CN218953697U - 一种液压系统防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压系统技术领域，尤其是一种液压系统防护装置，包括液压缸本体，所述液压缸本体的外表面设置有保护装置，所述保护装置包括防护筒、防护圆环板、缓冲垫和圆环槽，所述防护圆环板沿着圆环槽内部进行滑动。该液压系统防护装置，液压缸本体使用时，活塞杆会在缸筒内移动，带动圆板移动，让防护圆环板卡在防护筒的圆环槽内进行移动，防护圆环板始终位于活塞杆外部，对活塞杆进行保护，防护筒是可拆装的，将挤压板从螺纹杆外旋下，使得防护筒能够取下，而圆板和限位块能够让防护筒的位置保持稳定，将螺钉转动同样能够将圆板和防护圆环板拆下，防护筒和防护圆环板之间不会出现漏隙，始终对液压缸本体进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种液压系统防护装置。
背景技术
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
液压系统包含的机构有很多，其中包括液压缸，液压缸在使用时缸筒如果受到撞击会造成损坏，这样可能会导致漏油或者失灵，无法使用，为了能够使液压缸使用时不容易损坏，需要加装防护装置来保护液压缸本体，进而延长液压缸的使用寿命。
实用新型内容
基于现有的液压缸受到撞击会损坏的技术问题，本实用新型提出了一种液压系统防护装置。
本实用新型提出的一种液压系统防护装置，包括液压缸本体，所述液压缸本体的外表面设置有保护装置，所述保护装置包括防护筒、防护圆环板、缓冲垫和圆环槽，所述防护圆环板沿着圆环槽内部进行滑动，所述防护圆环板卡在防护筒的内部水平移动。
优选地，所述液压缸本体包括缸筒和活塞杆，所述防护筒滑动连接在缸筒的外表面，所述圆环槽开设在防护筒的内部；
通过上述技术方案，防护筒设置缸筒外部，保护缸筒不会受到撞击而损坏，圆环槽方便防护圆环板进行移动。
优选地，所述缓冲垫固定连接在防护筒的内表面，所述缓冲垫的外表面与缸筒的外表面接触，所述防护筒的内部开设有凹槽，若干所述凹槽以防护筒的轴线为阵列中心呈环形阵列分布；
通过上述技术方案，缓冲垫能够缓冲防护筒和缸筒之间的振动，防止液压缸使用时受振动影响。
优选地，所述缸筒的外表面固定安装有限位块，若干所述限位块以缸筒的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述限位块的外表面与凹槽的内部滑动连接；
通过上述技术方案，限位块能够卡在凹槽内，使得防护筒的位置得到限制，能够更有效地对缸筒进行防护。
优选地，所述活塞杆滑动插接在缸筒的内部，所述活塞杆的顶端螺纹连接有螺钉，所述防护圆环板滑动插接在圆环槽的内部，所述防护圆环板的外表面固定安装有圆板；
通过上述技术方案，防护圆环板安装在圆板上，能够稳定地围在活塞杆外部，进而对活塞杆进行防护。
优选地，所述螺钉穿过圆板的内部与活塞杆的内部螺纹连接，所述缸筒的外表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有挤压板，所述挤压板的外表面与防护筒的外表面接触；
通过上述技术方案，螺钉穿过圆板安装在活塞杆上，让活塞杆能够带动防护圆环板进行移动，挤压板挤压防护筒，保证防护筒的位置保持稳定。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置保护装置，液压缸本体使用时，活塞杆会在缸筒内移动，带动圆板移动，让防护圆环板卡在防护筒的圆环槽内进行移动，防护圆环板始终位于活塞杆外部，对活塞杆进行保护，防护筒是可拆装的，将挤压板从螺纹杆外旋下，使得防护筒能够取下，而圆板和限位块能够让防护筒的位置保持稳定，将螺钉转动同样能够将圆板和防护圆环板拆下，防护筒和防护圆环板之间不会出现漏隙，始终对液压缸本体进行保护，达到了防止液压缸受到撞击损坏的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压系统防护装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种液压系统防护装置的液压缸结构立体图；
图3为本实用新型提出的一种液压系统防护装置的防护筒结构剖视图。
图中：1、液压缸本体；11、缸筒；12、活塞杆；13、限位块；14、螺钉；15、螺纹杆；16、挤压板；2、防护筒；21、凹槽；3、防护圆环板；31、圆板；4、缓冲垫；5、圆环槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种液压系统防护装置，包括液压缸本体1，为了保证对液压缸本体1进行稳定防护，液压缸本体1的外表面设置有保护装置，保护装置包括防护筒2、防护圆环板3、缓冲垫4和圆环槽5，防护圆环板3沿着圆环槽5内部进行滑动，防护圆环板3卡在防护筒2的内部水平移动。
为了保护缸筒11不会受到撞击而损坏，液压缸本体1包括缸筒11和活塞杆12，防护筒2滑动连接在缸筒11的外表面，圆环槽5开设在防护筒2的内部，防护筒2设置缸筒11外部，保护缸筒11不会受到撞击而损坏，圆环槽5方便防护圆环板3进行移动。
为了方便缓冲防护筒2和缸筒11之间的振动，缓冲垫4固定连接在防护筒2的内表面，缓冲垫4的外表面与缸筒11的外表面接触，防护筒2的内部开设有凹槽21，若干凹槽21以防护筒2的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，缓冲垫4能够缓冲防护筒2和缸筒11之间的振动，防止液压缸使用时受振动影响。
为了保证能够更有效地对缸筒11进行防护，缸筒11的外表面固定安装有限位块13，若干限位块13以缸筒11的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，限位块13的外表面与凹槽21的内部滑动连接，限位块13能够卡在凹槽21内，使得防护筒2的位置得到限制，能够更有效地对缸筒11进行防护。
为了保证稳定对活塞杆12进行防护，活塞杆12滑动插接在缸筒11的内部，活塞杆12的顶端螺纹连接有螺钉14，防护圆环板3滑动插接在圆环槽5的内部，防护圆环板3的外表面固定安装有圆板31，防护圆环板3安装在圆板31上，能够稳定地围在活塞杆12外部，进而对活塞杆12进行防护。
为了保证防护筒2的位置保持稳定，螺钉14穿过圆板31的内部与活塞杆12的内部螺纹连接，缸筒11的外表面固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺纹连接有挤压板16，挤压板16的外表面与防护筒2的外表面接触，螺钉14穿过圆板31安装在活塞杆12上，让活塞杆12能够带动防护圆环板3进行移动，挤压板16挤压防护筒2，保证防护筒2的位置保持稳定。
通过设置保护装置，液压缸本体1使用时，活塞杆12会在缸筒11内移动，带动圆板31移动，让防护圆环板3卡在防护筒2的圆环槽5内进行移动，防护圆环板3始终位于活塞杆12外部，对活塞杆12进行保护，防护筒2是可拆装的，将挤压板16从螺纹杆15外旋下，使得防护筒2能够取下，而圆板31和限位块13能够让防护筒2的位置保持稳定，将螺钉14转动同样能够将圆板31和防护圆环板3拆下，防护筒2和防护圆环板3之间不会出现漏隙，始终对液压缸本体1进行保护，达到了防止液压缸受到撞击损坏的效果。
工作原理：液压缸本体1使用时，活塞杆12会在缸筒11内移动，带动圆板31移动，让防护圆环板3卡在防护筒2的圆环槽5内进行移动，防护圆环板3始终位于活塞杆12外部，对活塞杆12进行保护，防护筒2是可拆装的，将挤压板16从螺纹杆15外旋下，使得防护筒2能够取下，而圆板31和限位块13能够让防护筒2的位置保持稳定，将螺钉14转动同样能够将圆板31和防护圆环板3拆下，防护筒2和防护圆环板3之间不会出现漏隙，始终对液压缸本体1进行保护。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压系统防护装置，包括液压缸本体(1)，其特征在于：所述液压缸本体(1)的外表面设置有保护装置，所述保护装置包括防护筒(2)、防护圆环板(3)、缓冲垫(4)和圆环槽(5)，所述防护圆环板(3)沿着圆环槽(5)内部进行滑动，所述防护圆环板(3)卡在防护筒(2)的内部水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种液压系统防护装置，其特征在于：所述液压缸本体(1)包括缸筒(11)和活塞杆(12)，所述防护筒(2)滑动连接在缸筒(11)的外表面，所述圆环槽(5)开设在防护筒(2)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种液压系统防护装置，其特征在于：所述缓冲垫(4)固定连接在防护筒(2)的内表面，所述缓冲垫(4)的外表面与缸筒(11)的外表面接触，所述防护筒(2)的内部开设有凹槽(21)，若干所述凹槽(21)以防护筒(2)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布。
4.根据权利要求3所述的一种液压系统防护装置，其特征在于：所述缸筒(11)的外表面固定安装有限位块(13)，若干所述限位块(13)以缸筒(11)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述限位块(13)的外表面与凹槽(21)的内部滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种液压系统防护装置，其特征在于：所述活塞杆(12)滑动插接在缸筒(11)的内部，所述活塞杆(12)的顶端螺纹连接有螺钉(14)，所述防护圆环板(3)滑动插接在圆环槽(5)的内部，所述防护圆环板(3)的外表面固定安装有圆板(31)。
6.根据权利要求5所述的一种液压系统防护装置，其特征在于：所述螺钉(14)穿过圆板(31)的内部与活塞杆(12)的内部螺纹连接，所述缸筒(11)的外表面固定安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有挤压板(16)，所述挤压板(16)的外表面与防护筒(2)的外表面接触。
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2023
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