CN218957132U - 塔式无泵液冷散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式无泵液冷散热器，涉及散热器技术领域，其包括冷头组件和冷凝器组件；冷头组件与冷凝器组件相互固定并循环连通，冷头组件与冷凝器组件内均填充有冷媒。本实用新型主要解决水冷散热器和热管散热器仍存在不足之处的问题；在冷头组件与冷凝器组件之间进行物态变化的冷媒，导热性能较水冷液佳，克服了水冷散热器和热管散热器的缺点，使该种塔式无泵液冷散热器具有良好的散热效果，更适于在卧式机箱或者卧式开放机箱中使用。

Description

塔式无泵液冷散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种塔式无泵液冷散热器。

背景技术

目前，许多计算机使用卧式开放机箱，卧式开放机箱仅具有一个安装底座，计算机的主板水平安装在卧式开放机箱上，此时，中央处理器、主板、内存条以及显卡等部件均是处于开放的空间，能够快速散热。

水冷散热器包括水冷头和水冷排，水冷头与中央处理器和显示核心等热源相接触，在水冷头内流动的水冷液能够从热源处吸取热量，水冷排则能够将水冷液中的热量散发至空气中；通过液泵驱动水冷液在水冷头和水冷排之间循环流动，使水冷液不断地从热源处吸取热量，并在水冷排处冷却，从而为热源快速散热。

热管散热器包括热管和鳍片组，热管通过金属块接触或者直接接触的方式，从中央处理器和显示核心等热源处吸取热量，并将热量传导至鳍片组，鳍片组与空气的接触面积大，利于散热，从而为热源快速散热；还可以使用风扇驱动鳍片组的间隙中的空气流动，提高散热性能。

水冷散热器和热管散热器仍存在不足之处：水冷散热器应用在卧式开放机箱时，可能存在无处安装水冷排的问题，热管散热器的散热能力又不及水冷散热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔式无泵液冷散热器，其具有良好的散热效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式无泵液冷散热器，包括冷头组件和冷凝器组件；所述冷头组件与所述冷凝器组件相互固定并循环连通，所述冷头组件与所述冷凝器组件内均填充有冷媒。

上述技术方案中，所述冷凝器组件包括下箱体、上箱体以及连通管；所述下箱体分隔为第一半箱和第二半箱，一半的所述连通管连通所述下箱体的第一半箱与所述上箱体，另一半的所述连通管连通所述下箱体的第二半箱与所述上箱体；所述冷头组件分别与所述下箱体的第一半箱和第二半箱相连通。

上述技术方案中，所述冷凝器组件的下箱体之外壁向下延伸形成连通部，所述连通部内形成至少两条冷媒通道，其中一部分冷媒通道与所述下箱体的第一半箱连通，另外一部分冷媒通道与所述下箱体的第二半箱连通；所述冷头组件包括接触板与外壳，所述外壳上形成与所述冷媒通道数量相同的冷媒进出口，所述接触板与所述外壳相互结合，以形成所述冷头组件；所述冷凝器组件的连通部固定在所述冷头组件的外壳上并覆盖所述冷媒进出口，使所述冷媒通道与所述冷媒进出口对应连通。

上述技术方案中，所述冷凝器组件还包括若干的鳍片；每相邻的一对所述连通管之间均穿插设置有所述鳍片。

上述技术方案中，所述冷凝器组件还包括用于扣紧所述连通管和所述鳍片的扣件。

上述技术方案中，所述冷凝器组件还包括风扇；所述风扇固定在所述扣件上，所述风扇的出风面面向所述连通管与所述鳍片。

上述技术方案中，所述冷头组件的外壳之内壁形成内鳍片组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种塔式无泵液冷散热器，冷头组件与冷凝器组件循环连通，冷头组件与冷凝器组件内均填充有冷媒，通过冷头组件能够与热源充分接触，在冷头组件与冷凝器组件之间进行物态变化的冷媒，导热性能较水冷液佳，克服了水冷散热器和热管散热器的缺点，使该种塔式无泵液冷散热器具有良好的散热效果，更适于在卧式机箱或者卧式开放机箱中使用。

2、该种塔式无泵液冷散热器，由于冷头组件与冷凝器组件相互固定，不需要额外提供冷凝器组件的安装位置，且冷头组件的热量能够直接传导至冷凝器组件，从而通过冷凝器组件散发至空气中，进一步提高了散热性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型的爆炸视图。

图3为本实用新型的剖面视图。

图4为本实用新型增加风扇后的立体视图。

附图标记为：1、冷头组件；11、接触板；12、外壳；121、冷媒进出口；122、内鳍片组；2、冷凝器组件；21、下箱体；211、第一半箱；212、第二半箱；213、连通部；214、冷媒通道；22、上箱体；23、连通管；24、鳍片；25、扣件；26、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种塔式无泵液冷散热器，包括冷头组件1和冷凝器组件2；冷头组件1与冷凝器组件2相互固定并循环连通，冷头组件1与冷凝器组件2内均填充有冷媒。

具体地，冷凝器组件2包括下箱体21、上箱体22以及连通管23，其中，下箱体21、上箱体22以及连通管23均为铝合金材质；下箱体21分隔为第一半箱211和第二半箱212，即，下箱体21的内部具有隔板，该隔板将下箱体21分隔为互不连通的两部分，该两部分即为第一半箱211和第二半箱212；一半的连通管23连通下箱体21的第一半箱211与上箱体22，另一半的连通管23连通下箱体21的第二半箱212与上箱体22，具体来说，连通管23的一端插入下箱体21的第一半箱211或第二半箱212，连通管23的另一端插入上箱体22；冷头组件1分别与下箱体21的第一半箱211和第二半箱212相连通。

进一步具体地，冷凝器组件2的下箱体21之外壁向下延伸形成连通部213，连通部213内形成至少两条冷媒通道214，其中一部分冷媒通道214与下箱体21的第一半箱211连通，另外一部分冷媒通道214与下箱体21的第二半箱212连通，本实施例中，连通部213和冷媒通道214均与下箱体21一体压铸成型或机加工成型，冷媒通道214设置有两条，其中一条冷媒通道214与下箱体21的第一半箱211连通，另外一条冷媒通道214与下箱体21的第二半箱212连通。

冷头组件1包括接触板11与外壳12；其中，接触板11与外壳12均为导热性能良好的金属板材，例如铜质、铝合金或者不锈钢，本实施例中，接触板11和外壳12均为铝合金材质；外壳12上形成与冷媒通道214数量相同的冷媒进出口121，冷媒进出口121为外壳12顶部的开口，冷媒进出口121连通外壳12的内外，本实施例中的外壳12上形成两个冷媒进出口121；接触板11与外壳12相互结合，以形成冷头组件1，接触板11与外壳12可以通过螺钉相互固定并结合，也可以将接触板11与外壳12焊接为一体；冷凝器组件2的连通部213固定在冷头组件1的外壳12上并覆盖冷媒进出口121，使冷媒通道214与冷媒进出口121对应连通，即，两条冷媒通道214的外端与两个冷媒进出口121对位，使冷媒通道214与冷媒进出口121对应连通；本实施例中，冷凝器组件2的连通部213焊接在冷头组件1的外壳12上，使冷凝器竖立在冷头组件1的外壳12上。

进一步地，冷凝器组件2还包括若干的鳍片24，鳍片24为铝合金片，其弯折形成皱褶以便增大与空气的接触面积；每相邻的一对连通管23之间均穿插设置有鳍片24，本实施例中，最边缘处的两根连通管23之外侧同样设有鳍片24。

进一步地，冷凝器组件2还包括用于扣紧连通管23和鳍片24的扣件25，具体来说，扣件25有两个，两个扣件25分别从左右两侧压迫连通管23和鳍片24，并通过螺钉与分别与最外侧的鳍片24固定连接。

冷凝器组件2装配完成后，使用治具从两侧夹紧下箱体21和上箱体22，并从另外两侧夹紧扣件25、鳍片24以及连通管23，使用回流焊的方式，使下箱体21、上箱体22、连通管23、鳍片24以及扣件25结合为一体；随后，使用焊接的方式，将冷凝器组件2的连通部213焊接在冷头组件1的外壳12上，使冷凝器竖立在冷头组件1的外壳12上。

请参阅图4，进一步地，冷凝器组件2还包括风扇26，风扇26固定在扣件25上，风扇26的出风面面向连通管23与鳍片24；具体来说，风扇26为3.3V或5V直流供电的风扇，风扇26通过螺钉固定在扣件25上，风扇26的出风能够穿过连通管23与鳍片24之间的间隙，从而提高冷凝器组件2的散热性能，本实施例中，风扇26在冷凝器组件2上设置有一个。

进一步地，冷头组件1的外壳12之内壁形成内鳍片组122，本实施例中，内鳍片组122与外壳12一体机加工成型或者压铸成型；设置内鳍片组122能够提高外壳12与冷媒的接触面积，进而提高外壳12与冷媒之间的热传导效率。

该种塔式无泵液冷散热器应用在卧式机箱或者卧式开放机箱中，计算机的主板水平设置，在安装时，使用扣具将冷头组件1的外壳12固定在计算机的主板上，并使接触板11与计算机的中央处理器（热源）接触，还应当在接触板11与热源之间涂抹导热硅脂。

该种塔式无泵液冷散热器在使用时，接触板11与热源接触并吸取热量，位于冷头组件1内的液态冷媒从接触板11处吸取热量后，蒸发为气态，气态冷媒上升，由其中一个冷媒进出口121通出冷头组件1，经由冷媒通道214进入冷凝器组件2的下箱体21之第一半箱211，并经过其中一半的连通管23后，流动至上箱体22，上箱体22中的冷媒经过另一半的连通管23，回流至冷凝器组件2的下箱体21之第二半箱212，在该过程中，冷媒的热量经由连通管23和鳍片24被逐渐散发至空气中，使冷媒从气态冷凝为液态，液态冷媒沉降，经由冷媒通道214从另一个冷媒进出口121回流至冷头组件1，完成一次循环。同时，由于冷头组件1与冷凝器组件2相互固定，冷头组件1的热量能够直接传导至冷凝器组件2，从而通过冷凝器组件2散发至空气中，进一步提高了散热性能。

该种塔式无泵液冷散热器，冷头组件1与冷凝器组件2循环连通，冷头组件1与冷凝器组件2内均填充有冷媒，通过冷头组件1能够与热源充分接触，在冷头组件1与冷凝器组件2之间进行物态变化的冷媒，导热性能较水冷液佳，克服了水冷散热器和热管散热器的缺点，使该种塔式无泵液冷散热器具有良好的散热效果，更适于在卧式机箱或者卧式开放机箱中使用。

该种塔式无泵液冷散热器，由于冷头组件1与冷凝器组件2相互固定，不需要额外提供冷凝器组件2的安装位置，冷头组件1的热量能够直接传导至冷凝器组件2，从而通过冷凝器组件2散发至空气中，进一步提高了散热性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塔式无泵液冷散热器，其特征在于，包括冷头组件和冷凝器组件；

所述冷头组件与所述冷凝器组件相互固定并循环连通，所述冷头组件与所述冷凝器组件内均填充有冷媒。

2.根据权利要求1所述的塔式无泵液冷散热器，其特征在于：所述冷凝器组件包括下箱体、上箱体以及连通管；

所述下箱体分隔为第一半箱和第二半箱，一半的所述连通管连通所述下箱体的第一半箱与所述上箱体，另一半的所述连通管连通所述下箱体的第二半箱与所述上箱体；

所述冷头组件分别与所述下箱体的第一半箱和第二半箱相连通。

3.根据权利要求2所述的塔式无泵液冷散热器，其特征在于：所述冷凝器组件的下箱体之外壁向下延伸形成连通部，所述连通部内形成至少两条冷媒通道，其中一部分冷媒通道与所述下箱体的第一半箱连通，另外一部分冷媒通道与所述下箱体的第二半箱连通；

所述冷头组件包括接触板与外壳，所述外壳上形成与所述冷媒通道数量相同的冷媒进出口，所述接触板与所述外壳相互结合，以形成所述冷头组件；

所述冷凝器组件的连通部固定在所述冷头组件的外壳上并覆盖所述冷媒进出口，使所述冷媒通道与所述冷媒进出口对应连通。

4.根据权利要求2所述的塔式无泵液冷散热器，其特征在于：所述冷凝器组件还包括若干的鳍片；

每相邻的一对所述连通管之间均穿插设置有所述鳍片。

5.根据权利要求4所述的塔式无泵液冷散热器，其特征在于：所述冷凝器组件还包括用于扣紧所述连通管和所述鳍片的扣件。

6.根据权利要求5所述的塔式无泵液冷散热器，其特征在于：所述冷凝器组件还包括风扇；

所述风扇固定在所述扣件上，所述风扇的出风面面向所述连通管与所述鳍片。

7.根据权利要求3所述的塔式无泵液冷散热器，其特征在于：所述冷头组件的外壳之内壁形成内鳍片组。

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