CN218962543U - 新型水性树脂自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型水性树脂自动化生产系统，包括有反应釜、储料罐、加热机构、真空机构、称重机构和PLC，反应釜通过加热机构进行加热，反应釜内设有搅拌机构，反应釜内部通过真空机构抽真空，储料罐上设有进料管和出料管，称重机构连接进料管，出料管通过送料阀门连接反应釜，加热机构、真空机构、称重机构、搅拌机构和送料阀门分别连接PLC。本实用新型的新型水性树脂自动化生产系统，提高了生产效率和产品性能；经济效益高，操作方便、生产过程中的参数都可以在电脑中查询，产品质量有保证；自动化程度高，减少了人工经验技术的依赖。

Description

新型水性树脂自动化生产系统

技术领域

本实用新型属于树脂生产设备技术领域，具体涉及新型水性树脂自动化生产系统。

背景技术

水性聚氨酯树脂是指以水作为分散介质的聚氨酯。随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。水性聚氨酯树脂的生产过程包括有投料、升温、搅拌、脱水等工艺步序。水性树脂生产工艺条件繁杂，人工操作难度大，存在工艺过程难把控，成本高，以及产量不高，生产工艺参数难以记录且产品质量不均一等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型水性树脂自动化生产系统，包括有反应釜、储料罐、加热机构、真空机构、称重机构和PLC，所述反应釜通过加热机构进行加热，反应釜内设有搅拌机构，反应釜内部通过真空机构抽真空，所述储料罐上设有进料管和出料管，称重机构连接进料管，出料管通过送料阀门连接反应釜，加热机构、真空机构、称重机构、搅拌机构和送料阀门分别连接PLC。

作为上述技术方案的优选，所述加热机构包括有缠绕在反应釜四周的导热管，导热管内充有导热油，导热管的一端设有进油阀，另一端设有出油阀，所述进油阀和出油阀分别连接PLC，所述反应釜内安装有温度传感器，温度传感器连接PLC。

作为上述技术方案的优选，所述反应釜内设有液位传感器，液位传感器连接PLC。

作为上述技术方案的优选，所述反应釜内设有压力传感器，压力传感器连接PLC。

作为上述技术方案的优选，所述真空机构包括有真空泵和真空管，真空管的一端连接反应釜，另一端连接真空泵，真空管上设有真空阀门，真空阀门连接PLC。

作为上述技术方案的优选，所述称重机构包括有称重罐、称重传感器，称重传感器感应称重罐的重量变化，称重罐通过进料管连接储料罐，进料管上安装有称重阀门，称重传感器和称重阀门分别连接PLC。

本实用新型的有益效果是：

1、通过称重机构、压力传感器、温度传感器等获得生产系统中的各种参数，PLC通过这些自动获取的参数，控制各种阀门完成生产加工过程，极大的提高了生产效率和产品性能；

2、经济效益高，操作方便、生产过程中的参数都可以在电脑中查询，产品质量有保证；

3、自动化程度高，减少了人工经验技术的依赖。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，新型水性树脂自动化生产系统，包括有反应釜1、储料罐2、加热机构、真空机构、称重机构和PLC，所述反应釜1通过加热机构进行加热，反应釜1内设有搅拌机构，反应釜1内部通过真空机构抽真空，所述储料罐2上设有进料管3和出料管4，称重机构连接进料管3，出料管4通过送料阀门9连接反应釜1，加热机构、真空机构、称重机构、搅拌机构和送料阀门9分别连接PLC。物料的重量、反应釜1内的温度、反应釜1内真空度等信息均可以通过PLC来记录、控制调整。可以分析过往生产数据结合产品质量来调整后续生产工艺，提高了水性树脂生产的自动化程度，减少了对人工经验的依赖，保证了产品质量的稳定。

进一步的，所述加热机构包括有缠绕在反应釜1四周的导热管15，导热管15内充有导热油，导热管15的一端设有进油阀10，另一端设有出油阀11，所述进油阀10和出油阀11分别连接PLC，所述反应釜1内安装有温度传感器，温度传感器连接PLC。进油阀10和出油阀11分别为调节阀，可以调节导热管15内的导热油流量大小，从而控制反应釜1内的反应温度。

进一步的，所述反应釜1内设有液位传感器6，液位传感器6连接PLC。PLC连接报警器，液位传感器6感应到反应釜1内液位到达临界值后发出信号，PLC根据信号控制报警器报警。

进一步的，所述反应釜1内设有压力传感器5，压力传感器5连接PLC。

进一步的，所述真空机构包括有真空泵和真空管7，真空管7的一端连接反应釜1，另一端连接真空泵，真空管7上设有真空阀门8，真空阀门8连接PLC。

进一步的，所述称重机构包括有称重罐、称重传感器12，称重传感器12感应称重罐的重量变化，称重罐通过下料管连接储料罐2，下料管上安装有称重阀门13，称重传感器12和称重阀门13分别连接PLC。将要投料的各种物料放入称重罐中，PLC控制称重阀门13打开，物料进入到储料罐2中。利用称重传感器12感应物料重量的变化，达到设定值后PLC控制称重阀门13关闭。然后PLC控制进油阀10和出油阀11开启，导热油进入到导热管15中，通过控制进油阀10和出油阀11，控制导热管15中导热油的流量大小，进而控制反应釜1内的温度。PLC控制送料阀门9开启，使得物料均进入到反应釜1内。PLC控制搅拌机构启动对物料进行搅拌。物料中的水分在高温下蒸发，形成水汽，使得反应釜1内的压力增大。PLC根据压力传感器5反馈的反应釜1内压力数据，控制真空阀门8开启，真空泵对反应釜1内抽真空，将反应釜1内的水汽等气体抽走。当反应釜1内的真空度下降到设定值后，PLC控制真空阀门8关闭。反应釜1内的物料继续反应一段时间后，完成水性树脂的生产。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的PLC、阀门、称重传感器、真空泵、压力传感器、液位传感器、搅拌机构等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.新型水性树脂自动化生产系统，其特征在于，包括有反应釜、储料罐、加热机构、真空机构、称重机构和PLC，所述反应釜通过加热机构进行加热，反应釜内设有搅拌机构，反应釜内部通过真空机构抽真空，所述储料罐上设有进料管和出料管，称重机构连接进料管，出料管通过送料阀门连接反应釜，加热机构、真空机构、称重机构、搅拌机构和送料阀门分别连接PLC。

2.如权利要求1所述的新型水性树脂自动化生产系统，其特征在于，所述加热机构包括有缠绕在反应釜四周的导热管，导热管内充有导热油，导热管的一端设有进油阀，另一端设有出油阀，所述进油阀和出油阀分别连接PLC，所述反应釜内安装有温度传感器，温度传感器连接PLC。

3.如权利要求1所述的新型水性树脂自动化生产系统，其特征在于，所述反应釜内设有液位传感器，液位传感器连接PLC。

4.如权利要求1所述的新型水性树脂自动化生产系统，其特征在于，所述反应釜内设有压力传感器，压力传感器连接PLC。

5.如权利要求4所述的新型水性树脂自动化生产系统，其特征在于，所述真空机构包括有真空泵和真空管，真空管的一端连接反应釜，另一端连接真空泵，真空管上设有真空阀门，真空阀门连接PLC。

6.如权利要求1所述的新型水性树脂自动化生产系统，其特征在于，所述称重机构包括有称重罐、称重传感器，称重传感器感应称重罐的重量变化，称重罐通过进料管连接储料罐，进料管上安装有称重阀门，称重传感器和称重阀门分别连接PLC。

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