CN218955679U - 一种门板抛光打磨用平整度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门板抛光打磨用平整度检测设备，包括检测台，所述检测台的顶部外壁设有传送带，所述检测台顶部外壁的两侧安装有同一个安装架，所述安装架的底部外壁上开有若干个开口，若干个所述开口的内部均安装有复位弹簧和方块，所述安装架的顶部外壁上安装有警报器，所述安装架的内部设有空腔，若干个所述方块顶部外壁的一侧均安装有铜条，所述检测台的一侧还设有吹气机构，所述方块沿着所述开口呈上下运动，所述铜条沿着所述空腔呈上下运动。本实用新型公开的门板抛光打磨用平整度检测设备具有提高检测速度，提高生产效率，提高检测精准度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及门板生产技术领域，尤其涉及一种门板抛光打磨用平整度检测设备。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
申请号为202122709406.5专利文件公开了一种平整度检测机构，其包括底座和至少两个边角高度测量组件，底座包括放置面，边角高度测量组件活动连接在放置面上并包括刻度固定件。但是传统的平整度检测装置需要人工依次对未检测的门板进行筛选，面对产量较大时，检测速度慢，检测效率低，使用效果差，例如：板材生产过程中，有一点瑕疵和大瑕疵的板材会混合到一起，对于这种瑕疵较大的板材不需细微检测，混在一起会增大工人的工作量，影响生产速度。
实用新型内容
本实用新型公开一种门板抛光打磨用平整度检测设备，旨在解决传统的平整度检测装置需要人工依次对未检测的门板进行筛选，面对产量较大时，检测速度慢，检测效率低的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种门板抛光打磨用平整度检测设备，包括检测台，所述检测台的顶部外壁设有传送带，所述检测台顶部外壁的两侧安装有同一个安装架，所述安装架的底部外壁上开有若干个开口，若干个所述开口的内部均安装有复位弹簧和方块，所述安装架的顶部外壁上安装有警报器，所述安装架的内部设有空腔，若干个所述方块的顶部外壁的一侧均安装有铜条，所述检测台一侧还设有吹气机构。
使用时，将待检测的门板依次首尾相接的放置在传送台上，在传送带的带动下，门板向着安装架方向移动，此时门板未接触到方块，所有方块在同一条水平线上，所有铜条也在同一条水平线上且互相连接，所有铜条相连，线路连通，警报器不响，当门板接触到方块时，门板挤压方块向上移动，方块底部紧贴门板表面，随着门板移动，方块在门板表面滑行，当门板某一处出现凹陷时，对应的方块会在复位弹簧的作用向下移动，对应的铜条也跟随移动，此时铜条之间出现断连，触发警报器，当门板某处出现凸起时，会再次挤压对应方块，方块向上移动，对应的铜条也跟随移动，此时铜条之间出现断连，触发警报器，只要警报器报警即说明门板存在问题，即可剔除，减少了人工的检测工作量，提高了生产效率。
在一个优选的方案中，所述吹气机构包括：安装块、气泵、气囊、集气盒和若干个出气孔，所述安装块安装在所述检测台的一侧外壁上，所述气囊安装在所述安装块的顶部外壁上，所述集气盒安装在所述检测台的顶部外壁上，若干个所述出气孔等距离安装在所述集气盒的底部外壁上，所述检测台顶部外壁的两侧均安装有限位板。
使用时，将门板放置在传送带上，并对应限位板位置，以此保证所有方块能够接触检测门板的全部表面，然后启动气泵，空气经过气囊和集气盒，从出气孔吹气，门板随着传送带移动，当经过出气孔附近时，出气孔吹出的空气会带走门板表面的杂质，避免杂质影响检测精准度，使用效果好。
由上可知，一种门板抛光打磨用平整度检测设备，包括检测台，所述检测台的顶部外壁设有传送带，所述检测台顶部外壁的两侧安装有同一个安装架，所述安装架的底部外壁上开有若干个开口，若干个所述开口的内部均安装有复位弹簧和方块，所述安装架的顶部外壁上安装有警报器，所述安装架的内部设有空腔，若干个所述方块顶部外壁的一侧均安装有铜条，所述检测台的一侧还设有吹气机构。本实用新型提供的门板抛光打磨用平整度检测设备具有提高检测速度，提高生产效率，提高检测精准度的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种门板抛光打磨用平整度检测设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种门板抛光打磨用平整度检测设备的局部剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种门板抛光打磨用平整度检测设备的在A处的放大结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种门板抛光打磨用平整度检测设备的安装架安装结构剖面示意图。
图5为本实用新型提出的一种门板抛光打磨用平整度检测设备的吹气机构安装结构示意图。
附图中：1、检测台；2、传送带；4、安装架；5、警报器；6、集气盒；7、出气孔；8、安装块；9、气泵；10、气囊；11、限位板；12、方块；13、复位弹簧；14、铜条；15、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型公开的一种门板抛光打磨用平整度检测设备主要应用于传统的平整度检测装置需要人工依次对未检测的门板进行筛选，面对产量较大时，检测速度慢的场景。
参照图1、图2、图3和图4，一种门板抛光打磨用平整度检测设备，包括检测台1，检测台1的顶部外壁设有传送带2，检测台1顶部外壁的两侧固定安装有同一个安装架4，安装架4的底部外壁上开有若干个开口，若干个开口的内部均安装有复位弹簧13和方块12，安装架4的顶部外壁上固定安装有警报器5，安装架4的内部开有空腔15，若干个方块12顶部外壁的一侧均固定安装有铜条14，检测台1的一侧还设有吹气机构。
其中，方块12沿着开口呈上下运动，铜条14沿着空腔15呈上下运动。
其中，复位弹簧13的顶端固定连接在开口的顶部外壁上，复位弹簧13的底端固定连接在方块12的顶部外壁上。
其中，方块12的顶部设置为弧形结构，保证门板能够顺利挤压方块12使其上移，同时弧形结构可以使方块12底部与门板接触面积更小，检测精准度更高。
其中，对不同厚度的门板，可以调节方块12起始位置，保证方块12未被门板挤压时，方块12底部略低于门板平放高度即可，方块12最高上移至底部高度略低于安装架4底部高度，可以检测一定范围内不同厚度的门板，同时检测时不建议不同厚度门板混检。
其中，因铜条14自身厚度，设备或者门板存在略微偏差时不会触发报警。
其中，为了降低瑕疵率，设备检测通过后也可由人工对检测通过的门板复检。
在具体使用过程中，将待检测的门板依次首尾相接的放置在传送台上，在传送带2的带动下，门板向着安装架4方向移动，此时门板未接触到方块12，所有方块12在同一条水平线上，所有铜条14也在同一条水平线上且互相连接，所有铜条14相连，线路连通，警报器5不响，当门板接触到方块12时，门板挤压方块12向上移动，方块12底部紧贴门板表面，随着门板移动，方块12在门板表面滑行，当门板某一处出现凹陷时，对应的方块12会在复位弹簧13的作用向下移动，对应的铜条14也跟随移动，此时铜条14之间出现断连，触发警报器5，当门板某处出现凸起时，会再次挤压对应方块12，方块12向上移动，对应的铜条14也跟随移动，此时铜条14之间出现断连，触发警报器5，只要警报器5报警即说明门板存在问题，即可剔除，减少了人工的检测工作量。
参照图1、图2和图5，在一个优选的实施方式中，吹气机构包括：安装块8、气泵9、气囊10、集气盒6和若干个出气孔7，安装块8固定安装在检测台1的一侧外壁上，气囊10固定安装在安装块8的顶部外壁上，集气盒6固定安装在检测台1的顶部外壁上，若干个出气孔7等距离固定安装在集气盒6的底部外壁上，检测台1顶部外壁的两侧均安装有限位板11。
其中，集气盒6与气囊10的出气口相连，气囊10与气泵9的出气口相连。
其中，出气孔7设置为倾斜结构，增大吹出空气与门板的接触面积。
具体地，将门板放置在传送带2上，并对应限位板11位置，以此保证所有方块12能够接触检测门板的全部表面，然后启动气泵9，空气经过气囊10和集气盒6，从出气孔7吹气，门板随着传送带2移动，当经过出气孔7附近时，出气孔7吹出的空气会带走门板表面的杂质，避免杂质影响检测精准度。
工作原理：使用时，将待检测的门板依次首尾相接的放置在传送台上，并对应限位板11位置，以此保证所有方块12能够接触检测门板的全部表面，然后启动气泵9，空气经过气囊10和集气盒6，从出气孔7吹气，门板随着传送带2移动，当经过出气孔7附近时，出气孔7吹出的空气会带走门板表面的杂质，然后门板向着安装架4继续移动，此时门板未接触到方块12，所有方块12在同一条水平线上，所有铜条14也在同一条水平线上且相互连接，所有铜条14相连，线路连通，警报器5不响，当门板接触到方块12时，门板挤压方块12向上移动，方块12底部紧贴门板表面，随着门板移动，方块12在门板表面滑行，当门板某一处出现凹陷时，对应的方块12会在复位弹簧13的作用向下移动，对应的铜条14也跟随移动，此时铜条14之间出现断连，触发警报器5，当门板某处出现凸起时，会再次挤压对应方块12，方块12向上移动，对应的铜条14也跟随移动，此时铜条14之间出现断连，触发警报器5，只要警报器5报警即说明门板存在问题，即可剔除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种门板抛光打磨用平整度检测设备，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）的顶部外壁设有传送带（2），所述检测台（1）顶部外壁的两侧安装有同一个安装架（4），所述安装架（4）的底部外壁上开有若干个开口，若干个所述开口的内部均安装有复位弹簧（13）和方块（12），所述安装架（4）的顶部外壁上安装有警报器（5），所述安装架（4）的内部设有空腔（15），若干个所述方块（12）的顶部外壁的一侧均安装有铜条（14），所述检测台（1）的一侧还设有吹气机构。
2.根据权利要求1所述的一种门板抛光打磨用平整度检测设备，其特征在于，所述方块（12）沿着所述开口呈上下运动，所述铜条（14）沿着所述空腔（15）呈上下运动。
3.根据权利要求2所述的一种门板抛光打磨用平整度检测设备，其特征在于，所述复位弹簧（13）的顶端连接在所述开口的顶部外壁上，所述复位弹簧（13）的底端连接在所述方块（12）的顶部外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种门板抛光打磨用平整度检测设备，其特征在于，所述空腔（15）与若干个所述开口均相贯通。
5.根据权利要求3所述的一种门板抛光打磨用平整度检测设备，其特征在于，所述方块（12）的顶部设置为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种门板抛光打磨用平整度检测设备，其特征在于，所述吹气机构包括：安装块（8）、气泵（9）、气囊（10）、集气盒（6）和若干个出气孔（7），所述安装块（8）安装在所述检测台（1）的一侧外壁上，所述气囊（10）安装在所述安装块（8）的顶部外壁上，所述集气盒（6）安装在所述检测台（1）的顶部外壁上，若干个所述出气孔（7）等距离安装在所述集气盒（6）的底部外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种门板抛光打磨用平整度检测设备，其特征在于，所述集气盒（6）与所述气囊（10）的出气口相连，所述气囊（10）与所述气泵（9）的出气口相连。
8.根据权利要求6所述的一种门板抛光打磨用平整度检测设备，其特征在于，所述出气孔（7）设置为倾斜结构。
9.根据权利要求1所述的一种门板抛光打磨用平整度检测设备，其特征在于，所述检测台（1）顶部外壁的两侧均安装有限位板（11）。
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|---|---|---|---|---|
| CN116379976A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-07-04 | 山东欧普科贸有限公司 | 一种家具加工用木板表面平整检测装置 |
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2022
- 2022-12-09 CN CN202223298981.1U patent/CN218955679U/zh active Active
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| CN116379976B (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-15 | 山东欧普科贸有限公司 | 一种家具加工用木板表面平整检测装置 |
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