CN218964194U - 一种计算机主板生产用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体的公开了一种计算机主板生产用板材切割装置。本实用新型包括：承载架，所述承载架上固设有放置块，所述承载架上且位于放置块的上方呈水平方向滑动安装有安装块，所述承载架上安装有用于驱使安装块进行滑动的驱动件；切割机构，其安装在安装块上，所述安装块上且位于切割机构的上方固定安装有吸尘罩，所述承载架上安装有与吸尘罩相连接的吸尘机构。本实用新型通过设置切割机构、吸尘罩和吸尘机构，提高了对废烟和灰尘的清除效果，有效的避免了在对覆铜板进行切割时，产生的废烟和灰尘残留在空气中，从而降低环境内空气质量的情况，从而有利于工作人员的身体健康，有利于设备的推广和使用。

Description

一种计算机主板生产用板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种计算机主板生产用板材切割装置。

背景技术

计算机主板，又叫主机板、系统板、或母板，是计算机最基本的同时也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，计算机主板采用覆铜板制成，在对计算机主板生产时，需要先根据计算机主板尺寸对覆铜板进行切割，以达到所需要的计算机主板尺寸，在对覆铜板进行切割时，需要用到覆铜板板材切割设备。

现有的覆铜板板材切割设备会设立吸尘结构，通过吸尘结构来对切割过程中灰尘进行吸收，但是，现有的覆铜板板材切割设备的吸尘结构吸尘口位置大多都是固定的，从而导致吸尘范围单一，降低了整体的吸尘效果，从而在对覆铜板进行切割时，产生的废烟和灰尘可能会残留在空气中，从而降低环境内空气质量，从而不利于工作人员的身体健康，鉴于此，本申请提出了一种计算机主板生产用板材切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种计算机主板生产用板材切割装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种计算机主板生产用板材切割装置，包括：

承载架，所述承载架上固设有放置块，所述承载架上且位于放置块的上方呈水平方向滑动安装有安装块，所述承载架上安装有用于驱使安装块进行滑动的驱动件；

切割机构，其安装在安装块上，所述安装块上且位于切割机构的上方固定安装有吸尘罩，所述承载架上安装有与吸尘罩相连接的吸尘机构。

可选地，所述驱动件包括固定安装在承载架上且与安装块相连接的电滑块，所述切割机构包括：

转轴，其转动安装在安装块上，所述转轴的一端可拆卸式安装有切割片，所述安装块上固定安装有用于驱动转轴进行转动的电机。

可选地，所述吸尘机构包括：

聚尘箱，其一侧呈开口状，所述聚尘箱固定安装在承载架上，所述聚尘箱上安装有与吸尘罩相连通的波纹软管，所述聚尘箱上开设有通孔，所述聚尘箱上且位于通孔内固定安装有抽风扇，所述聚尘箱内安装有可对通孔进行封堵的过滤板，所述聚尘箱上安装有用于对其侧面开口进行封堵的封堵板。

可选地，所述聚尘箱内且位于通孔下方设置有顶部呈开口状的收集盒。

可选地，所述聚尘箱内且位于通孔处固设有固定框，所述过滤板插设于固定框内，所述封堵板铰接在聚尘箱上，且封堵板与聚尘箱之间通过搭扣固定。

可选地，所述放置块包括固定安装在承载架上的固定块，所述固定块上呈水平方向滑动安装有移动块，所述固定块上安装有与移动块相连接的驱使件，所述移动块上开设有限位槽，所述固定块上固定安装有刻度尺。

可选地，所述驱使件包括转动安装在固定块上的驱使杆，且驱使杆与移动块螺纹连接。

可选地，所述固定块和移动块上均固设有L型固定板，所述L型固定板上固设有呈竖直方向的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固接有压持板，所述L型固定板上固定安装有呈竖直方向的电推杆，且电推杆的活塞杆与压持板相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置切割机构、吸尘罩和吸尘机构，提高了对废烟和灰尘的清除效果，有效的避免了在对覆铜板进行切割时，产生的废烟和灰尘残留在空气中，从而降低环境内空气质量的情况，从而有利于工作人员的身体健康，有利于设备的推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的聚尘箱的立体结构剖视图。

图3是本实用新型的放置块的立体结构剖视图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的图4中A-A方向的立体结构剖视图。

图中：1、承载架；2、放置块；201、固定块；202、移动块；203、驱使件；2031、驱使杆；204、限位槽；205、刻度尺；3、安装块；4、驱动件；401、电滑块；5、切割机构；501、转轴；502、切割片；503、电机；6、吸尘罩；7、吸尘机构；701、聚尘箱；702、波纹软管；703、抽风扇；704、过滤板；705、封堵板；8、收集盒；9、固定框；10、伸缩杆；11、压持板；12、电推杆；13、L型固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种计算机主板生产用板材切割装置，包括：承载架1，承载架1上固设有放置块2，承载架1上且位于放置块2的上方呈水平方向滑动安装有安装块3，承载架1上安装有用于驱使安装块3进行滑动的驱动件4；切割机构5，其安装在安装块3上，安装块3上且位于切割机构5的上方固定安装有吸尘罩6，承载架1上安装有与吸尘罩6相连接的吸尘机构7，有效的避免了在对覆铜板进行切割时，产生的废烟和灰尘散发在空气中，从而降低环境内空气质量的情况，从而有利于工作人员的身体健康，有利于设备的推广和使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动件4包括固定安装在承载架1上且与安装块3相连接的电滑块401，切割机构5包括：转轴501，其转动安装在安装块3上，转轴501的一端可拆卸式安装有切割片502，具体的，切割片502通过螺丝可拆卸式安装在转轴501上，安装块3上固定安装有用于驱动转轴501进行转动的电机503，具体的，吸尘罩6固定安装在切割片502的正上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，吸尘机构7包括：聚尘箱701，其一侧呈开口状，聚尘箱701固定安装在承载架1上，聚尘箱701上安装有与吸尘罩6相连通的波纹软管702，聚尘箱701上开设有通孔，聚尘箱701上且位于通孔内固定安装有抽风扇703，聚尘箱701内安装有可对通孔进行封堵的过滤板704，具体的，过滤板704为高效过滤板，聚尘箱701上安装有用于对其侧面开口进行封堵的封堵板705。

作为本实用新型的一种技术优化方案，聚尘箱701内且位于通孔下方设置有顶部呈开口状的收集盒8，在本技术方案中，通过收集盒8的设计，通过过滤板704过滤后残留在聚尘箱701内的灰尘会落至收集盒8内，从而方便了对残留在聚尘箱701内的灰尘进行处理，提高了本装置的实用性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，聚尘箱701内且位于通孔处固设有固定框9，过滤板704插设于固定框9内，封堵板705铰接在聚尘箱701上，且封堵板705与聚尘箱701之间通过搭扣固定，在本技术方案中，通过设置固定框9，且过滤板704插设于固定框9内，方便了对过滤板704进行拆卸和更换，通过搭扣的设计，方便了对封堵板705与聚尘箱701之间固定或取消固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放置块2包括固定安装在承载架1上的固定块201，固定块201上呈水平方向滑动安装有移动块202，具体的，切割片502位于固定块201与移动块202的相对侧之间，且安装块3在承载架1上移动从而带动切割片502进行移动时，切割片502与固定块201靠近移动块202的一侧相贴合，固定块201上安装有与移动块202相连接的驱使件203，移动块202上开设有限位槽204，具体要说明的是：固定块201的上表面与限位槽204的上表面位于同一水平面上，转动驱使杆2031，即可使移动块202在固定块201上进行移动，从而可根据计算机主板尺寸对固定块201与移动块202之间的间距进行调节，便于根据计算机主板的尺寸对覆铜板进行切割，固定块201上固定安装有刻度尺205，通过刻度尺205设计，进一步方便了根据计算机主板尺寸对固定块201与移动块202顶部的限位槽204之间的间距调节，方便了工作人员进行使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱使件203包括转动安装在固定块201上的驱使杆2031，且驱使杆2031与移动块202螺纹连接，使用时，转动驱使杆2031从而即可使得移动块202在固定块201上进行滑动，操作简单。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块201和移动块202上均固设有L型固定板13，L型固定板13上固设有呈竖直方向的伸缩杆10，伸缩杆10的伸缩端固接有压持板11，具体的，伸缩杆10包括壳体以及活动贯穿于壳体内的连接杆，其中，壳体与L型固定板13相固接，连接杆与压持板11相固接，L型固定板13上固定安装有呈竖直方向的电推杆12，且电推杆12的活塞杆与压持板11相固接,通过两个压持板11的设计，在对覆铜板进行切割时，方便了对覆铜板的位置进行固定，从而方便了对覆铜板进行切割,便于工作人员进行使用，从而提高了本装置的实用性。

本实用新型在使用时，在对覆铜板进行切割时，根据计算机主板的尺寸，转动驱使杆2031，使移动块202在固定块201上进行移动，使得对固定块201与移动块202顶部的限位槽204之间的间距调节至与计算机主板尺寸相同，将覆铜板放置在固定块201上，使覆铜板的一端位于限位槽204上表面相贴合，且使覆铜板与移动块202靠近固定块201的一侧形成抵触，再控制两个电推杆12使两个压持板11沿伸缩杆10竖直向下进行移动，从而使得两个压持板11对覆铜板进行压持固定，此时，控制电机503、电滑块401和抽风扇703开启，电机503输出轴转动从而通过转轴501带动切割片502进行转动，在电滑块401的配合下，使得安装块3在承载架1上进行滑动，从而即可实现对覆铜板进行切割，此时，抽风扇703开启，从而将聚尘箱701内的空气向外抽出，使得聚尘箱701内部形成负压，从而即可通过波纹软管702将吸尘罩6处的空气抽至聚尘箱701内，从而即可实现将吸尘罩6处的空气抽至聚尘箱701内，此时，对覆铜板进行切割时产生的废烟和灰尘随空气通过吸尘罩6进入聚尘箱701内，由于过滤板704的存在，聚尘箱701内的空气向外排出时，过滤板704对废烟和灰尘进行过滤后再向聚尘箱701外部排出，且灰尘残留在聚尘箱701内，由于吸尘罩6固定安装在安装块3上，从而在通过本装置对覆铜板进行切割时，吸尘罩6随安装块3的位置移动而发生移动，从而提高了对废烟和灰尘的清除效果，从而有效的避免了在对覆铜板进行切割时，产生的废烟和灰尘残留在空气中，从而降低环境内空气质量的情况，有利于工作人员的身体健康。通过收集盒8的设计，通过过滤板704过滤后残留在聚尘箱701内的灰尘会落至收集盒8内，从而方便了对残留在聚尘箱701内的灰尘进行处理，提高了本装置的实用性。通过两个压持板11的设计，在对覆铜板进行切割时，方便了对覆铜板的位置进行固定，从而方便了对覆铜板进行切割,便于工作人员进行使用，从而提高了本装置的实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种计算机主板生产用板材切割装置，其特征在于，包括：

承载架(1)，所述承载架(1)上固设有放置块(2)，所述承载架(1)上且位于放置块(2)的上方呈水平方向滑动安装有安装块(3)，所述承载架(1)上安装有用于驱使安装块(3)进行滑动的驱动件(4)；

切割机构(5)，其安装在安装块(3)上，所述安装块(3)上且位于切割机构(5)的上方固定安装有吸尘罩(6)，所述承载架(1)上安装有与吸尘罩(6)相连接的吸尘机构(7)；

所述驱动件(4)包括固定安装在承载架(1)上且与安装块(3)相连接的电滑块(401)，所述切割机构(5)包括：

转轴(501)，其转动安装在安装块(3)上，所述转轴(501)的一端可拆卸式安装有切割片(502)，所述安装块(3)上固定安装有用于驱动转轴(501)进行转动的电机(503)；

所述吸尘机构(7)包括：

聚尘箱(701)，其一侧呈开口状，所述聚尘箱(701)固定安装在承载架(1)上，所述聚尘箱(701)上安装有与吸尘罩(6)相连通的波纹软管(702)，所述聚尘箱(701)上开设有通孔，所述聚尘箱(701)上且位于通孔内固定安装有抽风扇(703)，所述聚尘箱(701)内安装有可对通孔进行封堵的过滤板(704)，所述聚尘箱(701)上安装有用于对其侧面开口进行封堵的封堵板(705)；

所述聚尘箱(701)内且位于通孔下方设置有顶部呈开口状的收集盒(8)；

所述聚尘箱(701)内且位于通孔处固设有固定框(9)，所述过滤板(704)插设于固定框(9)内，所述封堵板(705)铰接在聚尘箱(701)上，且封堵板(705)与聚尘箱(701)之间通过搭扣固定。

2.根据权利要求1所述的一种计算机主板生产用板材切割装置，其特征在于，所述放置块(2)包括固定安装在承载架(1)上的固定块(201)，所述固定块(201)上呈水平方向滑动安装有移动块(202)，所述固定块(201)上安装有与移动块(202)相连接的驱使件(203)，所述移动块(202)上开设有限位槽(204)，所述固定块(201)上固定安装有刻度尺(205)。

3.根据权利要求2所述的一种计算机主板生产用板材切割装置，其特征在于，所述驱使件(203)包括转动安装在固定块(201)上的驱使杆(2031)，且驱使杆(2031)与移动块(202)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种计算机主板生产用板材切割装置，其特征在于，所述固定块(201)和移动块(202)上均固设有L型固定板(13)，所述L型固定板(13)上固设有呈竖直方向的伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的伸缩端固接有压持板(11)，所述L型固定板(13)上固定安装有呈竖直方向的电推杆(12)，且电推杆(12)的活塞杆与压持板(11)相固接。

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