CN218954364U - 一种管路真空绝热的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路真空绝热的保护装置，包括外管、置于外管内部的内管，外管与内管之间抽真空；外管包括依次连接的第一外管、第二外管、第三外管；第一外管与第二外管连接的一端设置有沿径向内缩的内缩段，内缩段外部设置有隔热组件，以使得内缩段穿设在舱体的舱壁位置处时隔热；第一外管、第三外管内部设置有第一支撑组件，第二外管内部设置有第二支撑组件，第一支撑组件、第二支撑组件支撑内管。本实用新型为弥补单层管路的弊端，管路调整成双层结构，内管承受低温，外管通过内侧的抽真空，更好的实现绝热效果，在穿舱位置设置一段套管，减少内管对舱壁的低温应力的影响。

Description

一种管路真空绝热的保护装置

技术领域

本实用新型涉及管路的隔热，具体是一种管路真空绝热的保护装置。

背景技术

随着低温技术应用的普及，液氮，液氧、液化天然气等低温液化气体的应用日益广泛，低温产品的需求量不断增长，真空绝热工艺是低温产品最关键的工艺之一，直接影响产品的使用寿命。

目前低温产品的穿舱管路都为单层结构，管路外部无真空泄漏预防装置。

存在的问题：

由于穿舱件管路为单层结构，且内管承载低温介质；

对焊缝质量要求非常高，一旦焊缝存在泄漏，无法返修，设备直接停用；

对舱壁的低温应力影响很大；

无法实现泄漏预警。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种管路真空绝热的保护装置，本实用新型为弥补单层管路的弊端，管路调整成双层结构，内管承受低温，外管通过内侧的抽真空，更好的实现绝热效果，在穿舱位置设置一段套管，减少内管对舱壁的低温应力的影响。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管路真空绝热的保护装置，包括外管、置于所述外管内部的内管，所述外管与所述内管之间抽真空；所述外管包括依次连接的第一外管、第二外管、第三外管；

所述第一外管与所述第二外管连接的一端设置有沿径向内缩的内缩段，所述内缩段外部设置有隔热组件，以使得所述内缩段穿设在舱体的舱壁位置处时隔热；

所述第一外管、所述第三外管内部设置有第一支撑组件，所述第二外管内部设置有第二支撑组件，所述第一支撑组件、所述第二支撑组件支撑所述内管。

进一步地，所述内缩段的内径大于所述内管的外径，所述内缩段的外径小于所述第一外管的外径，所述第一外管、所述第三外管的外径相同、内径相同。

进一步地，所述内缩段与所述第一外管、所述第二外管之间形成外环槽，所述隔热组件设置在所述外环槽内。

进一步地，所述隔热组件包括隔热衬套、真空环套、保护环套，所述隔热衬套贴附于所述内缩段，所述真空环套位于所述隔热衬套和所述保护环套之间，所述保护环套的外壁与所述第一外管平齐。

进一步地，所述真空环套内抽真空。

进一步地，所述隔热衬套包括贴附于所述内缩段外壁的轴向环套、设置于所轴向环套两端的径向环套，一个所述径向环套贴附于所述第一外管端面，另一个所述径向环套贴附于所述第三外管端面。

进一步地，所述舱体开设有供所述外管穿过的通孔，所述通孔的内壁设置有套管，所述保护环套设于所述套管内，且所述保护环套的长度大于所述套管的长度。

进一步地，所述第一支撑组件包括支撑套以及设于所述支撑套上的支撑杆，所述支撑套套设在所述内管上，所述支撑杆的外端部连接于所述第一外管或所述第三外管的内壁。

进一步地，所述第二支撑组件包括多个支撑环，所述支撑环的内壁连接于所述内管，所述支撑环的外壁连接于所述内缩段的内壁。

进一步地，所述第二外管连接有检测口。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型管路调整成双层结构，内管承受低温，外管通过内侧的抽真空，避免内管和舱壁直接连接，更好的实现绝热效果；

2、本实用新型在穿舱位置设置一段套管，减少内管对舱壁的低温应力的影响；

3、本实用新型外管上留支管，用于连接真空泵，检测真空度等设备，可检测管路真空泄露情况，有预警效果；

4、本实用新型内管泄露后，外管可继续管路的真空绝热效果，无需停用；

5、本实用新型设置内缩段以及隔热组件，配合内部的真空加强隔热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种管路真空绝热的保护装置剖面示意图；

图2是外管的示意图；

图3是隔热衬套示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1所示，一种管路真空绝热的保护装置，包括外管、置于外管内部的内管4，外管与内管4之间抽真空，内管中通温度低的液氮等液体，真空能够隔绝温度，防止低温外传。

本实施例中，如图2所示，外管包括依次连接的第一外管1、第二外管2、第三外管3，三个管子之间焊接，方便内管设设置、方便隔热组件的安装；其中，第一外管1与第二外管2连接的一端设置有沿径向内缩的内缩段，内缩段外部设置有隔热组件，以使得内缩段穿设在舱体的舱壁位置处时隔热，隔热组件配合内部的真空共同实现隔热效果。

如图1所示，内缩段的内径大于内管4的外径，内缩段的外径小于第一外管1的外径，第一外管1、第三外管3的外径相同、内径相同，使得外管能够起到保护、隔热的效果，同时也是的外部整体外观较好。

第二外管2连接有检测口201，用于检测泄漏。

内缩段与第一外管1、第二外管2之间形成外环槽101(图2示出)，隔热组件设置在外环槽101内。

隔热组件包括隔热衬套5、真空环套6、保护环套7，隔热衬套5贴附于内缩段，真空环套6位于隔热衬套5和保护环套7之间，保护环套7的外壁与第一外管1平齐。三层隔热加强隔热效果，降低内管的低温对船舱的应力影响。

真空环套6内抽真空，进一步地加强隔热效果。

如图3所示，隔热衬套5包括贴附于内缩段外壁的轴向环套501、设置于所轴向环套501两端的径向环套502，一个径向环套502贴附于第一外管1端面，另一个径向环套502贴附于第三外管3端面，将三个面都包裹住，多角度隔热。隔热衬套5采用隔热材料，如玻璃纤维、石棉、气凝胶毡等等，便于安装。

舱体的侧壁9开设有供外管穿过的通孔，通孔的内壁设置有套管8，保护环套7设于套管8内，且保护环套7的长度大于套管8的长度，防止套管8接触到低温。

进一步地，本实施例中，第一外管1、第三外管3内部设置有第一支撑组件，第二外管2内部设置有第二支撑组件，第一支撑组件、第二支撑组件支撑内管。

第一支撑组件包括支撑套10以及设于支撑套10上的支撑杆11，支撑套10套设在内管4上，支撑杆11的外端部连接于第一外管1或第三外管3的内壁。

第二支撑组件包括多个支撑环13，支撑环13的内壁连接于内管4，支撑环13的外壁连接于内缩段的内壁。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种管路真空绝热的保护装置，其特征在于：包括外管、置于所述外管内部的内管(4)，所述外管与所述内管(4)之间抽真空；所述外管包括依次连接的第一外管(1)、第二外管(2)、第三外管(3)；

所述第一外管(1)与所述第二外管(2)连接的一端设置有沿径向内缩的内缩段，所述内缩段外部设置有隔热组件，以使得所述内缩段穿设在舱体的舱壁位置处时隔热；

所述第一外管(1)、所述第三外管(3)内部设置有第一支撑组件，所述第二外管(2)内部设置有第二支撑组件，所述第一支撑组件、所述第二支撑组件支撑所述内管。

2.根据权利要求1所述的一种管路真空绝热的保护装置，其特征在于：所述内缩段的内径大于所述内管(4)的外径，所述内缩段的外径小于所述第一外管(1)的外径，所述第一外管(1)、所述第三外管(3)的外径相同、内径相同。

3.根据权利要求2所述的一种管路真空绝热的保护装置，其特征在于：所述内缩段与所述第一外管(1)、所述第二外管(2)之间形成外环槽(101)，所述隔热组件设置在所述外环槽(101)内。

4.根据权利要求3所述的一种管路真空绝热的保护装置，其特征在于：所述隔热组件包括隔热衬套(5)、真空环套(6)、保护环套(7)，所述隔热衬套(5)贴附于所述内缩段，所述真空环套(6)位于所述隔热衬套(5)和所述保护环套(7)之间，所述保护环套(7)的外壁与所述第一外管(1)平齐。

5.根据权利要求4所述的一种管路真空绝热的保护装置，其特征在于：所述真空环套(6)内抽真空。

6.根据权利要求5所述的一种管路真空绝热的保护装置，其特征在于：所述隔热衬套(5)包括贴附于所述内缩段外壁的轴向环套(501)、设置于所轴向环套(501)两端的径向环套(502)，一个所述径向环套(502)贴附于所述第一外管(1)端面，另一个所述径向环套(502)贴附于所述第三外管(3)端面。

7.根据权利要求6所述的一种管路真空绝热的保护装置，其特征在于：所述舱体开设有供所述外管穿过的通孔，所述通孔的内壁设置有套管(8)，所述保护环套(7)设于所述套管(8)内，且所述保护环套(7)的长度大于所述套管(8)的长度。

8.根据权利要求7所述的一种管路真空绝热的保护装置，其特征在于：所述第一支撑组件包括支撑套(10)以及设于所述支撑套(10)上的支撑杆(11)，所述支撑套(10)套设在所述内管(4)上，所述支撑杆(11)的外端部连接于所述第一外管(1)或所述第三外管(3)的内壁。

9.根据权利要求8所述的一种管路真空绝热的保护装置，其特征在于：所述第二支撑组件包括多个支撑环(13)，所述支撑环(13)的内壁连接于所述内管(4)，所述支撑环(13)的外壁连接于所述内缩段的内壁。

10.根据权利要求9所述的一种管路真空绝热的保护装置，其特征在于：所述第二外管(2)连接有检测口(201)。

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