CN214708446U - 一体式液冷散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种一体式液冷散热器，包括有第一集液槽、第二集液槽以及多个排管；该第一集液槽为散热金属材质，第一集液槽内设置有第一分流隔液板而将第一集液槽的内部分隔形成有第一进液腔室和第一出液腔室；且第一集液槽的底部设置有导热铜片，通过将导热铜片设置于第一集液槽上，以形成一体式结构，使得本产品结构紧凑，使用更方便，并且通过在第二集液槽中设置有液泵，使得液泵与集液槽形成一体，冷却液在排管的流动速度有效加快，提高了散热效率，并配合在各集液槽中均设置有分流隔液板，大大延长了冷却液流动的行程，使冷却液能够有效充分降温散热，产品整体散热效果非常好。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域技术，尤其是指一种一体式液冷散热器。
背景技术
水冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。水冷散热器的散热性能与其中冷却液(水或其它液体)流速成正比，冷却液的流速又与制冷系统水泵功率相关。而且水的热容量大,这就使得水冷制冷系统有着很好的热负载能力。
目前的水冷散热器通常由水冷排、水冷头和水管组成，水管连接于水冷排和水冷头之间，利用水管使得水冷排和水冷头内的水循环流动，水在水冷头上吸收热量后，进入水冷排上进行散热，散热后的水回流至水冷头内。上述的水冷散热器水冷排与水冷头分开设置，结构不紧凑，使用起来较为的不便，并且，水冷排的集水槽上均没有水泵功能，使得水在水冷排的流动速度较慢，散热效率较低，并且集水槽中没有进行分隔，使得水在水冷排内的流动行程较短，使水不能有效降温散热。因此，有必要对研究一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一体式液冷散热器，其能有效解决现有之水冷散热器结构紧凑、使用不便、散热效率低并且不能对冷却液进行有效降温散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种一体式液冷散热器，包括有第一集液槽、第二集液槽以及多个排管；该多个排管的两端部分别与第一集液槽和第二集液槽连通，该多个排管上设置有散热鳍片，
该第一集液槽为散热金属材质，第一集液槽内设置有第一分流隔液板而将第一集液槽的内部分隔形成有第一进液腔室和第一出液腔室，第一集液槽的底部开设有连通第一进液腔室的第一进液口和连通第一出液腔室的第一出液口；且第一集液槽的底部设置有导热铜片，该导热铜片的进液端与第一进液口连通，导热铜片的出液端与第一出液口连通；
该第二集液槽为散热金属材质，第二集液槽内设置有第二分流隔液板而将第二集液槽的内部分隔形成有第二进液腔室和第二出液腔室，该第二进液腔室中设置有液泵腔室，该液泵腔室上开设有连通第二进液腔室的第二进液口和连通第二出液腔室的第二出液口，且液泵腔室中设置有液泵；
一部分排管连通第一出液腔室和第二进液腔室之间，另一部分排管连通第一进液腔室和第二出液腔室之间。
作为一种优选方案，所述第一集液槽包括有第一盒体和第一盒盖；前述第一分流隔液板成型在第一盒体内，前述第一进液口和第一出液口开设在第一盒体的底部上；该第一盒盖与第一盒体密封固定安装，该第一盒盖上开设有多个第一安装槽，一部分第一安装槽连通第一进液腔室，另一部分第一安装槽连通第一出液腔室，该多个排管的对应端部分别密封安装在对应的第一安装槽中。
作为一种优选方案，所述导热铜片通过一固定座固定于第一盒体的底部上，该固定座的内侧面周缘与第一盒体之间夹设有第一密封垫圈，该导热铜片固定于固定座的底部上，导热铜片的内侧面周缘与固定座之间夹设有第二密封垫圈，该导热铜片之内侧面的鳍片上覆盖有进出液隔液胶片，该进出液隔液胶片夹紧在固定座和导热铜片之间，进出液隔液胶片上开设有槽孔，该槽孔与第一进液口正对连通。
作为一种优选方案，所述第一盒体和第一盖体均为铜或铝材质，第一盒盖通过焊接与第一盒体密封安装固定，该第一分流隔液板通过焊接或者一体成型的方式设置于第一盒体内。
作为一种优选方案，所述第二集液槽包括有第二盒体、第二盒盖和液泵盖；前述第二分流隔液板成型在第二盒体内；该第二盒盖与第二盒体密封固定安装，该第二盒盖上开设有多个第二安装槽，一部分第二安装槽连通第二进液腔室，另一部分第二安装槽连通第二出液腔室，该多个排管的对应端部分别密封安装在对应的第二安装槽中；该液泵盖与第二盒体固定并密封盖住液泵腔室的开口，该液泵固定于液泵盖的内侧，该液泵的输出轴上固定有叶轮，该叶轮位于液泵腔室中并由液泵带动转动。
作为一种优选方案，所述第二进液腔室中一体成型凸设有凸台，该液泵腔室一体成型设置并位于凸台的背面，该第二进液口开设在凸台上。
作为一种优选方案，所述第二盒体和第二盖体均为铜或铝材质，第二盒盖通过焊接与第二盒体密封安装固定，该第二分流隔液板通过焊接或者一体成型的方式设置于第二盒体内。
作为一种优选方案，所述液泵盖的内侧凸设有凸部，该凸部与液泵腔室相适配，凸部嵌入液泵腔室中，且凸部的表面凹设有凹位，该液泵嵌于凹位中固定。
作为一种优选方案，所述第一集液槽和第二集液槽之前连接有两风扇固定架，两风扇固定架左右设置，该多个排管位于两风扇固定架之间。
作为一种优选方案，所述排管排列成一排形成单组液排或前后设置的两排形成双组液排。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将导热铜片设置于第一集液槽上，以形成一体式结构，使得本产品结构紧凑，使用更方便，并且通过在第二集液槽中设置有液泵，使得液泵与集液槽形成一体，冷却液在排管的流动速度有效加快，提高了散热效率，并配合在各集液槽中均设置有分流隔液板，大大延长了冷却液流动的行程，使冷却液能够有效充分降温散热，产品整体散热效果非常好。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之第一较佳实施例的主视图；
图3是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；
图4是本实用新型之第一较佳实施例中第一集液槽的主视图；
图5是本实用新型之第一较佳实施例中第二集液槽的主视图；
图6是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示意图；
图7是本实用新型之第二较佳实施例的主视图；
图8是本实用新型之第二较佳实施例的分解图；
图9是本实用新型之第二较佳实施例中第一集液槽的主视图；
图10是本实用新型之第二较佳实施例中第二集液槽的主视图。
附图标识说明：
10、第一集液槽 11、第一盒体
12、第一盒盖 101、第一分流隔液板
102、第一进液腔室 103、第一出液腔室
104、第一进液口 105、第一出液口
106、第一安装槽 20、第二集液槽
21、第二盒体 211、凸台
22、第二盒盖 23、液泵盖
231、凸部 201、第二分流隔液板
202、第二进液腔室 203、第二出液腔室
204、液泵腔室 205、第二进液口
206、第二出液口 207、第二安装槽
208、凹位 30、排管
41、导热铜片 411、鳍片
42、固定座 43、第一密封垫圈
44、第二密封垫圈 45、进出液隔液胶片
451、槽孔 51、液泵
52、叶轮 60、散热鳍片
70、风扇固定架。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有第一集液槽10、第二集液槽20以及多个排管30。
该第一集液槽10为散热金属材质，第一集液槽10内设置有第一分流隔液板101而将第一集液槽10的内部分隔形成有第一进液腔室102和第一出液腔室103，第一集液槽10的底部开设有连通第一进液腔室102的第一进液口104和连通第一出液腔室103的第一出液口105；且第一集液槽10的底部设置有导热铜片41，该导热铜片41的进液端与第一进液口104连通，导热铜片41的出液端与第一出液口105连通。
具体而言，所述第一集液槽10包括有第一盒体11和第一盒盖12；前述第一分流隔液板101成型在第一盒体11内，前述第一进液口104和第一出液口105开设在第一盒体11的底部上；该第一盒盖12与第一盒体11密封固定安装，该第一盒盖12上开设有多个第一安装槽106，一部分第一安装槽106连通第一进液腔室102，另一部分第一安装槽106连通第一出液腔室103，以及，所述第一盒体11和第一盖体12均为铜或铝材质，第一盒盖12通过焊接与第一盒体11密封安装固定，该第一分流隔液板101通过焊接或者一体成型的方式设置于第一盒体11内。
所述导热铜片41通过一固定座42固定于第一盒体11的底部上，该固定座42的内侧面周缘与第一盒体11之间夹设有第一密封垫圈43，该导热铜片41固定于固定座42的底部上，导热铜片41的内侧面周缘与固定座42之间夹设有第二密封垫圈44，该导热铜片41之内侧面的鳍片411上覆盖有进出液隔液胶片45，该进出液隔液胶片45夹紧在固定座42和导热铜片41之间，进出液隔液胶片45上开设有槽孔451，该槽孔451与第一进液口104正对连通。
该第二集液槽20为散热金属材质，第二集液槽20内设置有第二分流隔液板201而将第二集液槽20的内部分隔形成有第二进液腔室202和第二出液腔室203，该第二进液腔室202中设置有液泵腔室204，该液泵腔室204上开设有连通第二进液腔室202的第二进液口205和连通第二出液腔室203的第二出液口206，且液泵腔室204中设置有液泵51。
具体而言，所述第二集液槽20包括有第二盒体21、第二盒盖22和液泵盖23；前述第二分流隔液板201成型在第二盒体21内；该第二盒盖22与第二盒体21密封固定安装，该第二盒盖22上开设有多个第二安装槽207，一部分第二安装槽207连通第二进液腔室202，另一部分第二安装槽207连通第二出液腔室203；该液泵盖23与第二盒体21固定并密封盖住液泵腔室204的开口，该液泵51固定于液泵盖23的内侧，该液泵51的输出轴上固定有叶轮52，该叶轮52位于液泵腔室204中并由液泵51带动转动。在本实施例中，所述第二盒体21和第二盖体22均为铜或铝材质，第二盒盖22通过焊接与第二盒体21密封安装固定，该第二分流隔液板201通过焊接或者一体成型的方式设置于第二盒体21内；所述第二进液腔室202中一体成型凸设有凸台211，该液泵腔室204一体成型设置并位于凸台211的背面，该第二进液口205开设在凸台211上，所述液泵盖23的内侧凸设有凸部231，该凸部231与液泵腔室204相适配，凸部231嵌入液泵腔室204中，且凸部231的表面凹设有凹位208，该液泵51嵌于凹位208中固定。
该多个排管30的两端部分别与第一集液槽10和第二集液槽20连通，该多个排管30上设置有散热鳍片60，具体而言，一部分排管30连通第一出液腔室103和第二进液腔室202之间，另一部分排管30连通第一进液腔室102和第二出液腔室203之间。在本实施例中，该多个排管30的对应端部分别密封安装在对应的第一安装槽106中，该多个排管30的对应端部分别密封安装在对应的第二安装槽207中；并且，所述排管30排列成一排形成单组液排；另外，所述第一集液槽10和第二集液槽20之前连接有两风扇固定架70，两风扇固定架70左右设置，该多个排管30位于两风扇固定架70之间，该两风扇固定架70用于安装固定散热风扇，以加快散热效率。
详述本实施例的工作原理如下：
使用时，发热器件固定贴合在导热铜片41上，并且两风扇固定架70安装有散热风扇，发热器件工作时产生的热量传导至导热铜片41上，此时可开启液泵51和散热风扇即可对导热铜片41进行吸热降温，具体而言，液泵51开启后，本产品内的冷却液（如水等）开始循环流道，温度较低的冷却液从第一进液腔室102经过第一进液口104进入导热铜片41内，冷却液流经导热铜片41上的鳍片411，以将导热铜片41上的热量吸走，此时，冷却液吸收热量后温度升高从第一出液口105进入第一出液腔室103中，接着，冷却液分成多路从一部分的排管30流入第二进液腔室202中，冷却液在第一次流经排管30时被吸收一部分热量，排管30上的热量则由散热风扇及时吸走；接着，冷却液经过第二进液口205进入液泵腔室204中，在液泵腔室204中，冷却液经过加压后经第二出液口206进入第二出液腔室203中，然后，冷却液分成多路从另一部分的排管30回流至第一进液腔室102中，冷却液在第二次流经排管30时再次被吸收热量，使得冷却液的温度进一步降低，降温后的冷却液经过第一进液口104再次进入导热铜片41内进行吸热，如此循环往复，不断地对导热铜片41上的热量进行吸收，保证发热器件工作正常，不会因温度过高而出现异常。
请参照图6至图10所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
在本实施例中，所述排管30排列成前后设置的两排形成双组液排，以使得本产品的冷却液容量更大，可吸收更多的热量，散热效果更佳，更好地满足发热量大的高功率发热器件的使用要求。
本实用新型的设计重点在于：通过将导热铜片设置于第一集液槽上，以形成一体式结构，使得本产品结构紧凑，使用更方便，并且通过在第二集液槽中设置有液泵，使得液泵与集液槽形成一体，冷却液在排管的流动速度有效加快，提高了散热效率，并配合在各集液槽中均设置有分流隔液板，大大延长了冷却液流动的行程，使冷却液能够有效充分降温散热，产品整体散热效果非常好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种一体式液冷散热器，包括有第一集液槽、第二集液槽以及多个排管；该多个排管的两端部分别与第一集液槽和第二集液槽连通，该多个排管上设置有散热鳍片，其特征在于：
该第一集液槽为散热金属材质，第一集液槽内设置有第一分流隔液板而将第一集液槽的内部分隔形成有第一进液腔室和第一出液腔室，第一集液槽的底部开设有连通第一进液腔室的第一进液口和连通第一出液腔室的第一出液口；且第一集液槽的底部设置有导热铜片，该导热铜片的进液端与第一进液口连通，导热铜片的出液端与第一出液口连通；
该第二集液槽为散热金属材质，第二集液槽内设置有第二分流隔液板而将第二集液槽的内部分隔形成有第二进液腔室和第二出液腔室，该第二进液腔室中设置有液泵腔室，该液泵腔室上开设有连通第二进液腔室的第二进液口和连通第二出液腔室的第二出液口，且液泵腔室中设置有液泵；
一部分排管连通第一出液腔室和第二进液腔室之间，另一部分排管连通第一进液腔室和第二出液腔室之间。
2.根据权利要求1所述的一体式液冷散热器，其特征在于：所述第一集液槽包括有第一盒体和第一盒盖；前述第一分流隔液板成型在第一盒体内，前述第一进液口和第一出液口开设在第一盒体的底部上；该第一盒盖与第一盒体密封固定安装，该第一盒盖上开设有多个第一安装槽，一部分第一安装槽连通第一进液腔室，另一部分第一安装槽连通第一出液腔室，该多个排管的对应端部分别密封安装在对应的第一安装槽中。
3.根据权利要求2所述的一体式液冷散热器，其特征在于：所述导热铜片通过一固定座固定于第一盒体的底部上，该固定座的内侧面周缘与第一盒体之间夹设有第一密封垫圈，该导热铜片固定于固定座的底部上，导热铜片的内侧面周缘与固定座之间夹设有第二密封垫圈，该导热铜片之内侧面的鳍片上覆盖有进出液隔液胶片，该进出液隔液胶片夹紧在固定座和导热铜片之间，进出液隔液胶片上开设有槽孔，该槽孔与第一进液口正对连通。
4.根据权利要求2所述的一体式液冷散热器，其特征在于：所述第一盒体和第一盖体均为铜或铝材质，第一盒盖通过焊接与第一盒体密封安装固定，该第一分流隔液板通过焊接或者一体成型的方式设置于第一盒体内。
5.根据权利要求1所述的一体式液冷散热器，其特征在于：所述第二集液槽包括有第二盒体、第二盒盖和液泵盖；前述第二分流隔液板成型在第二盒体内；该第二盒盖与第二盒体密封固定安装，该第二盒盖上开设有多个第二安装槽，一部分第二安装槽连通第二进液腔室，另一部分第二安装槽连通第二出液腔室，该多个排管的对应端部分别密封安装在对应的第二安装槽中；该液泵盖与第二盒体固定并密封盖住液泵腔室的开口，该液泵固定于液泵盖的内侧，该液泵的输出轴上固定有叶轮，该叶轮位于液泵腔室中并由液泵带动转动。
6.根据权利要求5所述的一体式液冷散热器，其特征在于：所述第二进液腔室中一体成型凸设有凸台，该液泵腔室一体成型设置并位于凸台的背面，该第二进液口开设在凸台上。
7.根据权利要求5所述的一体式液冷散热器，其特征在于：所述第二盒体和第二盖体均为铜或铝材质，第二盒盖通过焊接与第二盒体密封安装固定，该第二分流隔液板通过焊接或者一体成型的方式设置于第二盒体内。
8.根据权利要求5所述的一体式液冷散热器，其特征在于：所述液泵盖的内侧凸设有凸部，该凸部与液泵腔室相适配，凸部嵌入液泵腔室中，且凸部的表面凹设有凹位，该液泵嵌于凹位中固定。
9.根据权利要求1所述的一体式液冷散热器，其特征在于：所述第一集液槽和第二集液槽之前连接有两风扇固定架，两风扇固定架左右设置，该多个排管位于两风扇固定架之间。
10.根据权利要求1所述的一体式液冷散热器，其特征在于：所述排管排列成一排形成单组液排或前后设置的两排形成双组液排。
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| GR01 | Patent grant | ||
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