CN218275980U - 一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构，包括接线盒座、接线螺栓和一体化绝缘端子,接线盒座的底部铸造成大圆孔结构，接线盒座与电动机出线口配合的圆筒型防爆接合面部分采用热固化绝缘材料制成，并与接线盒座、一体化绝缘端子制成一体，接线螺栓与过渡电缆压接后穿入在绝缘端子中的内孔内并进行浇封。本实用新型通过对现有防爆接线盒绝缘结构及防爆接合面结构进行改进，接线盒座底部结构简单重量轻，加工简化成本低；接线螺栓与绝缘端子没有了防爆接合面的要求，加工精度降低，其接线螺栓长度特别是尾部长度大幅度减小，接线螺栓底部没有了爬电距离问题，可大幅度降低电动机出线口高度。

Description

一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构

技术领域

本实用新型涉及接线盒，具体涉及一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构，是一种低压防爆电动机用接线盒新结构。

背景技术

目前，国内的低压防爆电动机从1981年的YB系列、1990年的YB2系列、2008年的YB3系列、2013年的YBX3系列、一直到2021年的YBX4系列都是采用了全国联合设计，但其配套的低压防爆接线盒绝缘结构和防爆结构无外乎“端子套”结构和“整体绝缘体”结构两种。

参见图1，端子套其结构特点是：在接线盒座4的底部安装六个端子套10，端子套10由绝缘体与H62黄铜制成的螺纹套12压制为一体，端子套10与接线盒座4采用螺纹防爆接合面13连接，并在端子套10底部装有翻边式制动装置14，端子套10的绝缘体内部设置台阶式圆形通孔以穿入接线螺栓8，接线螺栓8底部钻孔通过压接或焊接与电动机的引出线连接并设置防止接线螺栓旋转的制动机构，接线螺栓8与端子套10的绝缘内孔采用接线螺栓圆筒防爆接合面11，接线螺栓8通过设置在顶部的标准件实现对接线螺栓的固定，并为用户提供电源接线装置和“星-角”出线形式的转换，实现用户引入电源的电压不同要求。

端子套结构存在的主要问题是：1.端子套成本高，其装配时需要将设置于端子套10和接线盒座4之间的制动垫片进行局部翻边，结构复杂操作困难；2.接线盒座4底部与端子套10配合的局部铸件厚度≥20mm，造成成本提高；3.端子套10上部由于受强制标准GB3836的规定，其爬电距离9需≥26mm从而增加的接线盒整体的高度。

参见图2，整体绝缘体其结构特点是：将六个整体结构的绝缘端子7与接线盒座4热压为一体，与端子套结构比较，由于其绝缘体可以向外部方向延伸实现对接线盒座4底部平面表面的覆盖，这样可大幅度降低接线盒的总体高度，同时其结构简单，简化了装配。但是该结构需对容纳构成整体绝缘体下部的接线盒座空腔进行机械加工，其加工成本有所增加。

上述两个结构的共性问题是：

1.都要对接线盒座底部进行钻孔攻丝，其螺纹直径都≥M20，区别是：端子套结构的螺纹为防爆接合面，加工精度高且加工深度大；整体绝缘体结构螺纹没有精度要求，目的只是为了解决绝缘体与接线盒座的结合性，以满足按GB3836.1中第7.2条规定进行的耐热耐寒共24个周期(一个周期24h)交变试验后，其绝缘体与接线盒座不出现缝隙性分离，以保证其总体结构的防爆性能。

2.两种结构的底部绝缘体也受GB3836爬电距离限制，造成接线螺栓尾部的长度大，从而增加了电动机出线口的高度。

3.接线螺栓的装配工艺均是：接线螺栓上分别压接(或焊接)六根电动机引出线→分别穿装六个接线螺栓→进行第一层平垫+弹垫+螺母的固定→装配接线螺栓上的其它零部件及标准件，这些零部件和标准件共计63个，其中有24个铜螺母为旋入式装配，所以整个装配过程费工费时。根据生产现场统计，低压防爆电动机接线盒的装配时间几乎占防爆电动机整个装配时间的30％，给电动机装配线造成很大压力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构，该结构对现有整体绝缘体结构进行了有针对性、创新性的改进，解决了上述目前国内低压防爆电动机接线盒存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构，包括接线盒座、接线螺栓和一体化绝缘端子,所述接线盒座的底部铸造成大圆孔结构；接线盒座与电动机出线口配合的圆筒型防爆接合面采用热固化绝缘材料制成，并与接线盒座、一体化绝缘端子制成一体；接线螺栓与过渡电缆压接后穿入设在绝缘端子中的内孔内并进行浇封。

所述接线螺栓与过渡电缆压接后穿入在绝缘端子中的内孔内并进行浇封。

在所述接线盒座底部大圆孔的内圆上设置环形槽。

在所述接线盒座底部大圆孔的内圆上加工大深度大螺距螺纹。

本实用新型采用上述技术方案所设计的一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构，通过对现有整体绝缘体结构进行了有针对性、创新性的改进，将接线盒座的底部铸造成大圆孔结构，并在圆孔的内圆上设置环形槽或在加工底面时对该孔内圆加工为一定深度大螺距螺纹，这样既解决了绝缘体与接线盒座接合的可靠性问题，同时又大幅度简化了接线盒底部结构，减轻了重量，降低了加工成本。接线盒座与电动机出线口配合的圆筒型防爆接合面采用热固化绝缘材料制成，并与接线盒座、一体化绝缘端子制成一体，接线螺栓提前与过渡电缆进行压接后穿入在绝缘端子中的内孔内并进行浇封，接线螺栓底部没有了爬电距离问题，可大幅度降低电动机出线口高度；同时接线盒上的接线螺栓及接线螺栓上的零部件、标准件可以提前装配，大幅度降低了低压防爆电动机在装配线上的压力。

附图说明

图1表示采用端子套结构低压防爆接线盒的绝缘和防爆结构示意图；

图2表示采用整体绝缘体结构低压防爆接线盒的绝缘和防爆结构示意图；

图3表示本实用新型一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构示意图。

图中：1-浇封材料，2-过渡电缆，3-圆筒型防爆接合面，4-接线盒座，5-环形槽或大螺距螺纹，6-热固化绝缘材料，7-绝缘端子，8-接线螺栓，9-爬电距离，10-端子套，11-接线螺栓圆筒防爆接合面，12-螺纹套，13-螺纹防爆接合面,14-翻边式制动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构作具体说明。

本实用新型一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构，参见图3，包括接线盒座4、接线螺栓8、绝缘端子7,接线盒座4的底部铸造成大圆孔结构，并在内圆上设置环形槽或大螺距螺纹5，大螺距螺纹是在加工接线盒座4底面时对该大圆孔内圆加工大深度大螺距螺纹，如矩形螺纹。本实用新型采用这种方式的优点：⑴.接线盒座4底部结构简单、重量下降；⑵.接线盒座4底面不用钻和套丝六个M20螺孔，大幅度降低了加工成本。接线盒座4与电动机出线口配合的圆筒型防爆接合3面采用热固化绝缘材料6(如DMC)制成，并与接线盒座4、一体化绝缘端子7制成一体，这样大幅度简化了接线盒座底部的结构和加工方法。接线螺栓8与过渡电缆2压接后穿入在绝缘端子7中的内孔内并通过浇封材料1(如环氧树脂)进行填充浇封。这样的优点表现在：⑴.浇封结构简单并符合GB3836的相关规定，该结构已经取得南阳防爆研究所的认可；⑵.接线螺栓8底部没有了爬电距离9的问题(原有接线盒爬电距离≥26mm)，可大幅度降低电动机出线口高度；⑶.接线盒座4底部结构简单、加工大幅度简化，同时随着铸件覆膜砂工艺及消失模工艺的普及，铸件的结构尺寸一致性好，这样接线盒座4空腔内部的上平面可以不用加工，也可以解决热压绝缘材料时封料间隙问题；⑷.过渡电缆2与电动机引出线的连接方法可以是电工行业常用的铰接后表面绝缘处理，也可在铰接后用低温锡焊快速连接绝缘端子7进行二次焊接和封装，也可采用双头铜鼻子进行压接后绝缘处理；⑸.该结构的实施，将实现六个接线螺栓及零部件、标准件在装配线下的装配，大幅度降低了低压防爆电动机在装配线上装配的压力。

Claims (4)

1.一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构，包括接线盒座、接线螺栓和一体化绝缘端子,其特征是所述接线盒座的底部铸造成大圆孔结构；接线盒座与电动机出线口配合的圆筒型防爆接合面采用热固化绝缘材料制成，并与接线盒座、一体化绝缘端子制成一体；接线螺栓与过渡电缆压接后穿入设在绝缘端子中的内孔内并进行浇封。

2.根据权利要求1所述的一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构，其特征是所述接线螺栓与过渡电缆压接后穿入在绝缘端子中的内孔内并进行浇封。

3.根据权利要求1所述的一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构，其特征是在所述接线盒座底部大圆孔的内圆上设置环形槽。

4.根据权利要求1所述的一种防爆接线盒新型绝缘和防爆结构，其特征是在所述接线盒座底部大圆孔的内圆上加工大深度大螺距螺纹。

Images