CN218958685U - 一种浸油式高功率电机的密封导电结构 - Google Patents

一种浸油式高功率电机的密封导电结构 Download PDF

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张景一
王绍飞
冯杰
李少龙
宋阳
张普霖
陈东强
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Abstract

本实用新型涉及航空浸冷液电机领域,尤其涉及一种浸油式高功率电机的密封导电结构。目前常用端盖材料采用不锈钢,接线柱材料采用铜合金,在800‑1000℃温度条件下玻璃烧结,烧结工艺较复杂,成本高、难度大。本实用新型包括密封安装的电机壳体和控制器外罩,在电机壳体和控制器外罩之间还密封装夹有端盖,在端盖上具有贯穿的接线柱组件,其由通心玻璃粉绝缘环和铁钴镍镀金合金接线柱构成,铁钴镍镀金合金接线柱与通心玻璃粉绝缘环之间通过焊接集成为一体,通心玻璃粉绝缘环与端盖的通孔之间通过灌封胶集成为一体。密封导电结构,重量轻、可靠性高,保证了控制器与浸燃油区域安全隔离,同时能耐受高功率电机的大电流冲击。

Description

一种浸油式高功率电机的密封导电结构
技术领域
本实用新型涉及航空浸冷液电机领域,尤其涉及一种浸油式高功率电机的密封导电结构。
背景技术
浸油式电机由于本体需要燃油散热,而控制器含有大量元器件不能与燃油直接接触,所以需要有特殊的密封结构将电机本体与控制器物理隔离。而电机本体需要控制器进行供电与转速控制,因此隔离结构须有导电功能。高功率电机通常有较大的额定工作电流,对隔离结构的导电耐流能力有更高要求。
目前常用端盖和接线柱玻璃烧结的结构,端盖材料采用不锈钢,接线柱材料采用铜合金,在800-1000℃温度条件下玻璃烧结,来保证端盖引出线部位的密封性,在该结构的条件下,有以下几个缺点:烧结工艺较复杂,成本高、难度大;玻璃烧结须使用不锈钢材料,密度较大,无法满足电机高功率密度的要求。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种浸油式高功率电机的密封导电结构,提高密封结构的可靠性,降低隔离结构的技术难度与重量。
本实用新型的浸油式高功率电机的密封导电结构,包括密封安装的电机壳体和控制器外罩,在电机壳体和控制器外罩之间还密封装夹有端盖,在端盖上具有贯穿的接线柱组件,其由通心玻璃粉绝缘环和铁钴镍镀金合金接线柱构成,铁钴镍镀金合金接线柱与通心玻璃粉绝缘环之间通过焊接集成为一体,通心玻璃粉绝缘环与端盖的通孔之间通过灌封胶集成为一体。
有利地,所述电机壳体在端部具有法兰盘结构,所述端盖通过止口结构与法兰盘结构对接,并通过螺钉连接,止口结构与法兰盘结构之间通过第一O型密封圈径向密封。
有利地,所述控制器外罩套装在端盖外围,并通过螺钉与所述法兰盘结构连接,通过第二O型密封圈实现端面密封。
有利地,在电机壳体的油液中通过绕组三相线与铁钴镍镀金合金接线柱的一端连接。
有利地,在控制器外罩中通过控制器三相线与铁钴镍镀金合金接线柱的另一端连接。
有利地,端盖采用不导磁材料,在所述端盖面向电机壳体的一侧还集成了石墨轴承、跟踪磁环与霍尔板。
有利地,灌封胶采用环氧树脂胶。
有利地,通过S-Sn40PbA高温焊锡将通心玻璃粉绝缘环与铁钴镍镀金合金接线柱焊接在一起。
由通心玻璃粉绝缘环和接线柱使用高温焊锡组成接线柱组件,同时使用环氧树脂胶进行灌封。通心玻璃绝缘子的应用,保证了电机三相电缆焊接部位电气绝缘同时,灌封后也防止燃油进入控制器腔体。
接线柱材料由普通铜合金更换为铁钴镍镀金合金,导电性能优良,接触电阻小于0.5mΩ。可根据实际电机额定工作电流大小更改镀金合金直径,理论耐流值能达100A以上。
通过S-Sn40PbA高温焊锡将通心玻璃粉绝缘环与接线柱焊接在一起,该焊锡熔点在300℃以上,润湿性优良,化锡快,焊点结实牢靠。
使用环氧树脂胶ZB6258和特定工装,填充接线柱组件与端盖间隙,使两者灌封为一整体,保证密封的可靠性。ZB6258灌封胶耐温范围-55~290℃,耐压可达1.5Mpa,满足燃油介质的工作条件。同时灌封工装使接线柱组件高出端盖两侧各5mm,接线柱两侧设计为扁平结构,使绕组与控制器的三相线焊接具有良好工艺性。
将端盖设计一处厚度为1mm薄壁凹槽结构,耐腐蚀性较强的跟踪磁环和需要燃油润滑的石墨轴承被隔离在凹槽内侧。绝缘性要求高的霍尔板通过螺钉固定在端盖上,被隔离在凹槽外侧。由于端盖采用了不导磁材料,霍尔与跟踪磁环能正常感应无死点。
端盖止口位置设置一道径向密封,由耐油氟醚橡胶材料的O型密封圈组成,壳体与控制器外罩结合处设置一道端面密封,同样由耐油氟醚橡胶材料的O型密封圈组成。密封圈可耐受-55~200℃的燃油侵蚀,进一步保证电机本体浸油区域与控制器密封良好。
本实用新型的技术效果:这种浸油式高功率电机的密封导电结构,重量轻、可靠性高,保证了控制器与浸燃油区域安全隔离,同时能耐受高功率电机的大电流冲击。
附图说明
图1是电机本体浸油区域与控制器密封示意图;
图2是接线柱组件安装固定的示意图;
图3是本实用新型的接线柱组件示意图。
1-通心玻璃粉绝缘环、2-铁钴镍镀金合金接线柱、3-接线柱组件、4-端盖、5-绕组三相线、6-电机壳体、7-第一O型密封圈、8-第二O型密封圈、9-控制器外罩、10-控制器三相线、11-石墨轴承、12-跟踪磁环、13-霍尔板
具体实施方式
如图所示,一种浸油式高功率电机的密封导电结构,其中通心玻璃粉绝缘环1和铁钴镍镀金合金接线柱2通过S-Sn40PbA高温焊锡焊接在一起,组成接线柱组件3。接线柱组件3共计三组,通心玻璃粉绝缘环1和铁钴镍镀金合金接线柱2之间使用特定灌封工装和环氧树脂ZB6258灌封胶,将接线柱组件与端盖4的间隙完全填满,最后灌封为一体。工装保证了接线柱两侧各高出5mm,以满足焊线的工艺性。端盖设计了厚度1mm薄壁凹槽结构,将耐腐蚀性较强的跟踪磁环12和需要燃油润滑的石墨轴承11被隔离在凹槽内侧。绝缘性要求高的霍尔板13通过螺钉固定在端盖上,被隔离在凹槽外侧。
由于端盖4的材料不导磁,保证了霍尔板13与跟踪磁环12的正常感应。端盖4通过止口与螺钉固定在电机壳体6上。其中端盖止口位置通过第一O型密封圈7径向密封,电机壳体6与控制器外罩9在端面通过第二O型密封圈8密封,在接线柱位置通过灌封胶一体化,将电机本体与控制器隔离成了浸油区域与非浸油区域两部分,组成了电机的密封结构。电机的绕组三相线5和控制器三相线10分别通过S-Sn40PbA高温焊锡焊在接线柱组件两端,保证了电机与控制器的通电要求。

Claims (8)

1.一种浸油式高功率电机的密封导电结构,包括密封安装的电机壳体(6)和控制器外罩(9),其特征在于:在电机壳体(6)和控制器外罩(9)之间还密封装夹有端盖(4),在端盖(4)上具有贯穿的接线柱组件(3),其由通心玻璃粉绝缘环(1)和铁钴镍镀金合金接线柱(2)构成,铁钴镍镀金合金接线柱(2)与通心玻璃粉绝缘环(1)之间通过焊接集成为一体,通心玻璃粉绝缘环(1)与端盖(4)的通孔之间通过灌封胶集成为一体。
2.根据权利要求1所述的密封导电结构,其特征在于:所述电机壳体(6)在端部具有法兰盘结构,所述端盖(4)通过止口结构与法兰盘结构对接,并通过螺钉连接,止口结构与法兰盘结构之间通过第一O型密封圈(7)径向密封。
3.根据权利要求2所述的密封导电结构,其特征在于:所述控制器外罩(9)套装在端盖(4)外围,并通过螺钉与所述法兰盘结构连接,通过第二O型密封圈(8)实现端面密封。
4.根据权利要求3所述的密封导电结构,其特征在于:在电机壳体(6)的油液中通过绕组三相线(5)与铁钴镍镀金合金接线柱(2)的一端连接。
5.根据权利要求4所述的密封导电结构,其特征在于:在控制器外罩(9)中通过控制器三相线(10)与铁钴镍镀金合金接线柱(2)的另一端连接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的密封导电结构,其特征在于:端盖(4)采用不导磁材料,在所述端盖(4)面向电机壳体(6)的一侧还集成了石墨轴承(11)、跟踪磁环(12)与霍尔板(13)。
7.根据权利要求6所述的密封导电结构,其特征在于:灌封胶采用环氧树脂胶。
8.根据权利要求7所述的密封导电结构,其特征在于:通过S-Sn40PbA高温焊锡将通心玻璃粉绝缘环(1)与铁钴镍镀金合金接线柱(2)焊接在一起。
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