CN218958417U - 一种穿线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿线器，包括安装架和安装架底部的支撑组件，安装架包括两个侧架、一个转架、多个架骨和一个封边环；两个侧架成对称设置，转架转动连接在两个侧架的顶部之间；架骨不少于3个，架骨为J形管，且各架骨的J形管直端连接在转架一端外壁，封边环的外环面固定连接每个架骨的J形管弯曲端心；封边环一侧连接有配重块，配重块为磁铁且上下两端为不同的磁极；靠近配重块一侧的侧架上端、垂直于转架且位于转架两侧水平方向固定连接有两个对称的磁板，每个磁板上下两面的磁极相同，而两个磁板的磁极相反。本实用新型穿线器用于铁路工程领域系统管线施工时将尼龙绳穿入预埋HDPE管或PVC管中，能够提高收放线的效率，节省人力。

Description

一种穿线器

技术领域

本实用新型属于铁路工程技术领域，尤其涉及铁路工程系统管线施工领域，具体为一种穿线器。

背景技术

铁路工程领域系统管线施工时，为了以后便于穿入信号或者电力管线，通常会在预埋的32mm的HDPE管（最长200m）和110mm的PVC管中穿入尼龙绳。后期根据铁路的四电设计，通过尼龙绳把相应的电线或信号线从预埋管的一端穿到另外一端。

在将尼龙绳穿入预埋的HDPE管或PVC管中时，通常需要使用到穿线器。现有技术中穿线器通常需要3至4位人员进行操作，1人进行固定，2至3人进行放线和收线工作，浪费大量的人力和时间，而且穿线速度不理想的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铁路工程领域系统管线施工时的穿线器，通过该穿线器将尼龙绳或电力管线穿入HDPE管或者PVC管中，提高收放线的效率，节省人力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种穿线器，包括安装架和安装架底部的支撑组件，所述安装架包括两个侧架、一个转架、多个架骨和一个封边环；所述侧架为三角形，两个侧架成对称设置，两个侧架的三角平面相对、平行、三个角相应对齐，且均有一个角在顶部；两个侧架下部通过连接板进行固定连接，所述转架转动连接在两个侧架的顶部之间；所述架骨不少于3个，架骨为J形管，且各架骨的J形管直端均匀分布连接在转架一端外壁，所有J形管弯曲端在转架同一侧，所述封边环的外环面固定连接每个架骨的J形管弯曲端，架骨沿封边环的圆周均匀分布；所述转架穿过封边环的中心；所述封边环远离架骨的J形管直端的一侧连接有配重块，所述配重块带有磁性且上下两端为不同的磁极；靠近配重块一侧的侧架上端、垂直于转架且位于转架两侧水平方向固定连接有两个对称的磁板，每个磁板上下两面的磁极相同，而两个磁板的磁极相反。

进一步的，架骨的J形管弯曲端的外径小于封边环的环面宽度，且所述J形管弯曲端连接在封边环外环面上远离J形管直端的一侧。

进一步的，所述转架包括转轴和转轴上固定连接的圆形连接件，架骨的J形管直端均匀分布连接在所述圆形连接件上，所述转轴的两端分别与侧架顶端设置的安装孔连接。

进一步的，所述配重块包括一个圆柱形的磁块和一个连接轴，所述连接轴的两端分别连接磁块的一个平面和所述封边环；所述磁块的中部有一个分隔线将磁块分割成截面为半圆的上下两部分，上部分的弧面和下部分的弧面磁极不同；所述配置块通过所述连接轴与封边环转动连接。

进一步的，所述支撑组件由对称分布在两个侧架背向的两个分支撑组件构成，每个分支撑组件包括一个侧板、一个转动板和两个锚钉；所述侧板与侧架固定连接，所述转动板通过转动轴连接在侧板远离侧架的一侧，转动板可向下翻转至侧板的下方；转动板的两侧对称开设有两个安装口，所述安装口上下贯通，且安装口远离侧板的一端为开口，安装口靠近侧板的一端设置有卡槽，锚钉设置在安装口内且其端部卡设在所述卡槽内。

进一步的，所述侧板包括一块顶板和两侧的挡板，所述转动板与贯穿两侧的挡板的转动轴转动连接，或所述转动板两侧各通过一个转动轴连接在两侧的挡板上。

进一步的，所述锚钉转动连接在所述安装口内，锚钉可在所述卡槽内转动并转出。

进一步的，每个分支撑组件的底部均设置有一组用于侧板和转动板折叠固定的卡设组件，所述卡设组件包括一个设置在转动板底部的卡条和一个设置在侧板底部的带有凹槽的固定块，转动板向下翻转折叠后所述卡条卡设在所述固定块的凹槽内。

进一步的，两个侧架上端之间固定连接有移动架，所述移动架为倒U形，移动架两端分别固定连接在两个侧架上端。

本实用新型的有益效果是：

 （1）通过配重块受到的重力作用，方便了架骨的自动转动，从而可以解放一定的人力，实现自动转动，提高了放线的效率。

（2）放线时，配重块向会受到磁板的吸引力和排斥力，提高了整个转架的转动速度，也提高了单人收放线的效率，同时节省了力气。

（3）穿线时，在使用时，将锚钉钉入地面，从而对支撑组件的位置进行固定，这样可以减少用于固定穿线器的人力，同时可以完全折叠的支撑组件也不会占用大量的空间，方便了转移和运输。

附图说明

图1为实施例1中穿线器整体结构示意图；

图2为实施例1中安装架及支撑组件连接结构示意图（不包括两个磁板，且为穿线器放平状态）；

图3为实施例1中安装架及支撑组件连接结构示意图（不包括两个磁板，且为穿线器提起后倾斜状态）；

图4为实施例1中配重块及磁板结构示意图。

附图标记：

11.侧架；12.转架；13.架骨；14.封边环；21.侧板；22.转动板；23.锚钉；3.移动架；41.卡条；42.固定块；5.配重块；6.磁板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种穿线器，包括安装架和安装架底部的支撑组件。其中安装架包括两个侧架11、一个转架12、多个架骨13和一个封边环14。侧架11为三角形，两个侧架11成对称设置，两个侧架的三角平面相对、平行、三个角相应对齐，且均有一个角在顶部；两个侧架11下部通过连接板进行固定连接，转架12转动连接在两个侧架11的顶部之间。本实施例两个侧架11上端之间固定连接有移动架3，所述移动架3为倒U形，移动架3两端分别固定连接在两个侧架11上端。移动架3方便了对穿线器位置的移动。

本实施例中，架骨13 为6个，架骨13为J形管，且各架骨13的J形管直端均匀分布连接在转架12一端外壁。本实施例中，转架12包括转轴和转轴一侧固定连接的圆形连接件，架骨13的J形管直端均匀分布连接在所述圆形连接件上，所述转轴的两端分别与侧架11顶端的安装孔连接。所有J形管弯曲端在转架12同一侧（转架内侧，位于两个侧架之间），封边环14的外环面固定连接每个架骨13的J形管弯曲端，架骨13沿封边环14的圆周均匀分布；所述转架12穿过封边环14的中心。架骨13的J形管弯曲端的外径小于封边环14的环面宽度，且所述J形管弯曲端连接在封边环14外环面上远离J形管直端的一侧，从而留出用于线缠绕的空间。架骨13的主要作用是在放线和穿线过程中对缠绕在封边环14上的引线起到一个收拢的作用。而且 J形弯曲管端可以起到转动扶手作用，通过转动J形弯曲管端，带动转架12转动。

封边环14远离架骨13的J形管直端的一侧连接有配重块5，配重块5带由磁铁制成且上下两端为不同的磁极；靠近配重块5一侧的侧架11上端、垂直于转架12且位于转架12两侧水平方向固定连接有两个对称的磁板6，每个磁板6上下两面的磁极相同，而两个磁板6的磁极相反。如图4所示，本实施例中配重块5包括一个圆柱形的磁块和一个连接柄，所述连接柄的两端分别连接磁块的一个平面和所述封边环14；所述磁块的中部有一个分隔线将磁块分割成截面为半圆的上下两部分，上部分的弧面和下部分的弧面磁极不同。所述配置块5通过连接轴与封边环14转动连接。在封边环14转动过程中，与封边环14相对转动，但与封边环之间的水平相对位置不发生变换。

本实用新型的穿线器使用时，穿线器上设置引线，引线多周缠绕在封边环14上，先将尼龙绳与引线的末端连接好（引线的端头有U形的闭环开口，将尼龙绳的端头穿过该引线的U型闭环开口后打结），进行穿线时，将安装架1竖直放置，进行引线放线，通过引线将尼龙绳穿入预埋的 PVC管中。在拉动引线的过程中，由于转架12的转动作用，配重块5向下移动的过程中会加快整个转架12的转动速度，同时在上升的过程中由于惯性，可以起到省力的作用，从而提高了转架12的转动速度，进而提高了穿线的速度。同时在配重块5向下转动过程中，由上向下的过程中先受到磁板6的吸引力，再受到磁板6的排斥力，在向上转动的过程中，由下向上的转动过程中，先受到磁板6的吸引力，再受到磁板6的排斥力，高效移动的配重块5，提高了整个转架12的转动速度，也提高了单人收放线的效率，同时节省了力气。

如图2、3所示，本实施例中，支撑组件由对称分布在两个侧架11背向的两个分支撑组件构成，每个分支撑组件包括一个侧板21、一个转动板22和两个锚钉23；侧板21与侧架11固定连接，转动板22通过转动轴连接在侧板21远离侧架11的一侧，转动板22可向下翻转至侧板21的下方。本实施例中，侧板21包括一块顶板和两侧的挡板，转动板22两侧各通过一个小转动轴连接在两侧的挡板上。

转动板22的两侧对称开设有两个安装口，所述安装口上下贯通，且安装口远离侧板21的一端为开口，安装口靠近侧板21的一端设置有卡槽，锚钉23设置在安装口内且其端部卡设在所述卡槽内。锚钉23转动连接在所述安装口内，锚钉23可在所述卡槽内转动并转出。本实施例中卡槽靠近安装口的一侧固定连接有两个卡件，卡件为由弹性材质制成的弧形块，且两个卡件上端之间的间距小于锚钉23的直径，在不使用锚钉23进行固定时候，需要将锚钉23的位置进行限制和固定，通过弹性的卡件，可以将锚钉23的端部进行卡住。

每个分支撑组件的底部均设置有一组用于侧板21和转动板22折叠固定的卡设组件，所述卡设组件包括一个设置在转动板22底部的卡条41和一个设置在侧板21底部的带有凹槽的固定块42，转动板22向下翻转折叠后所述卡条41卡设在所述固定块42的凹槽内。

在使用时，将支撑组件两侧的转动板22展开，在将锚钉23从卡槽内部转出，通过锤钉，将锚钉23钉入地面，从而对支撑组件的位置进行固定。使用完之后，可以完全折叠的支撑组件也不会占用大量的空间，方便了转移和运输。

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种穿线器，包括安装架和安装架底部的支撑组件，其特征在于： 所述安装架包括两个侧架（11）、一个转架（12）、多个架骨（13）和一个封边环（14）；

所述侧架（11）为三角形，两个侧架（11）成对称设置，两个侧架的三角平面相对、平行、三个角相应对齐，且均有一个角在顶部；两个侧架（11）下部通过连接板进行固定连接，所述转架（12）转动连接在两个侧架（11）的顶部之间；

所述架骨（13）不少于3个，架骨（13）为J形管，且各架骨（13）的J形管直端均匀分布连接在转架（12）一端外壁，所有J形管弯曲端在转架（12）同一侧，所述封边环（14）的外环面固定连接每个架骨（13）的J形管弯曲端，架骨（13）沿封边环（14）的圆周均匀分布；所述转架（12）穿过封边环（14）的中心；

所述封边环（14）远离架骨（13）的J形管直端的一侧连接有配重块（5），所述配重块（5）为磁铁且上下两端为不同的磁极；靠近配重块（5）一侧的侧架（11）上端、垂直于转架（12）且位于转架（12）两侧水平方向固定连接有两个对称的磁板（6），每个磁板（6）上下两面的磁极相同，而两个磁板（6）的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的穿线器，其特征在于：架骨（13）的J形管弯曲端的外径小于封边环（14）的环面宽度，且所述J形管弯曲端连接在封边环（14）外环面上远离J形管直端的一侧。

3.根据权利要求1所述的穿线器，其特征在于：所述转架（12）包括转轴和转轴上固定连接的圆形连接件，架骨（13）的J形管直端均匀分布连接在所述圆形连接件上，所述转轴的两端分别与侧架（11）顶端的安装孔连接。

4.根据权利要求1所述的穿线器，其特征在于：所述配重块（5）包括一个圆柱形的磁块和一个连接轴，所述连接轴的两端分别连接磁块的一个平面和所述封边环（14）；所述磁块的中部有一个分隔线将磁块分割成截面为半圆的上下两部分，上部分的弧面和下部分的弧面磁极不同；所述配重块（5）通过连接轴与封边环（14）转动连接。

5.根据权利要求1所述的穿线器，其特征在于：所述支撑组件由对称分布在两个侧架（11）背向的两个分支撑组件构成，每个分支撑组件包括一个侧板（21）、一个转动板（22）和两个锚钉（23）；所述侧板（21）与侧架（11）固定连接，所述转动板（22）通过转动轴连接在侧板（21）远离侧架（11）的一侧，转动板（22）可向下翻转至侧板（21）的下方；转动板（22）的两侧对称开设有两个安装口，所述安装口上下贯通，且安装口远离侧板（21）的一端为开口，安装口靠近侧板（21）的一端设置有卡槽，锚钉（23）设置在安装口内且其端部卡设在所述卡槽内。

6.根据权利要求5所述的穿线器，其特征在于：所述侧板（21）包括一块顶板和两侧的挡板，所述转动板（22）与贯穿两侧的挡板的转动轴转动连接，或所述转动板（22）两侧各通过一个转动轴连接在两侧的挡板上。

7.根据权利要求5所述的穿线器，其特征在于 ：所述锚钉（23）转动连接在所述安装口内，锚钉（23）可在所述卡槽内转动并转出。

8.根据权利要求5所述的穿线器，其特征在于：每个分支撑组件的底部均设置有一组用于侧板（21）和转动板（22）折叠固定的卡设组件，所述卡设组件包括一个设置在转动板（22）底部的卡条（41）和一个设置在侧板（21）底部的带有凹槽的固定块（42），转动板（22）向下翻转折叠后所述卡条（41）卡设在所述固定块（42）的凹槽内。

9.根据权利要求1所述的穿线器，其特征在于：两个侧架（11）上端之间固定连接有移动架（3），所述移动架（3）为倒U形，移动架（3）两端分别固定连接在两个侧架（11）上端。

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