CN218955533U - 一种用于立式氟塑料换热器的消振消音结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，包括氟塑料板、支撑架、换热管组、换热器壳体、消音板；所述换热器壳体内部竖直方向上固定有至少一个支撑架，支撑架上固定安装有氟塑料板，氟塑料板套设在换热管组上，相邻的氟塑料板之间设置有平行于换热器壳体的消音板。本实用新型设计了一种用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，生产安装简单方便、价格便宜，用于解决换热管振动及振动产生的噪音问题。

Description

一种用于立式氟塑料换热器的消振消音结构

技术领域

本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其是涉及一种用于立式氟塑料换热器的消振消音结构。

背景技术

氟塑料换热器使用的是氟塑料材质的换热管，换热管可达10m长；由于换热管挠度原因，壳侧烟气冲击管束的时候会产生晃动，因此有必要对换热管束进行位移上的约束，并减少振动噪音。

专利CN207365791U公布了一种S型管卡，将每个换热管约束在卡扣之间，减少管束振动。但是，该专利公布的这种S型管卡，S型管卡卡槽为半圆形，错列布置，需要相邻两个卡槽拼接才能形成一个固定结构，卡槽之间通过螺栓螺母连接。由于管束数量大，可达几千根，该方案卡槽之间还要螺栓连接，安装时需要一个一个连接，操作复杂、不便。

专利CN210220760U描述了一种氟塑料换热器，氟塑料换热管外设有换热管防震器，防震器包括稳定器和防震支架，防震支架贴着管束表面固定在设备机架上，通过防震支架和防震器消除震动。该专利的防震支架类似于斜撑，从几何结构的角度防震，而且防震支架是与设备机架固定，对设备机架的稳定性作用更大，没有从震动的源头-管束的角度去考虑减震，而且没有考虑震动带来的噪音问题。

因此，本实用新型提出一种生产安装简单方便、价格便宜的减振消音结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，用于解决换热管振动及振动产生的噪音问题。

为实现上述目的，本实用新型的用于立式氟塑料换热器的消振消音结构的具体技术方案如下：

一种用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，包括氟塑料板、支撑架、换热管组、换热器壳体、消音板；换热管组为氟塑料材料的用于热交换的装置；

所述换热器壳体内部竖直方向上固定有至少一个支撑架，支撑架上固定安装有氟塑料板，氟塑料板套设在换热管组上，相邻的氟塑料板之间设置有平行于换热器壳体的消音板；也就是说，每两个氟塑料板之间设置一块消音板。

进一步，所述氟塑料板上开设有与换热管组中的管束相适应的折弯孔，折弯处为塑性变形，换热管组中的管束穿过所述折弯孔，折弯孔采用向下180°折弯方式，折弯孔的孔径比换热管组中的管束的外径大2mm。

进一步，所述支撑架和换热器壳体的表面设有衬氟层。

进一步，所述氟塑料板的左右两端与支撑架固定连接，氟塑料板的前后两端与换热器壳体之间留有2-5mm的间隙并向下折弯，折弯长度为15mm；氟塑料板与换热器壳体之间的空隙给了氟塑料板受热膨胀的空间；采用折弯的方式，膨胀时折弯与壳体表面衬氟层接触，折弯表面光滑，避免了相互磨损割伤。

进一步，相邻的氟塑料板之间的间距为1000-1200mm，也就是说氟塑料板每隔1000-1200mm设置一块。

进一步，所述消音板设置在换热管组中的管束的中间位置，具体为安装在管束中心线位置，消音板为防腐蚀多孔材质。

进一步，所述消音板的四个边角位置开孔，消音板通过扎带与支撑架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、氟塑料板开孔采用向下折弯方式，孔径比管直径大。这样既能保证间隙不被烟尘堵塞，也能对管束振动能够起到较好的约束。相比于在氟塑料板上直接开光孔，振动时氟塑料板下料边缘不与换热管直接接触，而塑性变形的折弯表面圆滑，能够在振动时保护管束、氟塑料板相互不被磨损、割伤，避免氟塑料板撕裂，延长氟塑料板、管束使用寿命。

二、氟塑料板作为约束管束的主体，加工时可以一体化制作，安装时一体化安装，无需像限位卡扣那样一个一个的连接安装。因此安装简单、方便。

三、设置了消音板，可以有效地消振消音，减少噪音带来的危害。

四、氟塑料板在靠近壳体处留空隙后向下折弯，氟塑料板与壳体之间的空隙给了氟塑料板受热膨胀的空间。采用折弯的方式，膨胀时折弯与壳体表面衬氟层接触，折弯表面光滑，避免了相互磨损割伤，延长了氟塑料使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中氟塑料板与支撑架的安装示意图；

图2为本实用新型图1中氟塑料板的剖视示意图；

图3为本实用新型图2中I处的局部放大图；

图4为本实用新型中消音板的安装位置的主视图；

图5为本实用新型中消音板的安装位置的左视图；

图中标记说明：1、氟塑料板；101、折弯孔；2、支撑架；3、换热管组；4、换热器壳体；5、消音板。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图和具体较佳实施方式，对本实用新型一种用于立式氟塑料换热器的消振消音结构做进一步详细的描述。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，包括氟塑料板1、支撑架2、换热管组3、换热器壳体4、消音板5；

所述换热器壳体4内部竖直方向上固定有至少一个支撑架2，支撑架2上固定安装有氟塑料板1，氟塑料板1套设在换热管组3上，相邻的氟塑料板1之间设置有平行于换热器壳体4的消音板5。

进一步，所述氟塑料板1上开设有与换热管组3中的管束相适应的折弯孔101，换热管组3中的管束穿过所述折弯孔101，折弯孔101采用向下180°折弯方式，折弯孔101的孔径比换热管组3中的管束的外径大2mm；升温段烟气从壳侧流过，降温段烟气从换热管组3中的管束内部流过。

进一步，所述支撑架2和换热器壳体4的表面设有衬氟层。

进一步，所述氟塑料板1的左右两端与支撑架2固定连接，氟塑料板1的前后两端与换热器壳体4之间留有2-5mm的间隙并向下折弯，折弯长度为15mm。

进一步，相邻的氟塑料板1之间的间距为1000-1200mm。

进一步，所述消音板5设置在换热管组3中的管束的中间位置，消音板5为防腐蚀多孔材质。

进一步，所述消音板5的四个边角位置开孔，消音板5通过扎带与支撑架2连接。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，其特征在于：包括氟塑料板(1)、支撑架(2)、换热管组(3)、换热器壳体(4)、消音板(5)；

所述换热器壳体(4)内部竖直方向上固定有至少一个支撑架(2)，支撑架(2)上固定安装有氟塑料板(1)，氟塑料板(1)套设在换热管组(3)上，相邻的氟塑料板(1)之间设置有平行于换热器壳体(4)的消音板(5)。

2.根据权利要求1所述的用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，其特征在于，所述氟塑料板(1)上开设有与换热管组(3)中的管束相适应的折弯孔(101)，换热管组(3)中的管束穿过所述折弯孔(101)，折弯孔(101)采用向下180°折弯方式，折弯孔(101)的孔径比换热管组(3)中的管束的外径大2mm。

3.根据权利要求1所述的用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，其特征在于，所述支撑架(2)和换热器壳体(4)的表面设有衬氟层。

4.根据权利要求1所述的用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，其特征在于，所述氟塑料板(1)的左右两端与支撑架(2)固定连接，氟塑料板(1)的前后两端与换热器壳体(4)之间留有2-5mm的间隙并向下折弯，折弯长度为15mm。

5.根据权利要求1所述的用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，其特征在于，相邻的氟塑料板(1)之间的间距为1000-1200mm。

6.根据权利要求1所述的用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，其特征在于，所述消音板(5)设置在换热管组(3)中的管束的中间位置，消音板(5)为防腐蚀多孔材质。

7.根据权利要求1所述的用于立式氟塑料换热器的消振消音结构，其特征在于，所述消音板(5)的四个边角位置开孔，消音板(5)通过扎带与支撑架(2)连接。

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