CN218958644U - 供油平衡的定子铁芯及油冷电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油冷电机技术领域，具体提供了一种供油平衡的定子铁芯及油冷电机，供油平衡的定子铁芯包括芯体、第一油槽、第二油槽、第三油槽和隔油板，第一油槽开设于芯体的外周壁，且第一油槽沿芯体的周向设置；第二油槽位于第一油槽的一侧，且第二油槽与第一油槽连通；第三油槽位于第一油槽的另一侧，且第三油槽与第一油槽连通；隔油板设置于第一油槽的底壁，且隔油板沿芯体的周向设置。本实用新型其可以将冷却油均匀分配到两侧，保证散热的平衡，确保电机的稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及油冷电机技术领域，特别是涉及一种供油平衡的定子铁芯及油冷电机。
背景技术
现有的定子铁芯主要通过主油路将冷却油输送到两侧的油路上，两侧的油路将冷却油输送到绕组和定子铁芯内部，完成散热。
但是现有的铁芯主油路由于左右两侧支路油路的油压以及流道的差异，出现供油不平衡，如此，会导致油冷的效果出现局部不平衡，甚至局部过热的情况，散热不均匀，不利于整体电机的运作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种供油平衡的定子铁芯及油冷电机，其可以将冷却油均匀分配到两侧，保证散热的平衡，确保电机的稳定运行。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种供油平衡的定子铁芯，包括：
芯体；
第一油槽，所述第一油槽开设于所述芯体的外周壁，且所述第一油槽沿所述芯体的周向设置；
第二油槽，所述第二油槽位于所述第一油槽的一侧，且所述第二油槽与所述第一油槽连通；
第三油槽，所述第三油槽位于所述第一油槽的另一侧，且所述第三油槽与所述第一油槽连通；
隔油板，所述隔油板设置于所述第一油槽的底壁，且所述隔油板沿所述芯体的周向设置。
根据上述的供油平衡的定子铁芯，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型的供油平衡的定子铁芯设置有第一油槽和分别与第一油槽连通的第二油槽和第三油槽，冷却油可以从第一油槽向第二油槽和第三油槽两侧均匀分油，保证散热的平衡；同时在第一油槽内设置隔油板，隔油板可以将流入第一油槽的冷却油进行分隔，保证通向第一油槽和第二油槽的油压和流量均匀，进一步保证散热的均匀，确保电机的稳定运作。
优选地，所述第一油槽为首尾连通的环形槽。
优选地，所述第一油槽位于所述芯体的外周壁的中间位置。
优选地，所述第二油槽和所述第三油槽分别开设于所述芯体的外周壁。
优选地，所述芯体具有位于其外周壁两侧的第一侧壁和第二侧壁；其中，
所述第二油槽的一端与所述第一油槽连通，所述第二油槽的另一端延伸至所述第一侧壁；
所述第三油槽的一端与所述第一油槽连通，所述第三油槽的另一端延伸至所述第二侧壁。
优选地，所述第二油槽和所述第三油槽分别设置有多个，且所述第二油槽和所述第三油槽均沿所述芯体的轴向设置。
优选地，所述第二油槽和所述第三油槽一一对应设置。
优选地，所述芯体包括依次叠层的第一冲片、第二冲片、第三冲片、第四冲片和第五冲片；其中，
所述第二油槽开设于所述第一冲片，所述第三油槽开设于所述第五冲片；
所述第一油槽开设于所述第二冲片和所述第四冲片；
所述第三冲片沿其周向延伸有所述隔油板。
本实用新型还提供一种油冷电机，包括：
壳体，所述壳体开设有进油口；
如上述任一项所述的供油平衡的定子铁芯，所述供油平衡的定子铁芯安装于所述壳体内部，所述第一油槽与所述进油口对应设置。
根据上述的油冷电机，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型的油冷电机在壳体设置进油口，进油口与第一油槽对应设置，如此，冷却油从进油口通入时，隔油板可以将冷却油进行分隔，实现冷却油的均匀分配，保证散热平衡。
优选地，所述油冷电机还包括第一油环和第二油环，所述第一油环和所述第二油环分别设置于所述供油平衡的定子铁芯的两侧；其中，
所述第一油环设置有与所述第二油槽连通的第一油腔；所述第一油环开设有与所述第一油腔连通的第一喷油孔；
所述第二油环设置有与所述第三油槽连通的第二油腔；所述第二油环开设有与所述第二油腔连通的第二喷油孔。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的供油平衡的定子铁芯的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的第一冲片和第五冲片的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的第二冲片和第四冲片的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的第三冲片的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的油冷电机的剖面结构示意图。
附图标记：
1、芯体；11、第一冲片；12、第二冲片；13、第三冲片；14、第四冲片；15、第五冲片；2、第一油槽；3、第二油槽；4、第三油槽；5、隔油板；6、壳体；61、进油口；7、第一油环；8、第二油环。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参见图1所示，本实用新型优选实施例提供一种供油平衡的定子铁芯，包括芯体1、第一油槽2、第二油槽3、第三油槽4和隔油板5，第一油槽2开设于芯体1的外周壁，且第一油槽2沿芯体1的周向设置；第二油槽3位于第一油槽2的一侧，且第二油槽3与第一油槽2连通；第三油槽4位于第一油槽2的另一侧，且第三油槽4与第一油槽2连通；隔油板5设置于第一油槽2的底壁，且隔油板5沿芯体1的周向设置。
上述供油平衡的定子铁芯的使用过程，冷却油从第一油槽2进入，冷却油经过隔油板5进行分隔，冷却油均匀分配到第二油槽3和第三油槽4内，并且冷却油沿着第一油槽2逐渐遍布全部第二油槽3和第三油槽4，实现均匀散热。
本实用新型的一些优选实施例中，第一油槽2为首尾连通的环形槽。如此，环形槽可以保证冷却油流经整个定子铁芯，确保冷却效果。
本实用新型的一些优选实施例中，第一油槽2位于芯体1的外周壁的中间位置。如此，确保第二油槽3和第三油槽4两侧的冷却油流经的面积和时间相同，确保散热的均匀平衡。
本实用新型的一些优选实施例中，第二油槽3和第三油槽4分别开设于芯体1的外周壁。
本实用新型的一些优选实施例中，芯体1具有位于其外周壁两侧的第一侧壁和第二侧壁；其中，第二油槽3的一端与第一油槽2连通，第二油槽3的另一端延伸至第一侧壁；第三油槽4的一端与第一油槽2连通，第三油槽4的另一端延伸至第二侧壁。如此，冷却油可以从第一油槽2的经过第二油槽3和第三油槽4流遍芯体1的外周壁，保证冷却效果。
本实用新型的一些优选实施例中，第二油槽3和第三油槽4分别设置有多个，且第二油槽3和第三油槽4均沿芯体1的轴向设置。如此，第二油槽3和第三油槽4的距离最短，且采用多个第二油槽3和第三油槽4，可以保证冷却油同时、快速且均匀的对定子铁芯进行散热，提高散热效率和平衡。
本实用新型的一些优选实施例中，第二油槽3和第三油槽4一一对应设置。如此，第一油槽2和第二油槽3对应，可以进一步保证两边油压相同，确保两边冷却油的流量相同。
参见图2～4所示，本实用新型的一些优选实施例中，芯体1包括依次叠层的第一冲片11、第二冲片12、第三冲片13、第四冲片14和第五冲片15；其中，第二油槽3开设于第一冲片11，第三油槽4开设于第五冲片15；第一油槽2开设于第二冲片12和第四冲片14；第三冲片13沿其周向延伸有隔油板5。
具体的，第一冲片11和第五冲片15的结构相同，第二冲片12和第四冲片14的结构相同，多个冲片依次叠层，方便定子铁芯的制作。第二冲片12和第四冲片14的直径小于第一冲片11的直径。由于第二冲片、第四冲片与第一冲片、第五冲片存在直径差，因此存在形成第一油槽。
参见图5所示，本实用新型优选实施例还提供一种油冷电机，包括壳体6，壳体6开设有进油口61；
如上述任一项的供油平衡的定子铁芯，供油平衡的定子铁芯安装于壳体6内部，第一油槽2与进油口61对应设置。
上述油冷电机的使用过程，冷却油从壳体6的进油口61进入到第一油槽2，并且经过隔油板5分隔，冷却油在第一油槽2分隔成两个支路，分别进入到第二油槽3和第三油槽4，实现均匀分油，保证散热效果。
需要说明的是，芯体1的外周壁抵接于壳体6的内壁，壳体6的内壁分别于第一油槽2、第二油槽3和第三油槽4组成油路。
本实用新型的一些优选实施例中，油冷电机还包括第一油环7和第二油环8，第一油环7和第二油环8分别设置于供油平衡的定子铁芯的两侧；其中，第一油环7设置有与第二油槽3连通的第一油腔；第一油环7开设有与第一油腔连通的第一喷油孔；第二油环8设置有与第三油槽4连通的第二油腔；第二油环8开设有与第二油腔连通的第二喷油孔。
本实用新型优选实施例提供一种供油平衡的定子铁芯及油冷电机，其与现有技术相比：
本实用新型的供油平衡的定子铁芯设置有第一油槽2和分别与第一油槽2连通的第二油槽3和第三油槽4，冷却油可以从第一油槽2向第二油槽3和第三油槽4两侧均匀分油，保证散热的平衡；同时在第一油槽2内设置隔油板5，隔油板5可以将流入第一油槽2的冷却油进行分隔，保证通向第一油槽2和第二油槽3的油压和流量均匀，进一步保证散热的均匀，确保电机的稳定运作。本实用新型的油冷电机在壳体6设置进油口61，进油口61与第一油槽2对应设置，如此，冷却油从进油口61通入时，隔油板5可以将冷却油进行分隔，实现冷却油的均匀分配，保证散热平衡。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种供油平衡的定子铁芯，其特征在于，包括：
芯体(1)；
第一油槽(2)，所述第一油槽(2)开设于所述芯体(1)的外周壁，且所述第一油槽(2)沿所述芯体(1)的周向设置；
第二油槽(3)，所述第二油槽(3)位于所述第一油槽(2)的一侧，且所述第二油槽(3)与所述第一油槽(2)连通；
第三油槽(4)，所述第三油槽(4)位于所述第一油槽(2)的另一侧，且所述第三油槽(4)与所述第一油槽(2)连通；
隔油板(5)，所述隔油板(5)设置于所述第一油槽(2)的底壁，且所述隔油板(5)沿所述芯体(1)的周向设置。
2.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述第一油槽(2)为首尾连通的环形槽。
3.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述第一油槽(2)位于所述芯体(1)的外周壁的中间位置。
4.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述第二油槽(3)和所述第三油槽(4)分别开设于所述芯体(1)的外周壁。
5.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述芯体(1)具有位于其外周壁两侧的第一侧壁和第二侧壁；其中，
所述第二油槽(3)的一端与所述第一油槽(2)连通，所述第二油槽(3)的另一端延伸至所述第一侧壁；
所述第三油槽(4)的一端与所述第一油槽(2)连通，所述第三油槽(4)的另一端延伸至所述第二侧壁。
6.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述第二油槽(3)和所述第三油槽(4)分别设置有多个，且所述第二油槽(3)和所述第三油槽(4)均沿所述芯体(1)的轴向设置。
7.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述第二油槽(3)和所述第三油槽(4)一一对应设置。
8.如权利要求1所述的供油平衡的定子铁芯，其特征在于：所述芯体(1)包括依次叠层的第一冲片(11)、第二冲片(12)、第三冲片(13)、第四冲片(14)和第五冲片(15)；其中，
所述第二油槽(3)开设于所述第一冲片(11)，所述第三油槽(4)开设于所述第五冲片(15)；
所述第一油槽(2)开设于所述第二冲片(12)和所述第四冲片(14)；
所述第三冲片(13)沿其周向延伸有所述隔油板(5)。
9.一种油冷电机，其特征在于，包括：
壳体(6)，所述壳体(6)开设有进油口(61)；
如权利要求1－8任一项所述的供油平衡的定子铁芯，所述供油平衡的定子铁芯安装于所述壳体(6)内部，所述第一油槽(2)与所述进油口(61)对应设置。
10.如权利要求9所述的油冷电机，其特征在于：所述油冷电机还包括第一油环(7)和第二油环(8)，所述第一油环(7)和所述第二油环(8)分别设置于所述供油平衡的定子铁芯的两侧；其中，
所述第一油环(7)设置有与所述第二油槽(3)连通的第一油腔；所述第一油环(7)开设有与所述第一油腔连通的第一喷油孔；
所述第二油环(8)设置有与所述第三油槽(4)连通的第二油腔；所述第二油环(8)开设有与所述第二油腔连通的第二喷油孔。
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