CN218956204U - 一种选煤车间的粉尘检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘检测技术领域，一种选煤车间的粉尘检测装置，包括壳体，所述壳体的上表面通过螺栓固定连接有盖板，所述壳体内底面前端的中部固定连接有压电气泵，所述压电气泵的吸气端固定连接有吸气管道，所述吸气管道的前端贯穿壳体至壳体前端外壁的外部。本实用新型中，通过压电气泵和吸气管道将外部空气送入检测管道中，压电气泵中不易于聚集灰尘，这样便可以克服传统的鼓风机的扇叶上容易沉积灰尘导致粉尘检测精确度较差的现象，同时粉尘检测器设置有多个，可以检测多个数据，从而使得粉尘检测精确度大大提高，同时通过打开盖板可以带动卡块和检测管道分离，从而可以方便对检测管道的内部进行清洗。

Description

一种选煤车间的粉尘检测装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘检测技术领域，尤其涉及一种选煤车间的粉尘检测装置。

背景技术

选煤车间是对对煤炭进行挑选、洗选加工的场所，而选煤车间的内部会有粉尘，所以就需要粉尘检测装置来对选煤车间的内部粉尘进行检测，粉尘检测装置通常采用光散射原理，通过激光或红外线照射空气颗粒物，收集反射后的光信号，利用统计学原理来计算空气中颗粒物的数量或浓度。

传统的粉尘检测装置均要求带有引入微小颗粒物空气的气流通道，通过气流通道将含有颗粒物的空气送入至粉尘传感器的检测端进行光照检测，然而，传统的粉尘检测装置往往通过鼓风机将含有颗粒物的空气引入到气流通道中，鼓风机长时间使用后，鼓风机的扇叶上容易沉积较多灰尘，鼓风机扇叶上所积累的灰尘可能会混入到气流通道中，并影响到粉尘传感器的检测数据的精确度，同时传统的粉尘检测装置中检测管道不便于工作人员进行清洗，当车间内部的灰尘太密而影响工作人员的身体健康时，传统的粉尘检测装置也不便于提醒工作人员撤离车间，为此，急需进行技术改进。

因此，本领域技术人员提供了一种选煤车间的粉尘检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种选煤车间的粉尘检测装置，通过压电气泵和吸气管道将外部空气送入检测管道中，压电气泵中不易于聚集灰尘，这样便可以克服传统的鼓风机的扇叶上容易沉积灰尘导致粉尘检测精确度较差的现象，同时粉尘检测器设置有多个，可以检测多个数据，从而使得粉尘检测精确度大大提高，同时通过打开盖板可以带动卡块和检测管道分离，从而可以方便对检测管道的内部进行清洗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种选煤车间的粉尘检测装置，包括壳体，所述壳体的上表面通过螺栓固定连接有盖板，所述壳体内底面前端的中部固定连接有压电气泵，所述压电气泵的吸气端固定连接有吸气管道，所述吸气管道的前端贯穿壳体至壳体前端外壁的外部，所述壳体内底面的中部分别固定连接有检测管道和多个粉尘检测器，所述粉尘检测器的检测端贯穿至检测管道的内壁，所述检测管道的后端贯穿壳体至壳体后端的外壁；

所述壳体内底面前端的一侧固定连接有中央处理器，所述壳体靠近中央处理器一侧外壁的前端开设有两个检测槽，所述壳体内壁靠近检测槽一侧的前端分别固定连接有温度检测器和湿度检测器，所述温度检测器和湿度检测器的检测端均在检测槽的内部，所述壳体远离检测槽一侧的外壁开设有多个散热孔，所述壳体两侧外壁的前端和后端均固定连接有固定块，所述盖板下表面的中部固定连接有卡块，所述卡块的外部固定连接有密封垫；

通过控制阀调节压电气泵粉尘的吸入量，使压电气泵吸入的气体流量始终一致，从而确保粉尘检测装置粉尘含量检测的精确度，同时当粉尘检测器检测的数据达到设定的阈值时，通过中央处理器将信号传输到警报器中，警报器发出报警，从而提醒人们撤离车间，保护工作人员的身心健康。

进一步地，所述检测槽的内部均固定连接有第一防尘网；

通过上述技术方案，通过第一防尘网可以防止灰尘进入壳体的内部。

进一步地，所述散热孔的内部均通过螺栓固定连接有第二防尘网；

通过上述技术方案，通过第二防尘网可以防止灰尘进入壳体的内部。

进一步地，所述壳体上表面后端的中部固定连接有显示面板；

通过上述技术方案，通过显示面板可以方便工作人员观察到粉尘检测装置检测到的数据。

进一步地，所述壳体上表面前端的中部设置有控制按钮；

通过上述技术方案，通过控制按钮可以控制粉尘检测装置的运转。

进一步地，所述壳体后端外壁的中部固定连接有警报器；

通过上述技术方案，通过警报器可以放出报警。

进一步地，所述吸气管道的中部设置有控制阀；

通过上述技术方案，通过控制阀可以方便控制压电气泵的吸入灰尘的量。

进一步地，所述固定块上表面的中部均开设有螺纹孔；

通过上述技术方案，通过螺纹孔可以方便固定粉尘检测装置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种选煤车间的粉尘检测装置，对比现有的选煤车间的粉尘检测装置，该选煤车间的粉尘检测装置设置有压电气泵、吸气管道、卡块，当需要检测车间内部的粉尘时，通过压电气泵和吸气管道将外部空气送入检测管道中，压电气泵中不易于聚集灰尘，这样便可以克服传统的鼓风机的扇叶上容易沉积灰尘导致粉尘检测精确度较差的现象，同时粉尘检测器设置有多个，可以检测多个数据，从而使得粉尘检测精确度大大提高，同时通过打开盖板可以带动卡块和检测管道分离，从而可以方便对检测管道的内部进行清洗。

2、本实用新型提出的一种选煤车间的粉尘检测装置，对比现有的选煤车间的粉尘检测装置，该选煤车间的粉尘检测装置设置有控制阀、警报器、中央处理器，当车间内部的粉尘过密时，通过控制阀调节压电气泵粉尘的吸入量，使压电气泵吸入的气体流量始终一致，从而确保粉尘检测装置粉尘含量检测的精确度，同时当粉尘检测器检测的数据达到设定的阈值时，通过中央处理器将信号传输到警报器中，警报器发出报警，从而提醒人们撤离车间，保护工作人员的身心健康。

3、本实用新型提出的一种选煤车间的粉尘检测装置，对比现有的选煤车间的粉尘检测装置，该选煤车间的粉尘检测装置结构巧妙，检测出的数据较精准，同时可以方便清洗检测管道的内部和提醒人们车间粉尘密度较高，尽快撤离车间，实用性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种选煤车间的粉尘检测装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种选煤车间的粉尘检测装置的俯剖图；

图3为本实用新型提出的一种选煤车间的粉尘检测装置中盖板的俯视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为图3中C处的放大图。

图例说明：

1、壳体；2、盖板；3、压电气泵；4、吸气管道；5、检测管道；6、粉尘检测器；7、中央处理器；8、检测槽；9、温度检测器；10、湿度检测器；11、第一防尘网；12、散热孔；13、第二防尘网；14、显示面板；15、警报器；16、控制按钮；17、控制阀；18、固定块；19、螺纹孔；20、卡块；21、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种选煤车间的粉尘检测装置，包括壳体1，壳体1的上表面通过螺栓固定连接有盖板2，壳体1内底面前端的中部固定连接有压电气泵3，压电气泵3的吸气端固定连接有吸气管道4，吸气管道4的前端贯穿壳体1至壳体1前端外壁的外部，壳体1内底面的中部分别固定连接有检测管道5和多个粉尘检测器6，粉尘检测器6的检测端贯穿至检测管道5的内壁，检测管道5的后端贯穿壳体1至壳体1后端的外壁；

壳体1内底面前端的一侧固定连接有中央处理器7，壳体1靠近中央处理器7一侧外壁的前端开设有两个检测槽8，壳体1内壁靠近检测槽8一侧的前端分别固定连接有温度检测器9和湿度检测器10，温度检测器9和湿度检测器10的检测端均在检测槽8的内部，壳体1远离检测槽8一侧的外壁开设有多个散热孔12，壳体1两侧外壁的前端和后端均固定连接有固定块18，盖板2下表面的中部固定连接有卡块20，卡块20的外部固定连接有密封垫21。

通过控制阀17调节压电气泵3粉尘的吸入量，使压电气泵3吸入的气体流量始终一致，从而确保粉尘检测装置粉尘含量检测的精确度，同时当粉尘检测器6检测的数据达到设定的阈值时，通过中央处理器7将信号传输到警报器15中，警报器15发出报警，从而提醒人们撤离车间，保护工作人员的身心健康。

检测槽8的内部均固定连接有第一防尘网11，通过第一防尘网11可以防止灰尘进入壳体1的内部，散热孔12的内部均通过螺栓固定连接有第二防尘网13，通过第二防尘网13可以防止灰尘进入壳体1的内部，壳体1上表面后端的中部固定连接有显示面板14，通过显示面板14可以方便工作人员观察到粉尘检测装置检测到的数据，壳体1上表面前端的中部设置有控制按钮16，通过控制按钮16可以控制粉尘检测装置的运转，壳体1后端外壁的中部固定连接有警报器15，通过警报器15可以放出报警，吸气管道4的中部设置有控制阀17，通过控制阀17可以方便控制压电气泵3的吸入灰尘的量，固定块18上表面的中部均开设有螺纹孔19，通过螺纹孔19可以方便固定粉尘检测装置。

工作原理：当需要检测车间内部的粉尘时，通过压电气泵3和吸气管道4将外部空气送入检测管道5中，压电气泵3中不易于聚集灰尘，这样便可以克服传统的鼓风机的扇叶上容易沉积灰尘导致粉尘检测精确度较差的现象，同时粉尘检测器6设置有多个，可以检测多个数据，从而使得粉尘检测精确度大大提高，同时通过打开盖板2可以带动卡块20和检测管道5分离，从而可以方便对检测管道5的内部进行清洗，当车间内部的粉尘过密时，通过控制阀17调节压电气泵3粉尘的吸入量，使压电气泵3吸入的气体流量始终一致，从而确保粉尘检测装置粉尘含量检测的精确度，同时当粉尘检测器6检测的数据达到设定的阈值时，通过中央处理器7将信号传输到警报器15中，警报器15发出报警，从而提醒人们撤离车间，保护工作人员的身心健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种选煤车间的粉尘检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面通过螺栓固定连接有盖板(2)，所述壳体(1)内底面前端的中部固定连接有压电气泵(3)，所述压电气泵(3)的吸气端固定连接有吸气管道(4)，所述吸气管道(4)的前端贯穿壳体(1)至壳体(1)前端外壁的外部，所述壳体(1)内底面的中部分别固定连接有检测管道(5)和多个粉尘检测器(6)，所述粉尘检测器(6)的检测端贯穿至检测管道(5)的内壁，所述检测管道(5)的后端贯穿壳体(1)至壳体(1)后端的外壁；

所述壳体(1)内底面前端的一侧固定连接有中央处理器(7)，所述壳体(1)靠近中央处理器(7)一侧外壁的前端开设有两个检测槽(8)，所述壳体(1)内壁靠近检测槽(8)一侧的前端分别固定连接有温度检测器(9)和湿度检测器(10)，所述温度检测器(9)和湿度检测器(10)的检测端均在检测槽(8)的内部，所述壳体(1)远离检测槽(8)一侧的外壁开设有多个散热孔(12)，所述壳体(1)两侧外壁的前端和后端均固定连接有固定块(18)，所述盖板(2)下表面的中部固定连接有卡块(20)，所述卡块(20)的外部固定连接有密封垫(21)。

2.根据权利要求1所述的一种选煤车间的粉尘检测装置，其特征在于：所述检测槽(8)的内部均固定连接有第一防尘网(11)。

3.根据权利要求1所述的一种选煤车间的粉尘检测装置，其特征在于：所述散热孔(12)的内部均通过螺栓固定连接有第二防尘网(13)。

4.根据权利要求1所述的一种选煤车间的粉尘检测装置，其特征在于：所述壳体(1)上表面后端的中部固定连接有显示面板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种选煤车间的粉尘检测装置，其特征在于：所述壳体(1)上表面前端的中部设置有控制按钮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种选煤车间的粉尘检测装置，其特征在于：所述壳体(1)后端外壁的中部固定连接有警报器(15)。

7.根据权利要求1所述的一种选煤车间的粉尘检测装置，其特征在于：所述吸气管道(4)的中部设置有控制阀(17)。

8.根据权利要求1所述的一种选煤车间的粉尘检测装置，其特征在于：所述固定块(18)上表面的中部均开设有螺纹孔(19)。

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