CN218953309U - 顶管工作井支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支护技术领域，尤其是涉及一种顶管工作井支护结构；包括支撑模块、以及由内至外依序设置的倒挂井壁模块、固定桩模块和止水帷幕模块，倒挂井壁模块设置于工作进的外侧，可阻止地下水流入工作井，固定桩模块设置于止水帷幕模块的内侧，可为工作井提供初期支护，倒挂井壁模块包括帽梁和若干节倒挂井壁，帽梁和各倒挂井壁由上至下依序设置于固定桩模块的侧壁，形成工作井的最终支护，进而实现对工作井的防护和支撑，支撑模块通过设置若干锚固钢筋，各锚固钢筋可对各倒挂井壁提供稳定支撑，同时加强各倒挂井壁与固定桩模块的连接，进而提高支护结构的稳定性，实现对工作井的稳定支护，同时保障施工人员的安全。

Description

顶管工作井支护结构

技术领域

本实用新型涉及支护技术领域，尤其是涉及一种顶管工作井支护结构。

背景技术

支护是为保证地下结构施工及工作井周边环境的安全，对工作井及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

现有工作井支护结构主要包括由内至外依序设置的倒挂井壁、紧固桩和止水帷幕，一般通过逆作法进行施工，施工倒挂井壁前，先在周侧施工止水帷幕，以及对坑底进行加固，以使工作井在土质较差、地下水丰富条件下也能满足施工，完成止水帷幕施工后，再于止水帷幕内侧施工形成紧固桩，形成初期支护，最后在紧固桩的内侧由上至下依序施工每节倒挂井壁，直至完成所有倒挂井壁的施工。

现有工作井支护的施工可在施工每节倒挂井壁时仅需对工作井由上至下进行分节开挖，可有效减少现场施工占地以及对周边建筑造成的影响，但由于在施工完上一节的倒挂井壁后，需要对该节倒挂井壁的土方进行开挖，使得该节倒挂井壁将处于悬空状态，由于刚完成施工的该节倒挂井壁与紧固桩之间的紧密度不高，进而导致倒挂井壁的稳定性较低，导致倒挂井壁存在脱落的风险，难以为工作井提供稳定支护以及保障作业人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种顶管工作井支护结构，解决现有技术中工作井支护的倒挂井壁的稳定性较低，难以为工作井提供稳定支护以及保障作业人员的安全技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种顶管工作井支护结构，包括支撑模块、以及由内至外依序设置的倒挂井壁模块、固定桩模块和止水帷幕模块，所述止水帷幕模块用于阻止地下水流入工作井，所述倒挂井壁模块包括帽梁和若干节倒挂井壁，所述帽梁和各所述倒挂井壁由上至下依序设置于所述固定桩模块的侧壁，所述支撑模块包括若干锚固钢筋，各所述锚固钢筋的一端固定于所述止水帷幕模块和所述固定桩模块，各所述锚固钢筋的另一端分别固定于各所述倒挂井壁。

可选地，各所述倒挂井壁的内部均设置有若干竖向紧固钢筋，各所述竖向紧固钢筋均分别与其中一根所述锚固钢筋固定连接。

可选地，各所述倒挂井壁内的竖向紧固钢筋的两端伸出所述倒挂井壁并与相邻所述倒挂井壁内的竖向紧固钢筋固定连接。

可选地，各所述倒挂井壁的顶部均设置限位凸起，所述限位凸起与所述倒挂井壁的顶面形成装配槽，各所述倒挂井壁的下端均固定于相邻所述倒挂井壁的装配槽内，所述限位凸起与所述倒挂井壁远离所述固定桩模块的一侧贴合。

可选地，所述限位凸起的宽度在7.5cm～10cm之间。

可选地，所述限位凸起的高度在4.5cm～5.5cm之间。

可选地，所述倒挂井壁远离所述固定桩模块的一侧由所述倒挂井壁的上端至所述倒挂井壁的下端朝靠近所述固定桩模块的方向倾斜设置。

可选地，所述支撑模块还包括若干加强管，各所述加强管沿所述固定桩模块的周向间隔设置于固定桩模块的内部，各所述加强管均沿所述固定桩模块的竖直方向延伸至所述固定桩模块的两端。

可选地，所述帽梁靠近所述固定桩模块的一侧设置有周向延伸的支撑边，所述支撑边延伸至所述加强管并于各所述加强管固定连接。

可选地，所述帽梁的顶部固定有护栏，所述护栏沿所述帽梁的周向延伸。

与现有技术相比，本实用新型提供的顶管工作井支护结构的有益效果包括：通过设置由内至外依序设置的倒挂井壁模块、固定桩模块和止水帷幕模块，倒挂井壁模块设置于工作进的外侧，可阻止地下水流入工作井，固定桩模块设置于止水帷幕模块的内侧，可为工作井提供初期支护，倒挂井壁模块包括帽梁和若干节倒挂井壁，帽梁和各倒挂井壁由上至下依序设置于固定桩模块的侧壁，形成工作井的最终支护，进而实现对工作井的防护和支撑，由于支护结构还设置有支撑模块，支撑模块通过设置若干锚固钢筋，各锚固钢筋的一端固定于止水帷幕模块和固定桩模块，各锚固钢筋的另一端分别固定于各倒挂井壁，各锚固钢筋可对各倒挂井壁提供稳定支撑，同时加强各倒挂井壁与固定桩模块的连接，进而可避免倒挂井壁在施工前后从固定桩模块脱落，进而提高支护结构的稳定性，实现对工作井的稳定支护，同时保障施工人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的顶管工作井支护结构的俯视图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型实施例提供的顶管工作井支护结构施工过程完成第一步施工后的状态图。

图4为本实用新型实施例提供的顶管工作井支护结构施工过程完成第二步施工后的状态图。

图5为本实用新型实施例提供的顶管工作井支护结构施工过程完成第三步施工后的状态图。

图6为本实用新型实施例提供的顶管工作井支护结构施工过程完成第四步施工后的状态图。

图7为本实用新型实施例提供的顶管工作井支护结构施工过程完成第五步施工后的状态图。

图8为本实用新型实施例提供的顶管工作井支护结构施工过程完成第六步施工后的状态图。

其中，图中各附图标记：

10—倒挂井壁模块      11—帽梁             12—倒挂井壁

20—固定桩模块        30—止水帷幕模块     40—支撑模块

41—锚固钢筋          42—加强管           50—底板

51—加固层            52—卵石             60—侧模

111—支撑边

112—护栏             121—竖向紧固钢筋    122—限位凸起

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种顶管工作井支护结构，包括由内至外依序设置的倒挂井壁模块10、固定桩模块20和止水帷幕模块30，止水帷幕模块30用于阻止地下水流入工作井，倒挂井壁模块10包括帽梁11和若干节倒挂井壁12，帽梁11和各倒挂井壁12由上至下依序设置于固定桩模块20的侧壁。

具体地，顶管工作井支护结构通过设置由内至外依序设置的倒挂井壁模块10、固定桩模块20和止水帷幕模块30，倒挂井壁模块10设置于工作进的外侧，可阻止地下水流入工作井，固定桩模块20设置于止水帷幕模块30的内侧，可为工作井提供初期支护，倒挂井壁模块10包括帽梁11和若干节倒挂井壁12，帽梁11和各倒挂井壁12由上至下依序设置于固定桩模块20的侧壁，形成工作井的最终支护，进而实现对工作井的防护和支撑。

本实施例中，顶管工作井支护结构还包括支撑模块40，支撑模块40包括若干锚固钢筋41，各锚固钢筋41的一端固定于止水帷幕模块30和固定桩模块20，各锚固钢筋41的另一端分别固定于各倒挂井壁12。

具体地，由于支护结构还设置有支撑模块40，支撑模块40通过设置若干锚固钢筋41，各锚固钢筋41的一端固定于止水帷幕模块30和固定桩模块20，各锚固钢筋41的另一端分别固定于各倒挂井壁12，各锚固钢筋41可对各倒挂井壁12提供稳定支撑，同时加强各倒挂井壁12与固定桩模块20的连接，进而可避免倒挂井壁12在施工前后从固定桩模块20脱落，进而提高支护结构的稳定性，实现对工作井的稳定支护，同时保障施工人员的安全。

本实施例中，帽梁11的顶部固定有护栏112，护栏112沿帽梁11的周向延伸。具体地，护栏112可防止施工过程中外部人员意外坠落，以保护外部人员的安全。

本实施例中，各倒挂井壁12的内部均设置有若干竖向紧固钢筋121，各竖向紧固钢筋121均分别与其中一根锚固钢筋41固定连接。具体地，竖向紧固钢筋121可增强各倒挂井壁12的结构，同时可实现各倒挂井壁12与锚固钢筋41的稳固连接。

本实施例中，各倒挂井壁12内的竖向紧固钢筋121的两端伸出倒挂井壁12并与相邻倒挂井壁12内的竖向紧固钢筋121固定连接。具体地，通过该设置可加强各倒挂井壁12之间的连接，提升倒挂井壁模块10的稳定性，防止倒挂井壁12在施工过程中发生脱落。

本实施例中，帽梁11的内部同样设置有若干竖向紧固钢筋121，帽梁11内部的竖向紧固钢筋121与最上层的倒挂井壁12的竖向紧固钢筋121固定连接。

本实施例中，支撑模块40还包括若干加强管42，各加强管42沿固定桩模块20的周向间隔设置于固定桩模块20的内部，各加强管42均沿固定桩模块20的竖直方向延伸至固定桩模块20的两端。具体地，加强管42可有效加强固定桩模块20的结构，进而增大固定桩模块20的强度，为工作井提供良好的初期支护。

本实施例中，帽梁11靠近固定桩模块20的一侧设置有周向延伸的支撑边111，支撑边111延伸至加强管42并于各加强管42固定连接。具体地，支撑边111可有效加强帽梁11与固定桩模块20的连接，同时，由于各倒挂井壁12通过竖向紧固钢筋121固定连接，最上方的倒挂井壁12与帽梁11连接，使得帽梁11与各倒挂井壁12形成整体，并与加强管42固定连接，进而使得倒挂井壁模块10与固定桩模块20结合得更加紧密，有效提升支护结构的稳定性。

本实施例中，各倒挂井壁12的顶部均设置限位凸起122，限位凸起122与倒挂井壁12的顶面形成装配槽，各倒挂井壁12的下端均固定于相邻倒挂井壁12的装配槽内，限位凸起122与倒挂井壁12远离固定桩模块20的一侧贴合。具体地，通过倒挂井壁12顶面装配槽的设置，可有效提升相邻倒挂井壁12之间的稳定性，且限位凸起122可对连接的倒挂井壁12进行限位，保证倒挂井壁12与固定桩模块20的紧密贴合。

本实施例中，进一步的，限位凸起122的宽度在7.5cm～10cm之间。限位凸起122的高度在4.5cm～5.5cm之间。具体地，该尺寸下的限位凸起122可在方便成型过程中混凝土的浇注以及振捣，同时可有效对各倒挂井壁12形成限位。

本实施例中，进一步的，倒挂井壁12远离固定桩模块20的一侧由倒挂井壁12的上端至倒挂井壁12的下端朝靠近固定桩模块20的方向倾斜设置。具体地，以上设置可使倒挂井壁12的截面形成倒梯形结构，进而提升倒挂井壁模块10的结构。

本实施例中，支护结构还包括底板5050，底板50固定于最下层的倒挂井壁12。

本实用新型提供的顶管工作井支护结构的具体施工过程为：

第一步：如图3所示，施工外侧止水帷幕模块30和固定桩模块20，并于固定桩模块20的内部形成若干加强管42，以及于井底形成加固层51。

第二步：如图4所示，于固定桩模块20的内部开挖供帽梁11装设的第一层土方，将帽梁11装设于固定桩模块20的顶部，并使支撑边111与加强管42连接。

第三步：如图5所示，于固定桩模块20的内部开挖共最上层的倒挂井壁12施工的第二层土方，并使帽梁11内部的竖向紧固钢筋121露出。

第四步：如图6所示，将若干竖向紧固钢筋121竖直插设于土方并与帽梁11露出的竖向紧固钢筋121进行焊接，将最上层的倒挂井壁12的若干锚固钢筋41横向插设于固定桩模块20和止水帷幕模块30，锚固钢筋41露出固定桩模块20的一端与插入土方的竖向紧固钢筋121固定，再装设灌浆最上层的倒挂井壁12的侧模60。

第五步：如图7所示，进行最上层的倒挂井壁12的灌浆。

第六步：如图8所示，循环第三步至第五步，直至完成所有倒挂井壁12的施工。

第七步：于工作井的井底铺设卵石52并灌浆底板5050，完成该支护结构的施工,形成如图2所示的支护结构。

该施工过程施工精度高，对土方扰动小，可有效提升支护结构的稳定性，有效防止倒挂井壁12施工前后发生脱落，保证施工人员的安全。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种顶管工作井支护结构，其特征在于，包括支撑模块、以及由内至外依序设置的倒挂井壁模块、固定桩模块和止水帷幕模块，所述止水帷幕模块用于阻止地下水流入工作井，所述倒挂井壁模块包括帽梁和若干节倒挂井壁，所述帽梁和各所述倒挂井壁由上至下依序设置于所述固定桩模块的侧壁，所述支撑模块包括若干锚固钢筋，各所述锚固钢筋的一端固定于所述止水帷幕模块和所述固定桩模块，各所述锚固钢筋的另一端分别固定于各所述倒挂井壁。

2.根据权利要求1所述的顶管工作井支护结构，其特征在于，各所述倒挂井壁的内部均设置有若干竖向紧固钢筋，各所述竖向紧固钢筋均分别与其中一根所述锚固钢筋固定连接。

3.根据权利要求2所述的顶管工作井支护结构，其特征在于，各所述倒挂井壁内的竖向紧固钢筋的两端伸出所述倒挂井壁并与相邻所述倒挂井壁内的竖向紧固钢筋固定连接。

4.根据权利要求1所述的顶管工作井支护结构，其特征在于，各所述倒挂井壁的顶部均设置限位凸起，所述限位凸起与所述倒挂井壁的顶面形成装配槽，各所述倒挂井壁的下端均固定于相邻所述倒挂井壁的装配槽内，所述限位凸起与所述倒挂井壁远离所述固定桩模块的一侧贴合。

5.根据权利要求4所述的顶管工作井支护结构，其特征在于，所述限位凸起的宽度在7.5cm～10cm之间。

6.根据权利要求4所述的顶管工作井支护结构，其特征在于，所述限位凸起的高度在4.5cm～5.5cm之间。

7.根据权利要求1～6任一项所述的顶管工作井支护结构，其特征在于，所述倒挂井壁远离所述固定桩模块的一侧由所述倒挂井壁的上端至所述倒挂井壁的下端朝靠近所述固定桩模块的方向倾斜设置。

8.根据权利要求1～6任一项所述的顶管工作井支护结构，其特征在于，所述支撑模块还包括若干加强管，各所述加强管沿所述固定桩模块的周向间隔设置于固定桩模块的内部，各所述加强管均沿所述固定桩模块的竖直方向延伸至所述固定桩模块的两端。

9.根据权利要求8所述的顶管工作井支护结构，其特征在于，所述帽梁靠近所述固定桩模块的一侧设置有周向延伸的支撑边，所述支撑边延伸至所述加强管并于各所述加强管固定连接。

10.根据权利要求1～6任一项所述的顶管工作井支护结构，其特征在于，所述帽梁的顶部固定有护栏，所述护栏沿所述帽梁的周向延伸。

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