CN218962314U - 一种铝型材配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝型材配料装置，属于铝型材加工技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶圆周侧壁底端固定安装有支撑架，所述搅拌桶圆周侧壁底端固定安装有下料管，所述搅拌桶内开设有安装槽，且所述搅拌桶顶端侧壁贯穿开设有两个结构相同的下料槽，两个所述下料槽呈对称分布，两个所述下料槽与安装槽相连通，且所述安装槽内安装有两个结构相同的限位块，两个所述限位块滑动安装于安装槽内。本申请能够对配料进行间歇式下料，避免配料一次性导入搅拌桶内造成搅拌不均匀的情况发生，从而提高配料的混合效率。

Description

一种铝型材配料装置

技术领域

本申请涉及铝型材加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝型材配料装置。

背景技术

铝型材门窗的生产需要对铝型材原料进行一系列的加工工序，用于铝型材加工的原料配料机是一种用于铝型材生产加工过程中，对各原料进行搅拌混合，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在铝合金门窗加工的领域中得到了广泛的使用。

针对上述中的相关技术，申请人认为，现有的大多数铝型材原料在配料加工时，将多种原料先倒入搅拌桶内再进行搅拌，当搅拌桶内原料存放较多时，搅拌叶难以转动进行搅拌，从而导致物料搅拌不均匀的情况发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种铝型材配料装置，采用如下的技术方案：

一种铝型材配料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶圆周侧壁底端固定安装有支撑架，所述搅拌桶圆周侧壁底端固定安装有下料管，所述搅拌桶内开设有安装槽，且所述搅拌桶顶端侧壁贯穿开设有两个结构相同的下料槽，两个所述下料槽呈对称分布，两个所述下料槽与安装槽相连通，且所述安装槽内安装有两个结构相同的限位块，两个所述限位块滑动安装于安装槽内。

进一步的，所述搅拌桶顶端固定安装有驱动马达，且所述驱动马达输出轴贯穿搅拌桶顶端侧壁向安装槽内延伸，所述驱动马达输出轴固定安装有固定杆，且所述固定杆圆周侧壁套设有凸轮，两个所述限位块与凸轮相贴合。

通过上述技术方案，由支撑架对搅拌桶进行支撑，混合搅拌后的物料由下料管导出，通过驱动马达输出轴带动固定杆及凸轮转动，凸轮带动两个限位块移动，并由两个限位块对下料槽进行限位。

进一步的，两个所述限位块之间连接安装有两个呈对称分布的复位弹簧。

通过上述技术方案，复位弹簧能够使两个限位块始终紧贴凸轮。

进一步的，所述搅拌桶内开设有两个呈对称分布的滑槽，且两个所述滑槽与安装槽相连通，所述限位块两侧均固定安装有滑块，且所述滑块滑动安装于滑槽内。

通过上述技术方案，滑块带动限位块在滑槽内滑动，对限位块进行限位。

进一步的，所述搅拌桶顶端固定安装有两个呈对称分布的物料盒。

通过上述技术方案，设置的两个物料盒用于盛装不同的配料。

进一步的，所述搅拌桶底端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机输出轴贯穿搅拌桶低端侧壁向内延伸，所述驱动电机固定安装有传动杆，且所述传动杆圆周侧壁固定安装有多个呈环形阵列分布的第一搅拌叶。

通过上述技术方案，驱动电机输出轴带动传动杆转动，传动杆转动带动第一搅拌叶转动，对物料进行搅拌。

进一步的，所述搅拌桶顶端内壁转动安装有多个结构相同的转杆，且所述转杆圆周侧壁固定安装有多个结构相同的第二搅拌叶。

通过上述技术方案，转杆及第二搅拌叶进行辅助搅拌，提高装置的搅拌效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在装置顶端设有两个结构相同的物料盒，能够对不同的配料进行盛装，并在搅拌桶顶端设有两个滑动的限位块，通过与凸轮的配合对配料进行间歇式下料，避免配料一次性导入搅拌桶内造成搅拌不均匀的情况发生，从而提高配料的混合效率；

(2)在装置内设有传动杆及第一搅拌叶，对配料进行混合搅拌，并在装置内设有多个转杆，通过转杆及第二搅拌叶进行辅助搅拌，从而提高装置的混合效率。

附图说明

图1为一种铝型材配料装置的结构示意图；

图2为本申请的侧剖图；

图3为本申请的俯剖图。

图中标号说明：

1、搅拌桶；2、支撑架；3、驱动电机；4、下料管；5、物料盒；6、驱动马达；7、传动杆；8、第一搅拌叶；9、转杆；10、限位块；11、滑槽；12、安装槽；13、下料槽；14、滑块；15、凸轮；16、复位弹簧；17、第二搅拌叶；18、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-2，一种铝型材配料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1圆周侧壁底端固定安装有支撑架2，由支撑架2对搅拌桶1进行支撑，搅拌桶1圆周侧壁底端固定安装有下料管4，混合搅拌后的物料由下料管4导出，搅拌桶1顶端固定安装有两个呈对称分布的物料盒5，设置的两个物料盒5用于盛装不同的配料，搅拌桶1底端固定安装有驱动电机3，且驱动电机3输出轴贯穿搅拌桶1低端侧壁向内延伸，驱动电机3固定安装有传动杆7，且传动杆7圆周侧壁固定安装有多个呈环形阵列分布的第一搅拌叶8，驱动电机3输出轴带动传动杆7转动，传动杆7转动带动第一搅拌叶8转动，对物料进行搅拌，搅拌桶1顶端内壁转动安装有多个结构相同的转杆9，且转杆9圆周侧壁固定安装有多个结构相同的第二搅拌叶17，转杆9及第二搅拌叶17进行辅助搅拌，提高装置的搅拌效率。

参阅图2-3，搅拌桶1内开设有安装槽12，且搅拌桶1顶端侧壁贯穿开设有两个结构相同的下料槽13，两个下料槽13呈对称分布，两个下料槽13与安装槽12相连通，且安装槽12内安装有两个结构相同的限位块10，两个限位块10滑动安装于安装槽12内，搅拌桶1顶端固定安装有驱动马达6，且驱动马达6输出轴贯穿搅拌桶1顶端侧壁向安装槽12内延伸，驱动马达6输出轴固定安装有固定杆18，且固定杆18圆周侧壁套设有凸轮15，两个限位块10与凸轮15相贴合，通过驱动马达6输出轴带动固定杆18及凸轮15转动，凸轮15带动两个限位块10移动，并由两个限位块10对下料槽13进行限位。

参阅图3，两个限位块10之间连接安装有两个呈对称分布的复位弹簧16，复位弹簧16能够使两个限位块10始终紧贴凸轮15，搅拌桶1内开设有两个呈对称分布的滑槽11，且两个滑槽11与安装槽12相连通，限位块10两侧均固定安装有滑块14，且滑块14滑动安装于滑槽11内，滑块14带动限位块10在滑槽11内滑动，对限位块10进行限位。

本申请实施例的实施原理为：在使用该装置时，将配料放置于物料盒5内，启动驱动电机3及驱动马达6，驱动马达6输出轴带动固定杆18转动，固定杆18带动凸轮15转动，当凸轮15推动其中一个限位块10移动时，复位弹簧16拉动另一限位块10移动，此时物料通过下料槽13进入搅拌桶1内，当凸轮15推动另一限位块10移动时，复位弹簧16再次拉动一侧限位块10移动，对另一物料盒5内的物料进行下料，以此往复，对两个物料盒5内的物料进行间歇式下料，驱动电机3输出轴带动传动杆7转动，传动杆7转动带动第一搅拌叶8转动，对物料进行搅拌，转杆9及第二搅拌叶17进行辅助搅拌，提高装置的搅拌效率，搅拌后的配料由下料管4导出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材配料装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)圆周侧壁底端固定安装有支撑架(2)，所述搅拌桶(1)圆周侧壁底端固定安装有下料管(4)，所述搅拌桶(1)内开设有安装槽(12)，且所述搅拌桶(1)顶端侧壁贯穿开设有两个结构相同的下料槽(13)，两个所述下料槽(13)呈对称分布，两个所述下料槽(13)与安装槽(12)相连通，且所述安装槽(12)内安装有两个结构相同的限位块(10)，两个所述限位块(10)滑动安装于安装槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材配料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶端固定安装有驱动马达(6)，且所述驱动马达(6)输出轴贯穿搅拌桶(1)顶端侧壁向安装槽(12)内延伸，所述驱动马达(6)输出轴固定安装有固定杆(18)，且所述固定杆(18)圆周侧壁套设有凸轮(15)，两个所述限位块(10)与凸轮(15)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材配料装置，其特征在于：两个所述限位块(10)之间连接安装有两个呈对称分布的复位弹簧(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材配料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)内开设有两个呈对称分布的滑槽(11)，且两个所述滑槽(11)与安装槽(12)相连通，所述限位块(10)两侧均固定安装有滑块(14)，且所述滑块(14)滑动安装于滑槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材配料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的物料盒(5)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材配料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底端固定安装有驱动电机(3)，且所述驱动电机(3)输出轴贯穿搅拌桶(1)低端侧壁向内延伸，所述驱动电机(3)固定安装有传动杆(7)，且所述传动杆(7)圆周侧壁固定安装有多个呈环形阵列分布的第一搅拌叶(8)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材配料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶端内壁转动安装有多个结构相同的转杆(9)，且所述转杆(9)圆周侧壁固定安装有多个结构相同的第二搅拌叶(17)。

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