CN218962799U - 新型干湿两用粉碎磨浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的新型干湿两用粉碎磨浆机，包括机壳与盖合在所述机壳开口处的机盖，机壳与机盖配合形成研磨腔，研磨腔内设置有动砂轮与静砂轮，动砂轮上安装有拨料器、碎料切刀以及碎料齿盘，静砂轮上设置有筛网筐，筛网筐位于两砂轮之间且筛网筐上设置有筛网孔。本实用新型通过在静砂轮上设置一个筛网筐，然后在拨料器的两端分别设置碎料切刀与碎料齿盘，谷物先经过碎料切刀与碎料齿盘的切割，切碎的谷物顺着筛网筐上的筛网孔排到两砂轮之间进行研磨，这样使得小功率电机也能带动磨浆机对大颗粒谷物进行研磨，如此不仅可以降低能耗，同时也解除了传统磨浆机的工作限制，并且谷物切碎再研磨，保证了最终的研磨效果，避免出现谷物研磨不彻底的情况。

Description

新型干湿两用粉碎磨浆机

技术领域

本实用新型涉及磨浆机技术领域，尤其涉及新型干湿两用粉碎磨浆机。

背景技术

磨浆机是用以将谷物研磨成粉或成浆的研磨设备，其在工作时，通过一个动砂轮与静砂轮的互相配合，对添加的谷物进行研磨，在公开号为：CN206304812U，名为：一种干湿两用磨浆机的实用新型专利说明书部分公开了一种磨浆机，其通过电动机驱动动砂轮进行转动，谷物添加到进料腔内后，通过拨料器将谷物引到动砂轮与静砂轮之间进行研磨，研磨后的粉末或谷浆竖直出浆口外排，在实际的工作过程中，工作人员发现上述磨浆机在进行研磨工作时，对于一些体积较大的谷物颗粒，如玉米粒等，需要配备不同的电机来进行驱动，如果电机的功率过小，会出现设备卡机的情况，谷物颗粒卡在两个砂轮之间，使得电机无法驱动动砂轮进行转动，而换成大功率的电机后，虽然可以保证研磨的正常进行，但是这样会大大的提高电能的消耗，这也增加了加工成本，并且，对不同的谷物进行研磨，还需要配备多个功率的磨浆机进行研磨，这样给磨浆工作带来极大的不便，并且上述的磨浆机，即使使用大功率的电机进行驱动，也会出现研磨不彻底的情况，有些谷物并没有被彻底研磨便被排出，这些情况都局限了磨浆机的使用，使其受到了极大的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供新型干湿两用粉碎磨浆机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：新型干湿两用粉碎磨浆机，包括机壳与盖合在所述机壳开口处的机盖，机壳与机盖配合形成研磨腔，机壳的下端设置有与所述研磨腔连通的下料口，机盖上在远离机壳的一端设置有凸起部，所述凸起部内设置有安装腔，所述安装腔与所述研磨腔互相连通，凸起部的上端设置有进料通道，所述进料通道与所述安装腔连通，机壳内设置有动砂轮，机壳外设置有用以驱动所述动砂轮转动的电机，所述安装腔内插接有砂轮座，所述砂轮座内设置有碎料腔，砂轮座位于研磨腔内的一端设置有开口，所述开口使研磨腔与碎料腔连通，砂轮座在与对应进料通道的位置设置有入料口，所述砂轮座位于研磨腔内的一侧设置有中部开孔的静砂轮，所述动砂轮与所述静砂轮的研磨面彼此相对布置，砂轮座在对应其开口的位置设置有筒状且两端开口的筛网筐，筛网筐向动砂轮一侧延伸，筛网筐靠近动砂轮一端的侧壁上沿周向均布设置有若干筛网孔，动砂轮上设置有向碎料腔内延伸的拨料器，拨料器的两端分别设置有碎料切刀与碎料齿盘，所述碎料切刀位于所述碎料腔内，所述碎料齿盘与所述动砂轮贴合设置。

进一步，所述砂轮座包括插接在所述安装腔内的筒座，所述入料口与所述开口均开设在所述筒座上，所述筒座在其开口的口沿处设置有环形的安装盘，所述安装盘位于所述研磨腔内，所述静砂轮通过螺钉固设在安装盘上，筒座的两侧设置有限位凸，所述凸起部的内壁上设置有与所述限位凸相适配的限位槽。

进一步，所述拨料器的一端延伸至与所述入料口相对应的位置，所述碎料切刀位于入料口的下方。

进一步，所述拨料器为圆柱结构，拨料器的外表面设置有螺纹凸起，拨料器的外侧套设有拨料筒，拨料筒在靠近所述动砂轮一侧的外表面上设置有螺旋凹槽，所述碎料切刀与所述碎料齿盘将拨料筒限制在拨料器的外侧。

进一步，所述机壳内设置有与所述电机转动轴连接的轴座，所述动砂轮安装在所述轴座上，轴座在朝向所述静砂轮的一侧设置有一侧设置有螺纹杆，所述拨料器的一端与所述螺纹杆螺纹连接，所述碎料齿盘套设在所述螺纹杆上，拨料器将碎料齿盘箍紧在螺纹杆上，所述碎料切刀通过螺杆固定在拨料器远离螺纹杆的一端。

进一步，所述碎料切刀包括与所述拨料器的端部固定连接的安装盘，所述安装盘的两侧对称设置有刀片；

所述碎料齿盘包括圆形的盘座，所述盘座的中心处设置有方便所述螺纹杆穿过的安装孔，所述盘座沿其周向均布设置有若干碎料齿，碎料齿盘设置有两个，两个碎料齿盘均套设在所述螺纹杆处。

进一步，所述筛网筐包括两端带有开口的滤筒，所述滤筒一端的口沿处设置有挡沿，所述滤筒在其远离所述挡沿的一端设置有所述筛网孔，所述筛网孔沿滤筒的周向布置，滤筒贯穿插接在所述静砂轮的中部，挡沿夹紧在所述安装盘与静砂轮之间。

进一步，所述筛网筐包括两端带有开口的滤筒，所述滤筒一端的口沿处沿周向设置有若干安装翼片，滤筒的安装位置与所述静砂轮中部的孔洞相对应，所述安装翼片抵靠在静砂轮的端面上并通过螺丝与静砂轮固定连接，所述筛网孔沿所述滤筒的周向均匀布置，滤筒位于所述静砂轮与所述动砂轮之间的间隙处。

进一步，所述筛网筐包括两端带有开口的滤筒，所述滤筒与所述安装盘一体成型，滤筒位于安装盘的开口处，所述筛网孔设置在滤筒穿过所述静砂轮的一端。

进一步，所述进料通道内插接有筒状的密封垫，所述密封垫外壁与进料通道的内壁贴合，密封垫下端的形状与所述筒座入料口处形状相适配，密封垫的下沿贴靠在所述筒座入料口的口沿处，密封垫的内壁直径与入料口的口径相同，进料通道内还插接有料斗，所述料斗的下料头抵靠在密封垫的上沿。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在静砂轮上设置一个筛网筐，筛网筐位于动砂轮与静砂轮之间的间隙处，然后在拨料器的两端分别设置碎料切刀与碎料齿盘，碎料切刀位于碎料腔内，筛网筐包围在碎料齿盘的外侧，当谷物进入后，首先经过碎料切刀与碎料齿盘的切割，二者配合将谷物切成小块，切碎的谷物顺着筛网筐上的筛网孔排到动砂轮与静砂轮之间再进行研磨，这样设置可以保证使用小功率电机也能带动磨浆机对大颗粒谷物进行研磨，如此不仅可以降低能耗，同时也解除了传统磨浆机的工作限制，使其可以适用与各种谷物的研磨工作，并且谷物切碎再研磨，保证了最终的研磨效果，避免出现谷物研磨不彻底的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例砂轮处局部剖面示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施例动砂轮处的局部立体示意图；

图5为本实用新型实施例静砂轮处的局部立体示意图；

图6为本实用新型实施例静砂轮处的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型第二种实施例筛网筐的安装示意图；

图8为图7中B处放大图；

图9为本实用新型第三种实施例筛网筐的安装示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-6所示，本实施例所述新型干湿两用粉碎磨浆机，包括机壳1与盖合在机壳1开口处的机盖2，机盖2的一侧与机壳1铰接，机盖的另一侧设置有锁紧销，机盖2在机壳1的开口处开合，并通过锁紧销进行固定，机壳1与机盖2配合形成研磨腔3，机壳1的下端设置有与研磨腔3连通的下料口4，机盖2上在远离机壳1的一端设置有凸起部5，凸起部5内设置有安装腔6，安装腔6与研磨腔3互相连通，凸起部5的上端设置有进料通道7，进料通道7与安装腔6连通，机壳1内设置有动砂轮8，机壳1外设置有用以驱动动砂轮8转动的电机9，电机9上设置有电容壳，电容壳可拆卸的安装在电机9的外壳上，电容壳上设置有用以控制电机启停的控制钮，安装腔6内插接有砂轮座10，砂轮座10内设置有碎料腔11，砂轮座10位于研磨腔3内的一端设置有开口，开口使研磨腔3与碎料腔11连通，砂轮座10在与对应进料通道7的位置设置有入料口12，砂轮座10位于研磨腔3内的一侧设置有中部开孔的静砂轮13，动砂轮8与静砂轮13的研磨面彼此相对布置，砂轮座10在对应其开口的位置设置有筒状且两端开口的筛网筐14，筛网筐14向动砂轮8一侧延伸，筛网筐14靠近动砂轮8一端的侧壁上沿周向均布设置有若干筛网孔14a，动砂轮8上设置有向碎料腔11内延伸的拨料器15，拨料器15的两端分别设置有碎料切刀16与碎料齿盘17，碎料切刀17位于碎料腔11内，碎料齿盘17与动砂轮8贴合设置，筛网筐14带有筛网孔14a的一端包围在碎料齿盘17的外侧，碎料腔11与筛网筐14彼此连通，谷物在碎料腔11及筛网筐14内进行切割碎料，最后经由筛网孔14a外排至两个砂轮之间。

砂轮座10包括插接在安装腔6内的筒座10a，入料口12与开口均开设在筒座10a上，筒座10a在其开口的口沿处设置有环形的安装盘10b，安装盘10b位于研磨腔3内，静砂轮13通过螺钉18固设在安装盘10b上，筒座10a的两侧设置有限位凸10c，凸起部5的内壁上设置有与限位凸10c相适配的限位槽。

筒座10a沿机盖2上的开口插入至凸起部5内，安装盘10b贴靠在机壳2的侧壁上，插接时，限位凸10c插接在限位槽上，从而将筒座10a限制在凸起部5内，筒座10a在远离安装盘10b的一端固设有螺母，螺母处螺接有螺纹连杆，螺纹连杆穿过凸起部5并向外侧延伸，螺纹连杆位于凸起部5外的一端连接有调节钮，螺纹连杆与调节钮固定连接，这样在转动调节钮时，会使得螺纹连杆在螺母内转动，而由于筒座10a通过限位凸10c限制在凸起部5内，所以转动时，可以微调砂轮座10的位置，从而调节静砂轮13与动砂轮8之间的间隙，图1、图2中的绘制的砂轮座10为示意图，实际产品中，筒座10a与凸起部5之间存在有一定的间隙，从而方便对砂轮座10的位置进行调节，从而调节两砂轮之间的间隙。

拨料器15的一端延伸至与入料口12相对应的位置，碎料切刀16位于入料口12的下方。

拨料器15为圆柱结构，拨料器15的外表面设置有螺纹凸起，拨料器15的外侧套设有拨料筒19，拨料筒19在靠近动砂轮8一侧的外表面上设置有螺旋凹槽19a，碎料切刀16与碎料齿盘17将拨料筒19限制在拨料器15的外侧。

机壳1内设置有与电机9转动轴连接的轴座20，动砂轮8安装在轴座20上，轴座20在朝向静砂轮13的一侧设置有一侧设置有螺纹杆21，拨料器15的一端与螺纹杆21螺纹连接，碎料齿盘17套设在螺纹杆21上，拨料器15将碎料齿盘17箍紧在螺纹杆21上，碎料切刀16通过螺杆22固定在拨料器15远离螺纹杆21的一端。

安装时，首先将两个碎料齿盘17套设在螺纹杆21上，然后将拨料器15与螺纹杆21进行螺接固定，螺紧的拨料器15将碎料齿盘17箍紧在动砂轮8的表面，然后在拨料器15的外侧套上拨料筒19，随后使用螺杆22将碎料切刀16固定在拨料器15的端部，此时，碎料切刀16与碎料齿盘17将拨料筒19限制在拨料器15上，拨料筒19与碎料齿盘17及碎料切刀16之间存在一定的间隙，通过套设拨料筒19，可以减缓碎料腔11内的送料速度，从而保证谷物可以在碎料腔11内进行更好的碎料工作。

碎料切刀16包括与拨料器15的端部固定连接的安装盘16a，安装盘16a的两侧对称设置有刀片16b，刀片16b向外侧延伸，螺杆22与安装盘16a进行连接；

碎料齿盘17包括圆形的盘座17a，盘座17a的中心处设置有方便螺纹杆穿过的安装孔，盘座17a沿其周向均布设置有若干碎料齿17，碎料齿盘17设置有两个，两个碎料齿盘17均套设在螺纹杆21处。

进料通道7内插接有筒状的密封垫24，密封垫24外壁与进料通道7的内壁贴合，密封垫24下端的形状与筒座10a入料口12处形状相适配，密封垫7的下沿贴靠在筒座入料口12的口沿处，密封垫24的内壁直径与入料口12的口径相同，进料通道7内还插接有料斗25，料斗25的下料头抵靠在密封垫24的上沿。

以往的砂轮座10，其入料口12的内径一般都是小于进料通道7的内径，即入料口12的口沿会在进料通道7内露出，这时在加水时，经常会有水在二者的间隙处外溢，而在进料通道7内放置一个密封垫24，其可以放置在入料口12的口沿处，并且密封垫24的内径与入料口的口径相同，进而将原有的间隙堵住，并且，在调节砂轮座10的位置时，入料口12的位置也会发生一点的变化，而密封垫24也可以封堵入料口12与进料通道7之间的间隙，从而避免水外溢。

筛网筐14包括两端带有开口的滤筒14b，滤筒14b一端的口沿处设置有挡沿14c，滤筒14b在其远离挡沿14c的一端设置有筛网孔14a，筛网孔14a沿滤筒14b的周向布置，滤筒14b贯穿插接在静砂轮13的中部，挡沿14c夹紧在安装盘10b与静砂轮13之间。

安装时，首先将滤筒14b自静砂轮13的后侧插入，挡沿14c抵靠在静砂轮13后侧的外壁上，然后将静砂轮13与安装盘10b进行固定连接，静砂轮13与安装盘10b便把挡沿14c夹住，从而完成筛网筐14的安装。

如图7-8所示，在第二种实施例中，筛网筐14包括两端带有开口的滤筒14b，滤筒14b一端的口沿处沿周向设置有若干安装翼片14d，滤筒14b的安装位置与静砂轮13中部的孔洞相对应，安装翼片14d抵靠在静砂轮13的端面上并通过螺丝23与静砂轮13固定连接，筛网孔14a沿滤筒14b的周向均匀布置，滤筒14b位于静砂轮13与动砂轮8之间的间隙处，静砂轮13安装在静砂轮13上靠近动砂轮8的一侧。

如图9所示，在第三种实施例中，筛网筐14包括两端带有开口的滤筒14b，滤筒14b与安装盘10b一体成型，铸造成型时，将滤筒14b一同铸出，滤筒14b位于安装盘10b的开口处，筛网孔14a设置在滤筒14b穿过静砂轮13的一端，安装时，直接将静砂轮13套设在滤筒14b的外侧，并使用螺钉18将静砂轮13固定在安装盘10b上即可。

本实用新型的工作原理为：将谷物顺着料斗25倒入，水也可根据需要通过料斗25一同倒入，倒入的谷物顺着进料通道7以及入料口12进入到碎料腔11内，电机9电动动砂轮8进行转动，此时拨料器15、碎料切刀16以及碎料齿盘17也一同进行转动，谷物首先经过碎料切刀16进行第一次切割碎料，切碎的物料通过拨料器15引至碎料齿盘17处，碎料齿盘17对切碎的谷物进行二次切割，使其形成更细小的颗粒，二次切割的颗粒在切割到小于筛网孔14a的尺寸后，谷物碎料会在拨料器15以及拨料筒19的搅动下，顺着筛网孔14a外排，外排的谷物碎料来到静砂轮13与动砂轮8之间，通过动砂轮8的转动，两砂轮会对甩出的谷物碎料进行研磨，磨碎后的固位会顺着下料口4进行外排。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.新型干湿两用粉碎磨浆机，其特征在于：包括机壳与盖合在所述机壳开口处的机盖，机壳与机盖配合形成研磨腔，机壳的下端设置有与所述研磨腔连通的下料口，机盖上在远离机壳的一端设置有凸起部，所述凸起部内设置有安装腔，所述安装腔与所述研磨腔互相连通，凸起部的上端设置有进料通道，所述进料通道与所述安装腔连通，机壳内设置有动砂轮，机壳外设置有用以驱动所述动砂轮转动的电机，所述安装腔内插接有砂轮座，所述砂轮座内设置有碎料腔，砂轮座位于研磨腔内的一端设置有开口，所述开口使研磨腔与碎料腔连通，砂轮座在与对应进料通道的位置设置有入料口，所述砂轮座位于研磨腔内的一侧设置有中部开孔的静砂轮，所述动砂轮与所述静砂轮的研磨面彼此相对布置，砂轮座在对应其开口的位置设置有筒状且两端开口的筛网筐，筛网筐向动砂轮一侧延伸，筛网筐靠近动砂轮一端的侧壁上沿周向均布设置有若干筛网孔，动砂轮上设置有向碎料腔内延伸的拨料器，拨料器的两端分别设置有碎料切刀与碎料齿盘，所述碎料切刀位于所述碎料腔内，所述碎料齿盘与所述动砂轮贴合设置。

2.根据权利要求1所述的新型干湿两用粉碎磨浆机，其特征在于：所述砂轮座包括插接在所述安装腔内的筒座，所述入料口与所述开口均开设在所述筒座上，所述筒座在其开口的口沿处设置有环形的安装盘，所述安装盘位于所述研磨腔内，所述静砂轮通过螺钉固设在安装盘上，筒座的两侧设置有限位凸，所述凸起部的内壁上设置有与所述限位凸相适配的限位槽。

3.根据权利要求2所述的新型干湿两用粉碎磨浆机，其特征在于：所述拨料器的一端延伸至与所述入料口相对应的位置，所述碎料切刀位于入料口的下方。

4.根据权利要求3所述的新型干湿两用粉碎磨浆机，其特征在于：所述拨料器为圆柱结构，拨料器的外表面设置有螺纹凸起，拨料器的外侧套设有拨料筒，拨料筒在靠近所述动砂轮一侧的外表面上设置有螺旋凹槽，所述碎料切刀与所述碎料齿盘将拨料筒限制在拨料器的外侧。

5.根据权利要求4所述的新型干湿两用粉碎磨浆机，其特征在于：所述机壳内设置有与所述电机转动轴连接的轴座，所述动砂轮安装在所述轴座上，轴座在朝向所述静砂轮的一侧设置有一侧设置有螺纹杆，所述拨料器的一端与所述螺纹杆螺纹连接，所述碎料齿盘套设在所述螺纹杆上，拨料器将碎料齿盘箍紧在螺纹杆上，所述碎料切刀通过螺杆固定在拨料器远离螺纹杆的一端。

6.根据权利要求5所述的新型干湿两用粉碎磨浆机，其特征在于：所述碎料切刀包括与所述拨料器的端部固定连接的安装盘，所述安装盘的两侧对称设置有刀片；

所述碎料齿盘包括圆形的盘座，所述盘座的中心处设置有方便所述螺纹杆穿过的安装孔，所述盘座沿其周向均布设置有若干碎料齿，碎料齿盘设置有两个，两个碎料齿盘均套设在所述螺纹杆处。

7.根据权利要求2所述的新型干湿两用粉碎磨浆机，其特征在于：所述筛网筐包括两端带有开口的滤筒，所述滤筒一端的口沿处设置有挡沿，所述滤筒在其远离所述挡沿的一端设置有所述筛网孔，所述筛网孔沿滤筒的周向布置，滤筒贯穿插接在所述静砂轮的中部，挡沿夹紧在所述安装盘与静砂轮之间。

8.根据权利要求2所述的新型干湿两用粉碎磨浆机，其特征在于：所述筛网筐包括两端带有开口的滤筒，所述滤筒一端的口沿处沿周向设置有若干安装翼片，滤筒的安装位置与所述静砂轮中部的孔洞相对应，所述安装翼片抵靠在静砂轮的端面上并通过螺丝与静砂轮固定连接，所述筛网孔沿所述滤筒的周向均匀布置，滤筒位于所述静砂轮与所述动砂轮之间的间隙处。

9.根据权利要求2所述的新型干湿两用粉碎磨浆机，其特征在于：所述筛网筐包括两端带有开口的滤筒，所述滤筒与所述安装盘一体成型，滤筒位于安装盘的开口处，所述筛网孔设置在滤筒穿过所述静砂轮的一端。

10.根据权利要求2所述的新型干湿两用粉碎磨浆机，其特征在于：所述进料通道内插接有筒状的密封垫，所述密封垫外壁与进料通道的内壁贴合，密封垫下端的形状与所述筒座入料口处形状相适配，密封垫的下沿贴靠在所述筒座入料口的口沿处，密封垫的内壁直径与入料口的口径相同，进料通道内还插接有料斗，所述料斗的下料头抵靠在密封垫的上沿。

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