CN218956704U - 一种收放机操作耐久试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种收放机操作耐久试验装置，包括底板、驱动机构以及用于固定收放机的固定组件，所述固定组件和驱动机构均设置在底板上，所述驱动机构的输出端设置有与固定组件相对布置的按压板和调节板，所述按压板和调节板平行布置，所述驱动机构用于控制按压板和调节板向靠近或远离固定组件的方向运动，所述按压板上开设有安装孔，所述安装孔布满整个按压板，所述安装孔上安装有用于按压收放机按键的按压头，所述调节板上设置有用于测试收放机插口的插拔头。该试验装置可同时进行按键按压耐久和插口插拔耐久试验，并且适用于各种型号的收放机。

Description

一种收放机操作耐久试验装置

技术领域

本实用新型涉及汽车收放机操作耐久测试技术领域，具体涉及一种收放机操作耐久试验装置。

背景技术

车载收放机是为适应汽车恶劣条件而特别设计的音频收放设备，它是最早应用在汽车上的电子产品，经过50多年的发展，已经由最初仅能提供收听广播、播放音乐等基本功能演变成了媒体娱乐、通信导航、辅助驾驶等多种功能于一身的综合性电子设备，并成为汽车上一个不可或缺的组成部分。收放机由机壳、前面板、按键、旋钮、CD碟口、U盘/SD/AUX插口、液晶显示屏等部件组成。

随着汽车测试标准的日益进步，汽车上各类电子设备的开发升级，对于电子设备的操作耐久测试也要求也越来越严苛。收放机的操作耐久试验主要有按键按压耐久和插口插拔耐久两种，而前面板及调节开关表面大小形状各异且多为曲面，在按键按压试验中要同时按压所有待测按键于同样的距离，在U盘/SD/AUX插口的插拔试验中要保证对插头的公母头对准。且收放机操作耐久试验频率较高，对试验装置的可靠性提出了更高的要求。

现有技术的试验装置只能测试单一功能的耐久性，且只适用于特定型号的收放机，精确度不高，因此需要设计一种试验装置用于模拟车载收放机的真实使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种适用于各种型号的收放机操作耐久试验装置，该试验装置可同时进行按键按压耐久和插口插拔耐久试验。

本实用新型提供一种收放机操作耐久试验装置，包括底板、驱动机构以及用于固定收放机的固定组件，所述固定组件和驱动机构均设置在底板上，所述驱动机构的输出端设置有与固定组件相对布置的按压板和调节板，所述按压板和调节板平行布置，所述驱动机构用于控制按压板和调节板向靠近或远离固定组件的方向运动，所述按压板上开设有安装孔，所述安装孔布满整个按压板，所述安装孔上安装有用于按压收放机按键的按压头，所述调节板上设置有用于测试收放机插口的插拔头。

进一步地，所述按压头与按压板通过螺纹连接，所述按压头可通过螺纹调节其在按压板上的凸起高度。

进一步地，所述调节板与驱动机构滑动连接，用于调节调节板的位置使插拔头与收放机插口相对应。

进一步地，所述调节板上开设有竖向滑槽，所述调节板通过穿过滑槽的固定件固定在驱动机构上。

进一步地，所述调节板上开设有多个固定孔，所述插拔头可通过固定孔安装在调节板上不同位置。

进一步地，所述驱动机构包括动力源和直线机架，所述动力源设置在直线机架的一端，所述按压板和调节板设置在直线机架的另一端，所述直线机架包括与动力源输出端连接的滑块，所述滑块与按压板和调节板连接。

进一步地，所述直线机架包括固定板以及设置在固定板两端的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板垂直于固定板，所述滑块设置在固定板上，所述动力源输出端通过丝杆与滑块连接，所述丝杆穿过滑块，其两端分别设置在第一立板和第二立板上，用于控制滑块沿丝杆移动。

进一步地，所述第一立板和第二立板之间还设置有与丝杆平行的导杆，所述导杆穿过滑块并与滑块滑动连接。

进一步地，所述第一立板和第二立板之间还设置有中间板，所述中间板23设置在滑块和第一立板之间且平行于第一立板，所述中间板与固定板固定连接，所述丝杆和导杆均穿过中间板。

进一步地，所述固定组件包括两个第一固定块和一个第二固定块，两个所述第一固定块设置在按压板两侧，用于固定收放机两侧，所述第二固定块设置在丝杆的轴线上，用于支撑收放机。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在按压板上布满安装孔，使得对于不同型号的收放机，通过在收放机按键对应的安装孔上安装按压头即可实现对不同型号的收放机的按键按压耐久试验，此外通过设置带有插拔头的调节板使得，该装置在进行按键按压耐久试验时可同时进行插口插拔耐久试验。

2.本实用新型通过螺纹调节按压头的凸起高度，调节更为方便快捷，且调节精度高。

3.本实用新型通过在调节板上设置滑槽以调节调节板的竖向位置，通过在调节板上设置多个固定孔调节插拔头的横向位置，从而实现了插拔头位置的精准调节。

4.本实用新型通过在直线机架上设置导管以及中间板，提高了驱动机构的稳定性以及按压头和插拔头测试过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型按压板和调节板的结构示意图；

附图标记：1-底板；2-按压板；3-调节板；4-安装孔；5-按压头；6-插拔头；7-滑槽；8-钣金折弯件；9-固定孔；10-动力源；11-滑块；12-第一立板；13-第二立板；14-固定板；15-丝杆；16-导杆；17-固定端轴承；18-自由端轴承；19-第一固定块；20-第二固定块；21-收放机；22-连接板；23-中间板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，一种收放机操作耐久试验装置，包括底板1、驱动机构以及用于固定收放机21的固定组件，所述固定组件和驱动机构均设置在底板1上，所述驱动机构的输出端设置有与固定组件相对布置的按压板2和调节板3，所述按压板2和调节板3平行布置，所述驱动机构用于控制按压板2和调节板3向靠近或远离固定组件的方向运动，所述按压板2上开设有安装孔4，所述安装孔4布满整个按压板2，所述安装孔4上安装有用于按压收放机21按键的按压头5，所述调节板3上设置有用于测试收放机21插口的插拔头6。

具体地，所述按压板2和调节板3垂直于底板1，所述安装孔4均匀布置在按压板2上，所述按压头5的长度可根据收放机21每个按键与对应的安装孔4的间距进行选择，使得驱动机构控制按压头5按压按键时，所有按压头5同时按压所有按键于同样的距离；此外，所述插拔头6可同时插入收放机21的插口中进行插口的耐久性测试。

可以理解的是，通过在按压板2上安装不同长度的按压头5，能够使得驱动机构控制按压头5按压按键时，所有按压头5同时按压所有按键于同样的距离，实现对所有按键的同时按压，而且通过插拔头6也可以同时测试收放机21的插口。对于不同型号的收放机21，可通过将插拔头6与收放机21的插口对应后，将收放机21每个按键与对应的安装孔4上安装长度匹配的按压头5，从而实现对不同型号收放机21的耐久试验。

进一步地，所述按压头5与按压板2通过螺纹连接，所述按压头5可通过螺纹调节其在按压板2上的凸起高度。

可以理解的是，为了方便调节按压头5使得按压头5能同时按压收放机21按键，通过螺纹调节按压头5的凸起高度，相比于直接更换不同长度的按压头5，通过螺纹调节按压头5的凸起高度调节更为方便快捷，且调节精度高。

在一些实施例中，所述调节板3与驱动机构滑动连接，用于调节调节板3的位置使插拔头6与收放机21插口相对应。

可以理解的是，为了进一步便于对不同类型收放机21的试验，通过将调节板3设置为可调节，即调节板3可在平行于按压板2的平面上进行位置的调节，从而使得调节板3上的插拔头6方便直接对准收放机21上的插口。

进一步地，所述调节板3上开设有竖向滑槽7，所述调节板3通过穿过滑槽7的固定件固定在驱动机构上。

具体地，所述固定件为螺钉，所述调节板3通过螺钉固定在驱动机构上，所述螺钉放松时，调节板3可沿竖向移动以调节插拔头6的竖向位置，调节对准后，通过拧紧螺钉将调节板3固定即可。

需要说明的是，上述的竖向滑槽7只能使得插拔头6调节竖向位置，而横向位置，即平行于底板1方向的位置，可以通过调节收放机21的固定位置或调节驱动机构的位置，从而使得插拔头6完全对准收放机21的插口。

进一步地，所述调节板3上开设有多个固定孔9，所述插拔头6可通过固定孔9安装在调节板3上不同位置。

具体地，所述固定孔9开设在所述调节板3的底部，所述插拔头6通过钣金折弯件8固定在调节板3底部，所述插拔头6部分从调节板3底部伸出用于插入收放机21的插口，所述钣金折弯件8通过固定孔9安装在调节板3的底部，由于设置了多个固定孔9，因此通过改变钣金折弯件8的固定位置可以调整插拔头6的横向位置，从而实现对插拔头6横向的调整。

在一些实施例中，所述驱动机构包括动力源10和直线机架，所述动力源10设置在直线机架的一端，所述按压板2和调节板3设置在直线机架的另一端，所述直线机架包括与动力源10输出端连接的滑块11，所述滑块11与按压板2和调节板3连接。

具体地，所述动力源10为减速电机，通过减速电机控制滑块11的往复直线运动，从而控制按压板2和调节板3的往复直线运动，从而实现按压头5和插拔头6反复地按压和插拔。

进一步地，所述直线机架包括固定板14以及设置在固定板14两端的第一立板12和第二立板13，所述第一立板12和第二立板13垂直于固定板14，所述滑块11设置在固定板14上，所述动力源10输出端通过丝杆15与滑块11连接，所述丝杆15穿过滑块11，其两端分别设置在第一立板12和第二立板13上，用于控制滑块11沿丝杆15移动。

具体地，所述固定板14通过螺栓固定在底板1上，所述减速电机通过螺栓固定在所述第一立板12远离第二立板13的表面上，所述减速电机通过联轴器与丝杆15的一端连接，所述丝杆15另一端依次穿过滑块11、第二立板13并设置在第二立板13的固定端轴承17上，随着减速电机的转动，滑块11可沿丝杆15长度方向滑动，所述滑块11顶部固定有连接板22，所述连接板22远离第一立板11一端固定有按压板2和调节板3。

进一步地，所述第一立板12和第二立板13之间还设置有与丝杆15平行的导杆16，所述导杆16穿过滑块11并与滑块11滑动连接。

具体地，所述导杆16设置有两个，分别位于丝杆15的两侧，通过设置导杆16能够保证滑块11运动过程以及按压头5和插拔头6测试过程中的稳定性。

进一步地，所述第一立板12和第二立板13之间还设置有中间板23，所述中间板23设置在滑块11和第一立板12之间且平行于第一立板12，所述中间板23与固定板14固定连接，所述丝杆15和导杆16均穿过中间板23。

具体地，所述中间板23上设置有自由端轴承18，所述丝杆15穿过自由端轴承18，所述中间板23的设置能够保证丝杆15和导杆16的平行度，从而进一步提高驱动机构的稳定性以及按压头5和插拔头6测试过程中的稳定性。

在一些实施例中，所述固定组件包括两个第一固定块19和一个第二固定块20，两个所述第一固定块19设置在按压板2两侧，用于固定收放机21两侧，所述第二固定块20设置在丝杆15的轴线上，用于支撑收放机21。

所述第一固定块19上设置有螺纹孔和定位孔，用于安装收放机21螺栓和定位销，收放机21支架通过螺栓固定并且与底板1形成的角度与实车一致。

该收放机操作耐久试验装置的使用方法：首先将收放机21放置在底板1上，收放机21的正面朝向按压板2，通过定位销将收放机21进行定位，通过螺栓将收放机21固定在两个第一固定块19中间，通过第二固定块20顶住收放机21，对收放机21进行支撑。

根据收放机21上按键和插口的具体位置，在按压板2上对应的位置安装按压头5，每个按压头5对准一个按键，并通过旋转按压头5调节按压头5的凸出距离，使得每个按压头5的端部与对应的按键的距离相等，以保证同时按压和同样的按压距离，调节调节板3的高度和钣金折弯件8的位置使得插拔头6与收放机21的插口对准。

开启减速电机，驱动滑块11作直线往复运动，控制按压头5和插拔头6进行操作耐久试验。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收放机操作耐久试验装置，其特征在于：包括底板(1)、驱动机构以及用于固定收放机(21)的固定组件，所述固定组件和驱动机构均设置在底板(1)上，所述驱动机构的输出端设置有与固定组件相对布置的按压板(2)和调节板(3)，所述按压板(2)和调节板(3)平行布置，所述驱动机构用于控制按压板(2)和调节板(3)向靠近或远离固定组件的方向运动，所述按压板(2)上开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)布满整个按压板(2)，所述安装孔(4)上安装有用于按压收放机(21)按键的按压头(5)，所述调节板(3)上设置有用于测试收放机(21)插口的插拔头(6)。

2.根据权利要求1所述的收放机操作耐久试验装置，其特征在于：所述按压头(5)与按压板(2)通过螺纹连接，所述按压头(5)可通过螺纹调节其在按压板(2)上的凸起高度。

3.根据权利要求1所述的收放机操作耐久试验装置，其特征在于：所述调节板(3)与驱动机构滑动连接，用于调节调节板(3)的位置使插拔头(6)与收放机(21)插口相对应。

4.根据权利要求3所述的收放机操作耐久试验装置，其特征在于：所述调节板(3)上开设有竖向滑槽(7)，所述调节板(3)通过穿过滑槽(7)的固定件固定在驱动机构上。

5.根据权利要求4所述的收放机操作耐久试验装置，其特征在于：所述调节板(3)上开设有多个固定孔(9)，所述插拔头(6)可通过固定孔(9)安装在调节板(3)上不同位置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的收放机操作耐久试验装置，其特征在于：所述驱动机构包括动力源(10)和直线机架，所述动力源(10)设置在直线机架的一端，所述按压板(2)和调节板(3)设置在直线机架的另一端，所述直线机架包括与动力源(10)输出端连接的滑块(11)，所述滑块(11)与按压板(2)和调节板(3)连接。

7.根据权利要求6所述的收放机操作耐久试验装置，其特征在于：所述直线机架包括固定板(14)以及设置在固定板(14)两端的第一立板(12)和第二立板(13)，所述第一立板(12)和第二立板(13)垂直于固定板(14)，所述滑块(11)设置在固定板(14)上，所述动力源(10)输出端通过丝杆(15)与滑块(11)连接，所述丝杆(15)穿过滑块(11)，其两端分别设置在第一立板(12)和第二立板(13)上，用于控制滑块(11)沿丝杆(15)移动。

8.根据权利要求7所述的收放机操作耐久试验装置，其特征在于：所述第一立板(12)和第二立板(13)之间还设置有与丝杆(15)平行的导杆(16)，所述导杆(16)穿过滑块(11)并与滑块(11)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的收放机操作耐久试验装置，其特征在于：所述第一立板(12)和第二立板(13)之间还设置有中间板(23)，所述中间板(23)设置在滑块(11)和第一立板(12)之间且平行于第一立板(12)，所述中间板(23)与固定板(14)固定连接，所述丝杆(15)和导杆(16)均穿过中间板(23)。

10.根据权利要求1所述的收放机操作耐久试验装置，其特征在于：所述固定组件包括两个第一固定块(19)和一个第二固定块(20)，两个所述第一固定块(19)设置在按压板(2)两侧，用于固定收放机(21)两侧，所述第二固定块(20)设置在丝杆(15)的轴线上，用于支撑收放机(21)。

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