CN218961787U - 一种甲醇精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醇精馏塔技术领域，尤其涉及一种甲醇精馏塔。其技术方案包括：塔体、冷凝器和原料预热器，塔体的顶部固定安装有蒸汽排出管，塔体的底部固定安装有液体排出管，塔体的内部固定安装有进料板，塔体的顶部一侧通过蒸汽排出管连接有冷凝器，塔体的底部一侧通过液体排出管连接有再沸器，再沸器的底部另一侧固定安装有液体回流管，再沸器的一侧固定安装有水蒸气进口，再沸器的底部一侧通过液体回流管连接有原料预热器。本实用新型在运行过程中，蒸汽通过液体回流管输入进原料预热器内部时，利用蒸汽与原料的充分接触可对原料进行预热，通过预热可提升装置对热能的利用效率，提升精馏塔的工作效率。

Description

一种甲醇精馏塔

技术领域

本实用新型涉及甲醇精馏塔技术领域，具体为一种甲醇精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，它的主要作用是分离沸点不同的两种或两种以上混合物，通过回流来调节产品质量的纯度，工作原理是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）转移到气相中，而气相中的重组分（高沸物）转移到液相中，从而实现分离的目的，而氯邻氨基苯酚在加工过程中其中一个工艺需要用到甲醇精馏塔，因此我们提出一种甲醇精馏塔。

经检索，专利公告号为CN208389427U公开了一种甲醇精馏塔，包括釜体，所述釜体上设有进液口、蒸汽出口和排杂口，所述进液口和蒸汽出口设在釜体的上部，所述釜体底部设有U型槽，所述排杂口设在釜体底部的U型槽处，所述U型槽内设有柱状的加热器，所述进液口和加热器之间设有布料器和除沫器，所述布料器设在除沫器上方，现有的技术中CN208389427U以及市面上大多数此类装置在使用的过程中对原料不具有预热功能，热能利用率一般，并且金属塔体对甲醇的耐腐蚀能力一般，为了延长金属塔体的使用寿命，鉴于此我们提出一种甲醇精馏塔来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇精馏塔，包括塔体、冷凝器和原料预热器，所述塔体的顶部固定安装有蒸汽排出管，所述塔体的底部固定安装有液体排出管，所述塔体的内部固定安装有进料板，所述塔体的内壁固定安装有抗溶剂碳纳米聚合物涂层，所述塔体的顶部一侧通过蒸汽排出管连接有冷凝器，所述冷凝器的底部固定安装有产品出口一，所述塔体的底部一侧通过液体排出管连接有再沸器，所述再沸器的底部一侧固定安装有产品出口二，所述再沸器的底部另一侧固定安装有液体回流管，所述再沸器的一侧固定安装有水蒸气进口，所述再沸器的底部一侧通过液体回流管连接有原料预热器，所述原料预热器的一侧固定安装有预热原料排出管道，所述预热原料排出管道的一端连接有进料管。

使用时可将原料通过原料进管输入原料预热器的内部，利用水蒸气进口外接蒸汽源，蒸汽经再沸器内部通过液体回流管输入进原料预热器的内部，并经过蒸汽进口输送至塔体内部，可为塔体内部提供热能，蒸汽通过液体回流管输入进原料预热器内部时，利用蒸汽与原料的充分接触可对原料进行预热，通过预热可提升装置对热能的利用效率，提升精馏塔的工作效率，原料通过预热原料排出管道输送至塔体的内部，因原料从塔体中部适当位置进入，塔体分为两段，上端为精馏段，不含进料，下段含进料板为提馏段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流，气、液相回流是精馏重要特点，采用现有技术，在塔体上端的精馏段，气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品，在提留段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品，采用现有精馏塔常用技术，而在加工过程中，抗溶剂碳纳米聚合物涂层靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层，利用抗溶剂碳纳米聚合物涂层可对塔体的内壁附上一层保护膜，可有效防止甲醇对塔体的腐蚀，延长塔体的使用寿命。

优选的，所述塔体的顶部外侧环绕固定安装有固定耳，且固定耳的内部贯穿开设有通孔。利用固定而与通孔的配合可提供绳索的贯穿位置，可便于工作人员使用绳索对装置进行固定。

优选的，所述产品出口一的一侧连接有回流泵管道组件，且回流泵管道组件的一端与塔体的顶部一侧连接。利用产品出口一可以将产品排出，利用回流泵管道组件可便于冷凝的产品回流进塔体的内部。

优选的，所述再沸器的另一侧固定安装有蒸汽进口，且蒸汽进口的一端与塔体底部一侧连接。利用蒸汽进口可将再沸器内部的蒸汽输送至塔体的内部。

优选的，所述原料预热器的底部一侧固定安装有原料进管，且原料预热器通过预热原料排出管道与塔体的一侧连接。利用原料进管可便于将原料灌入原料预热器的内部，原料预热器内部的原料可通过预热原料排出管道进入塔体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在运行过程中，蒸汽通过液体回流管输入进原料预热器内部时，利用蒸汽与原料的充分接触可对原料进行预热，通过预热可提升装置对热能的利用效率，提升精馏塔的工作效率。

2、本实用新型通过抗溶剂碳纳米聚合物涂层靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层，利用抗溶剂碳纳米聚合物涂层可对塔体的内壁附上一层保护膜，可有效防止甲醇对塔体的腐蚀，延长塔体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的塔体内部结构示意图；

图4为本实用新型的原料预热器内部结构示意图；

图5为本实用新型的再沸器内部结构示意图。

图中：1、塔体；101、蒸汽排出管；102、液体排出管；103、进料板；104、抗溶剂碳纳米聚合物涂层；2、冷凝器；201、产品出口一；202、回流泵管道组件；3、再沸器；301、产品出口二；302、液体回流管；303、水蒸气进口；304、蒸汽进口；4、原料预热器；401、预热原料排出管道；402、进料管；403、原料进管。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种甲醇精馏塔，包括塔体1、冷凝器2和原料预热器4，塔体1的顶部固定安装有蒸汽排出管101，塔体1的底部固定安装有液体排出管102，塔体1的内部固定安装有进料板103，塔体1的内壁固定安装有抗溶剂碳纳米聚合物涂层104，塔体1的顶部一侧通过蒸汽排出管101连接有冷凝器2，冷凝器2的底部固定安装有产品出口一201，塔体1的底部一侧通过液体排出管102连接有再沸器3，再沸器3的底部一侧固定安装有产品出口二301，再沸器3的底部另一侧固定安装有液体回流管302，再沸器3的一侧固定安装有水蒸气进口303，再沸器3的底部一侧通过液体回流管302连接有原料预热器4，原料预热器4的一侧固定安装有预热原料排出管道401，预热原料排出管道401的一端连接有进料管402。

基于实施例一的甲醇精馏塔工作原理是：使用时可将原料通过原料进管403输入原料预热器4的内部，利用水蒸气进口303外接蒸汽源，蒸汽经再沸器3内部通过液体回流管302输入进原料预热器4的内部，并经过蒸汽进口304输送至塔体1内部，可为塔体1内部提供热能，蒸汽通过液体回流管302输入进原料预热器4内部时，利用蒸汽与原料的充分接触可对原料进行预热，通过预热可提升装置对热能的利用效率，提升精馏塔的工作效率，原料通过预热原料排出管道401输送至塔体1的内部，因原料从塔体1中部适当位置进入，塔体1分为两段，上端为精馏段，不含进料，下段含进料板103为提馏段，冷凝器2从塔顶提供液相回流，再沸器3从塔底提供气相回流，气、液相回流是精馏重要特点，采用现有技术，在塔体1上端的精馏段，气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品，在提留段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品，采用现有精馏塔常用技术，而在加工过程中，抗溶剂碳纳米聚合物涂层104靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层，利用抗溶剂碳纳米聚合物涂层104可对塔体1的内壁附上一层保护膜，可有效防止甲醇对塔体1的腐蚀，延长塔体1的使用寿命。

实施例二

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种甲醇精馏塔，相较于实施例一，本实施例还包括：塔体1的顶部外侧环绕固定安装有固定耳，且固定耳的内部贯穿开设有通孔，产品出口一201的一侧连接有回流泵管道组件202，且回流泵管道组件202的一端与塔体1的顶部一侧连接，再沸器3的另一侧固定安装有蒸汽进口304，且蒸汽进口304的一端与塔体1底部一侧连接，原料预热器4的底部一侧固定安装有原料进管403，且原料预热器4通过预热原料排出管道401与塔体1的一侧连接。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，利用固定而与通孔的配合可提供绳索的贯穿位置，可便于工作人员使用绳索对装置进行固定；如图1、图2所示，利用产品出口一201可以将产品排出，利用回流泵管道组件202可便于冷凝的产品回流进塔体1的内部；如图1、图4和图5所示，利用蒸汽进口304可将再沸器3内部的蒸汽输送至塔体1的内部；如图1、图2、图4所示，利用原料进管403可便于将原料灌入原料预热器4的内部，原料预热器4内部的原料可通过预热原料排出管道401进入塔体1的内部。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种甲醇精馏塔，包括塔体（1）、冷凝器（2）和原料预热器（4），其特征在于：所述塔体（1）的顶部固定安装有蒸汽排出管（101），所述塔体（1）的底部固定安装有液体排出管（102），所述塔体（1）的内部固定安装有进料板（103），所述塔体（1）的内壁固定安装有抗溶剂碳纳米聚合物涂层（104），所述塔体（1）的顶部一侧通过蒸汽排出管（101）连接有冷凝器（2），所述冷凝器（2）的底部固定安装有产品出口一（201），所述塔体（1）的底部一侧通过液体排出管（102）连接有再沸器（3），所述再沸器（3）的底部一侧固定安装有产品出口二（301），所述再沸器（3）的底部另一侧固定安装有液体回流管（302），所述再沸器（3）的一侧固定安装有水蒸气进口（303），所述再沸器（3）的底部一侧通过液体回流管（302）连接有原料预热器（4），所述原料预热器（4）的一侧固定安装有预热原料排出管道（401），所述预热原料排出管道（401）的一端连接有进料管（402）。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏塔，其特征在于：所述塔体（1）的顶部外侧环绕固定安装有固定耳，且固定耳的内部贯穿开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏塔，其特征在于：所述产品出口一（201）的一侧连接有回流泵管道组件（202），且回流泵管道组件（202）的一端与塔体（1）的顶部一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏塔，其特征在于：所述再沸器（3）的另一侧固定安装有蒸汽进口（304），且蒸汽进口（304）的一端与塔体（1）底部一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏塔，其特征在于：所述原料预热器（4）的底部一侧固定安装有原料进管（403），且原料预热器（4）通过预热原料排出管道（401）与塔体（1）的一侧连接。

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