CN218958060U - 一种复合铝带软连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合铝带软连接件，涉及铝带软连接结构领域，包括多个铝带，多个铝带叠合设置，且多个铝带的端部焊接固定，构成软连接结构，所述铝带的端部设置有固定件，所述铝带的一侧设置有弹性板，且铝带的另一侧设置有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板、第二防护板的相对侧通过限位结构相连接。本实用新型通过将铝带、弹性板、第一防护板和第二防护板和限位结构组合设置，弹性板、第一防护板和第二防护板可随着铝带的弯曲而形变，形成对铝带弯曲后的防护结构。减少弯曲后的铝带的裸露部分，可有效避免铝带在弯曲使用的过程中，由于外力、碰撞所造成的断裂现象。

Description

一种复合铝带软连接件

技术领域

本实用新型涉及铝带软连接结构领域，特别涉及一种复合铝带软连接件。

背景技术

铝带软连接件适用于各种高压电器、真空电器、矿用防爆开关及汽车等连接件，其具有产品质量好、导电性强、承受流量大、电阻值小等优点，随着现有电力工业及电网建设的迅速发展，人们对各种电器产品的需求量越来越大，对设备的性能也要求越来越高，因此对铝带软连接件的等零件需求越来越多，这些铝带软连接件广泛应用于电力设备、冶金、化工等行业。

现有的铝带软连接结构，由于铝具有质量轻，抗拉和抗折弯性较低的特点，在铝带软连接结构弯曲实际使用的过程中，如若受到外力振动、撞击，容易导致铝带软连接结构出现比较容易折弯过度、断裂等现象，影响铝带软连接结构正常使用。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种复合铝带软连接件。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种复合铝带软连接件，包括多个铝带，多个铝带叠合设置，且多个铝带的端部焊接固定，构成软连接结构，所述铝带的端部设置有固定件，所述铝带的一侧设置有弹性板，且铝带的另一侧设置有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板、第二防护板的相对侧通过限位结构相连接，所述弹性板、第一防护板和第二防护板可随着铝带的弯曲而形变，形成对铝带弯曲后的防护结构。

进一步的，所述限位结构包括有第一对接块、第二对接块以及固定于第一对接块和第二对接块之间的弹片，所述第一防护板、第二防护板分别卡接于第一对接块、第二对接块的一侧。

进一步的，所述弹性板、第一防护板和第二防护板的表面开设有散热通道，所述散热通道的内侧固定有橡胶防护块，当所述铝带弯曲使用时，所述橡胶防护块与铝带的表面相抵。

进一步的，所述铝带的表面开设有散热孔，所述散热孔位于散热通道的正下方。

进一步的，所述固定件的上、下端均固定有限位条，所述限位条的表面开设有可容纳弹性板、第一防护板和第二防护板端部穿过的通道，所述弹性板、第一防护板和第二防护板的端部凸缘与限位条的表面相抵。

进一步的，所述铝带的压焊端、固定件的表面均开设有安装孔。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将铝带、弹性板、第一防护板和第二防护板和限位结构组合设置，弹性板、第一防护板和第二防护板可随着铝带的弯曲而形变，形成对铝带弯曲后的防护结构。减少弯曲后的铝带的裸露部分，可有效避免铝带在弯曲使用的过程中，由于外力、碰撞所造成的断裂现象。同时，通过设置有限位结构，可提高第一防护板、第二防护板的结构强度，有效避免第一对接块、第二对接块在弯曲实用的过程中，其弯折中心处预应力较低，受到外力撞击容易产生断裂的现象，提升了第一防护板、第二防护板的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型第二结构示意图。

图3为本实用新型弹性板、第一防护板、第二防护板和固定件位置结构示意图。

图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图。

图中：1、铝带；2、固定件；3、弹性板；4、第一防护板；5、第二防护板；6、第一对接块；7、第二对接块；8、弹片；9、散热通道；10、橡胶防护块；11、散热孔；12、安装孔；13、限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1、图2所示的一种复合铝带软连接件，包括多个铝带1，多个铝带1叠合设置，且多个铝带1的端部焊接固定，构成软连接结构，铝带1的端部设置有固定件2，铝带1的一侧设置有弹性板3，且铝带1的另一侧设置有第一防护板4和第二防护板5，在铝带1通过固定件2安装于指定位置后，弹性板3靠近安装面，第一防护板4、第二防护板5的相对侧通过限位结构相连接，当铝带1被弯曲使用时，弹性板3、第一防护板4和第二防护板5可随着铝带1的弯曲而形变，形成对铝带1弯曲后的防护结构。可减少弯曲后的铝带1的裸露部分，可有效避免铝带1在弯曲使用的过程中，由于外力、碰撞所造成的断裂现象，提高了弯曲过后的铝带1的稳定性。

如图3、图4所示，限位结构包括有第一对接块6、第二对接块7以及固定于第一对接块6和第二对接块7之间的弹片8，第一防护板4、第二防护板5分别卡接于第一对接块6、第二对接块7的一侧。

当铝带1被弯曲使用时，第一防护板4、第二防护板5也呈弯曲状态，当其二者弯曲时，第一对接块6、第二对接块7的相对角度发生变化，同时，第一对接块6、第二对接块7之间的弹片8产生形变，设置有第一对接块6、第二对接块7和弹片8的目的提高第一防护板4、第二防护板5的结构强度，有效避免第一对接块6、第二对接块7在弯曲实用的过程中，其弯折中心处预应力较低，受到外力撞击容易产生断裂的现象，提升了第一防护板4、第二防护板5的结构稳定性。

如图1、图2所示，弹性板3、第一防护板4和第二防护板5的表面开设有散热通道9，开设有散热通道9的目的是使外环境中的气流顺利与铝带1接触，有利于铝带1的散热工作。散热通道9的内侧固定有橡胶防护块10，当铝带1弯曲使用时，橡胶防护块10与铝带1的表面相抵。当弹性板3、第一防护板4和第二防护板5被挤压，碰撞时，橡胶防护块10具有一定的缓冲作用，减少碰撞作用力对铝带1带来的影响，有效防止铝带1出现断裂现象。

如图2、图3所示，铝带1的表面开设有散热孔11，散热孔11位于散热通道9的正下方。开设有散热孔11的目的是便于气流穿过散热通道9，进入孔体内侧，对铝带1实施散热工作，加速铝带1被使用过程中热量的散发。

如图2所示，固定件2的上、下端均固定有限位条13，限位条13的表面开设有可容纳弹性板3、第一防护板4和第二防护板5端部穿过的通道，弹性板3、第一防护板4和第二防护板5的端部凸缘与限位条13的表面相抵。在安装弹性板3、第一防护板4和第二防护板5的过程中，可将弹性板3、第一防护板4和第二防护板5的端部卡紧于通道内侧，卡紧工作完成后，弹性板3、第一防护板4和第二防护板5的端部凸缘与限位条13的表面相抵，能够有效避免弹性板3、第一防护板4和第二防护板5在弯曲使用的过程中出现掉落现象，

如图3所示，铝带1的压焊端、固定件2的表面均开设有安装孔12，开设有安装孔12的作用是为了便于铝带1通过固定件2与安装面通过螺栓相连接，实现铝带软连接结构的安装固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合铝带软连接件，包括多个铝带(1)，多个铝带(1)叠合设置，且多个铝带(1)的端部焊接固定，构成软连接结构，其特征在于：所述铝带(1)的端部设置有固定件(2)，所述铝带(1)的一侧设置有弹性板(3)，且铝带(1)的另一侧设置有第一防护板(4)和第二防护板(5)，所述第一防护板(4)、第二防护板(5)的相对侧通过限位结构相连接，所述弹性板(3)、第一防护板(4)和第二防护板(5)可随着铝带(1)的弯曲而形变，形成对铝带(1)弯曲后的防护结构。

2.根据权利要求1所述的复合铝带软连接件，其特征在于：所述限位结构包括有第一对接块(6)、第二对接块(7)以及固定于第一对接块(6)和第二对接块(7)之间的弹片(8)，所述第一防护板(4)、第二防护板(5)分别卡接于第一对接块(6)、第二对接块(7)的一侧。

3.根据权利要求1所述的复合铝带软连接件，其特征在于：所述弹性板(3)、第一防护板(4)和第二防护板(5)的表面开设有散热通道(9)，所述散热通道(9)的内侧固定有橡胶防护块(10)，当所述铝带(1)弯曲使用时，所述橡胶防护块(10)与铝带(1)的表面相抵。

4.根据权利要求3所述的复合铝带软连接件，其特征在于：所述铝带(1)的表面开设有散热孔(11)，所述散热孔(11)位于散热通道(9)的正下方。

5.根据权利要求1所述的复合铝带软连接件，其特征在于：所述固定件(2)的上、下端均固定有限位条(13)，所述限位条(13)的表面开设有可容纳弹性板(3)、第一防护板(4)和第二防护板(5)端部穿过的通道，所述弹性板(3)、第一防护板(4)和第二防护板(5)的端部凸缘与限位条(13)的表面相抵。

6.根据权利要求1所述的复合铝带软连接件，其特征在于：所述铝带(1)的压焊端、固定件(2)的表面均开设有安装孔(12)。

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