部上形成的若干弹性伸缩抵柱构成，对圆柱状结构、板状结构以及不规则结构的工件均能够稳定的进行夹持固定，来增大了应用面。

Description

一种镗孔机的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及工装结构技术领域，具体涉及一种镗孔机的夹持工装。

背景技术

镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

申请号为CN202120564070.5的专利文件公开了一种深孔盲孔镗孔机，包括加工机床，加工机床的上方设有第一固定部、固定夹具、齿轮箱和第二固定部，且加工机床的上表面设有水平滑轨，第一固定部上固定安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆末端设有定位顶针，固定夹具包括环形框和支撑架，环形框上设有若干紧固件，齿轮箱通过滑动部滑动连接在水平滑轨上，齿轮箱左侧壁的下部设有多个喷吹管，齿轮箱的右侧壁上安装有电机，电机的输出轴与齿轮箱的输入轴传动连接，齿轮箱的输出轴通过万向节连接有刀轴，第二固定部上固定安装有两个同步油缸，两个同步油缸的活塞杆均与齿轮箱的外箱体固定连接。

上述深孔盲孔镗孔机通过第一固定部中的定位顶针来对工件一端相抵，固定夹具中的多个加持部来对工件中部夹持，以在进行镗孔过程中对工件进行固定；但是通过第一固定部中的定位顶针与固定夹具中的多个加持部的配合仅能够对圆柱状的工件进行稳定的固定，其应用面相对较小。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镗孔机的夹持工装，以解决现有技术中，仅能够对柱状的工件进行稳定的固定，其应用面相对较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种镗孔机的夹持工装，包括：

工装架；

底部夹持部，所述底部夹持部设置在工装架上且其顶面为水平定位面，水平定位面中部向下凹陷来形成有“V”型定位面；

顶部压制部，所述顶部压制部通过高度调节器连接在工装架上，且顶部压制部位于“V”型定位面上方，顶部压制部底部形成有若干呈阵列布置的弹性伸缩抵柱。

工作原理：当工件是圆柱状结构时，其放置在“V”型定位面内进行定位，后高度调节器使顶部压制部下移，来使若干弹性伸缩抵柱对圆柱状结构顶部压制固定，以完成对圆柱状结构的夹持固定；当工件是板状结构时，其放置在顶部压制部顶部与水平定位面接触，后后高度调节器使顶部压制部下移，来使若干弹性伸缩抵柱对板状结构顶部压制固定，以完成对板状结构的夹持固定；当工件为不规则结构时，其放置在顶部压制部顶部与水平定位面或“V”型定位面接触，后高度调节器使顶部压制部下移，来使若干弹性伸缩抵柱进行不同的伸缩量来对不规则结构顶部压制固定，以完成对不规则结构的夹持固定。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本镗孔机的夹持工装主要由工装架、底部夹持部、底部夹持部上形成的水平定位面和“V”型定位面、顶部压制部、高度调节器以及顶部压制部上形成的若干弹性伸缩抵柱构成，对圆柱状结构、板状结构以及不规则结构的工件均能够稳定的进行夹持固定，来增大了应用面。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的局部剖视图；

图3为图1中底部夹持本体与调节螺杆连接处的局部剖视图；

图4为图1中顶部压制板的仰视图。

说明书附图中的附图标记包括：工装架1、底部夹持部2、水平定位面21、“V”型定位面22、底部夹持本体23、调节螺杆24、顶部压制部3、弹性伸缩抵柱31、顶部压制板32、支撑柱4、限位杆5、限位导槽6、支撑弹簧7、螺纹连接槽8、环形限位槽9、安装槽10、锁止弹簧11、锁止柱12、高度调节器13。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1和图4所示，本实用新型实施例提出了一种镗孔机的夹持工装，包括工装架1、底部夹持部2以及顶部压制部3；

其中，所述底部夹持部2设置在工装架1上且其顶面为水平定位面21，水平定位面21中部向下凹陷来形成有“V”型定位面22；

所述顶部压制部3通过高度调节器13连接在工装架1上，且顶部压制部3位于“V”型定位面22上方，顶部压制部3底部形成有若干呈阵列布置的弹性伸缩抵柱31。

具体是：当工件是圆柱状结构时，其放置在“V”型定位面22内进行定位，后高度调节器13使顶部压制部3下移，来使若干弹性伸缩抵柱31对圆柱状结构顶部压制固定，以完成对圆柱状结构的夹持固定；当工件是板状结构时，其放置在顶部压制部3顶部与水平定位面21接触，后后高度调节器13使顶部压制部3下移，来使若干弹性伸缩抵柱31对板状结构顶部压制固定，以完成对板状结构的夹持固定；当工件为不规则结构时，其放置在顶部压制部3顶部与水平定位面21或“V”型定位面22接触，后高度调节器13使顶部压制部3下移，来使若干弹性伸缩抵柱31进行不同的伸缩量来对不规则结构顶部压制固定，以完成对不规则结构的夹持固定。

本镗孔机的夹持工装主要由工装架1、底部夹持部2、底部夹持部2上形成的水平定位面21和“V”型定位面22、顶部压制部3、高度调节器13以及顶部压制部3上形成的若干弹性伸缩抵柱31构成，对圆柱状结构、板状结构以及不规则结构的工件均能够稳定的进行夹持固定，来增大了应用面。

在本实施例中：工装架1由底板、顶板以及连接板构成，底板与顶板平行布置，连接板将底板与顶板同一侧固定相连，以使底板、顶板以及连接板之间围设形成有安装空间；高度调节器13可以为气缸，气缸固定安装在顶板上，底部夹持部2与底板以及连接板均相连，且底部夹持部2和顶部压制部3均位于安装空间内；工装架1结构简单，能够对底部夹持部2和顶部压制部3等结构的安装。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种镗孔机的夹持工装，其中所述底部夹持部2包括底部夹持本体23以及调节螺杆24；

其中，所述底部夹持本体23沿竖直方向与工装架1相连且“V”型定位面22和水平定位面21位于底部夹持本体23顶面上；

所述调节螺杆24一端与工装架1转动相连，另一端与底部夹持本体23底部螺纹相连。

具体是：底部夹持本体23一侧边与连接板沿竖直方向滑动相连，调节螺杆24的一端与底板转动相连；因镗孔机中的镗刀位置是固定的，针对不同大小的工件来进行镗孔时，工件夹持在本镗孔机的夹持工装上时，工件的加工中心轴高度是不同的；通过调节螺杆24与底部夹持本体23的连接方式以及配合底部夹持本体23与连接板的连接方式，在转动调节螺杆24时来使底部夹持本体23能够沿竖直方向进行移动，将工件的加工中心轴高度调节至合适位置，来与镗孔机中的镗刀配合进行加工；可以采用手动方式来转动调节螺杆24以使底部夹持本体23移动，还可以在底板内开设安装腔，安装腔内固定安装与调节螺杆24一端相连的微型电机，通过微型电机来驱动调节螺杆24转动。

为了使底部夹持本体23在调节之后更稳定，在底部夹持本体23底部还连接有与工装架1滑动相连的支撑柱4，支撑柱4配合设置有与工装架1相连的防下滑组件，防下滑组件用于限制支撑柱4向下移动；通过防下滑组件与支撑柱4的配合来进一步对底部夹持本体23支撑，以提高工件在夹持固定过程中底部夹持本体23的稳定性。

其中，采用的支撑柱4侧壁上沿其长度方向上开设有限位导槽6，防下滑组件包括限位杆5和支撑弹簧7；

所述限位杆5一端与工装架1转动相连，另一端倾斜向上布置后相抵于限位导槽6内；

所述支撑弹簧7连接在限位杆5中部与工装架1之间。

在本实施例：限位杆5的低端是转动连接在连接板与底板的连接处之间，支撑弹簧7连接在限位杆5中部与连接板之间；支撑弹簧7提供锁止力来使限位杆5高端始终相抵于限位导槽6内。当转动调节螺杆24来使底部夹持本体23来向上移动时，支撑柱4随底部夹持本体23向上移动；在支撑柱4向上移动过程中，因限位杆5的布置方式来使其具有向上转动的趋势，则限位杆5不会对支撑柱4向上的移动进行限制；当底部夹持本体23的高度调节完成之后，通过调节螺杆24来对其进行支撑，同时支撑柱4与限位杆5的配合也来对底部夹持本体23进行支撑，提高底部夹持本体23对工件进行夹持固定时的稳定性；当顶部压制部3施加压力来将工件压制在底部夹持本体23上固定时，因限位杆5的布置方式来对支撑柱4进行相抵限位，避免支撑柱4向下移动；当需要向下调节底部夹持本体23时，可以手动转动限位杆5来与支撑柱4脱离相抵，此时支撑柱4的移动不会受限，底部夹持本体23调节好之后，放开限位杆5在支撑弹簧7的弹性复位力下来进行复位，限位杆5高端再次相抵于限位导槽6内。

如图1和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种镗孔机的夹持工装，其中所述底部夹持本体23底部沿竖直方向开设有螺纹连接槽8，调节螺杆24一端螺纹连接在螺纹连接槽8内，且调节螺杆24与螺纹连接槽8之间设置有防脱组件，防脱组件用于防止调节螺杆24从螺纹连接槽8内脱离连接。

在本实施例中：通过防脱组件来使在转动调节螺杆24过程中，避免调节螺杆24从螺纹连接槽8内脱离连接，以使调节螺杆24一端能够稳定的连接在螺纹连接槽8内；具体采用的防脱组件包括环形限位槽9以及安装槽10；

其中，所述环形限位槽9环设在调节螺杆24与螺纹连接槽8相连的一端外壁上，且环形限位槽9沿其径向方向的横截面呈直角梯形状，直角梯形状的平行短边位于环形限位槽9的槽底，直角梯形状的斜边远离调节螺杆24与螺纹连接槽8相连的一端布置；

所述安装槽10开设在螺纹连接槽8槽口内壁上，且安装槽10内通过锁止弹簧11连接有滑动布置的锁止柱12，锁止柱12用于与环形限位槽9配合的端部为光滑弧形端。

当在转动调节螺杆24的过程中，锁止柱12的光滑弧形端收纳于安装槽10内与调节螺杆24外壁相抵，锁止弹簧11处于压缩状态；直至调节螺杆24一端在螺纹连接槽8内移动至安装槽10与环形限位槽9对齐连通时，此时锁止弹簧11展开来将锁止柱12的光滑弧形端推入螺纹连接槽8内来进行限位，调节螺杆24不再继续移动，则避免调节螺杆24一端从螺纹连接槽8内脱离连接；当反向转动调节螺杆24来使调节螺杆24的一端在螺纹连接槽8内反向移动时，因锁止柱12的光滑弧形端设计与环形限位槽9的结构设计来将锁止柱12的光滑弧形端从环形限位槽9内导出后缩回安装槽10内，调节螺杆24的一端能够继续向螺纹连接槽8内移动。

如图1和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种镗孔机的夹持工装，其中所述顶部压制部3包括顶部压制板32，气缸底部的活塞杆与顶部压制板32顶部相连，顶部压制板32底面均布有若干调节槽，若干弹性伸缩抵柱31一端一一对应连接在若干调节槽内；具体弹性伸缩抵柱31可以是一端固定连接在调节槽内的弹性伸缩杆，或者包括伸缩弹簧和抵柱，抵柱一端滑动设置在调节槽内且伸缩弹簧连接在抵柱与调节槽内壁之间。

若干弹性伸缩抵柱31的布置方式能够在对工件相抵来进行压制时，即使工件表面是不规则面，若干弹性伸缩抵柱31能够适应的调节伸缩量来稳定的对工件压制固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种镗孔机的夹持工装，其特征在于，包括：

工装架；

底部夹持部，所述底部夹持部设置在工装架上且其顶面为水平定位面，水平定位面中部向下凹陷来形成有“V”型定位面；

顶部压制部，所述顶部压制部通过高度调节器连接在工装架上，且顶部压制部位于“V”型定位面上方，顶部压制部底部形成有若干呈阵列布置的弹性伸缩抵柱。

2.根据权利要求1所述的一种镗孔机的夹持工装，其特征在于：所述底部夹持部包括：

底部夹持本体，所述底部夹持本体沿竖直方向与工装架相连且“V”型定位面和水平定位面位于底部夹持本体顶面上；

调节螺杆，所述调节螺杆一端与工装架转动相连，另一端与底部夹持本体底部螺纹相连。

3.根据权利要求2所述的一种镗孔机的夹持工装，其特征在于：所述底部夹持本体底部沿竖直方向开设有螺纹连接槽，调节螺杆一端螺纹连接在螺纹连接槽内，且调节螺杆与螺纹连接槽之间设置有防脱组件，防脱组件用于防止调节螺杆从螺纹连接槽内脱离连接。

4.根据权利要求3所述的一种镗孔机的夹持工装，其特征在于：所述防脱组件包括：

环形限位槽，所述环形限位槽环设在调节螺杆与螺纹连接槽相连的一端外壁上，且环形限位槽沿其径向方向的横截面呈直角梯形状，直角梯形状的平行短边位于环形限位槽的槽底，直角梯形状的斜边远离调节螺杆与螺纹连接槽相连的一端布置；

安装槽，所述安装槽开设在螺纹连接槽槽口内壁上，且安装槽内通过锁止弹簧连接有滑动布置的锁止柱，锁止柱用于与环形限位槽配合的端部为光滑弧形端。

5.根据权利要求2所述的一种镗孔机的夹持工装，其特征在于：所述底部夹持本体底部还连接有与工装架滑动相连的支撑柱，支撑柱配合设置有与工装架相连的防下滑组件，防下滑组件用于限制支撑柱向下移动。

6.根据权利要求5所述的一种镗孔机的夹持工装，其特征在于：所述支撑柱侧壁上沿其长度方向上开设有限位导槽，防下滑组件包括：

限位杆，所述限位杆一端与工装架转动相连，另一端倾斜向上布置后相抵于限位导槽内；

支撑弹簧，所述支撑弹簧连接在限位杆中部与工装架之间。

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