CN218952840U - 一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置，包括：底盘及行走动力单元（100）、材料存放及转体单元（200）、铺设定位单元（300）、和无线遥控单元（500），所述行走及控制单元设置于U形底盘装置（101）前部，材料存放及转体单元（200）及裁切单元（400）设置于U形底盘装置（101）中部，铺设定位单元（300）设置于U形底盘装置（101）尾部。这样，本实用新型所提供的一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置，采用的遥控式自动运输转体输送及铺设多层钢筋网结构中钢丝网铺设技术，适用于各类多层钢筋网中分隔钢丝网铺设，解决了传统铺设方式材料运输困难、施工作业人员安全风险较大的问题。提高了施工速度和施工质量，保障了施工作业人员的安全。

Description

一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土分仓跳格施工技术领域，尤其涉及一种多层钢筋网结构钢丝网铺设装置。

背景技术

在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均而引起的有害裂缝，需要按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁等相应位置进行混凝土分仓跳格浇筑。在混凝土分仓跳格浇筑施工过程中需要在上下两层钢筋网片中支模并竖向铺设钢丝网。

多层钢筋网中钢丝网铺设质量一直是影响混凝土分仓跳格施工质量的主要原因。过程中的重难点工程。传统施工工艺中钢丝网多在上下两层钢筋绑扎完毕后进行铺设。铺设方式多为施工人员将手穿过钢筋设计横纵间距孔洞铺设钢丝网。在上下两层钢筋网高度较大时，需要人员进入上下两层钢筋中间进行操作。此种施工方法施工速度慢、质量难以保证，并对施工人员造成较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置。

本实用新型所提供的一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置，包括底盘及行走动力单元（100）、材料存放及转体单元（200）、铺设定位单元（300）、裁切单元（400）、和无线遥控单元（500）。

所述底盘及行走动力单元（100）包括U形底盘装置（101）、电动机（102）、蓄电池（103）、遥控开关（104）、动力齿轮（105）、传动齿轮（106）、驱动齿轮（107）、传动齿轮固定支架（108）、驱动轴（109）、驱动系统（110）、从动系统（111）。所述动力齿轮（105）与电动机（102）之间固定连接；所述传动齿轮固定支架（108）固定在U形底盘装置（101）上；所述传动齿轮（106）固定在传动齿轮固定支架（108）上；所述电动机（102）与遥控开关（104）、蓄电池（103）之间用导线连接。所述驱动系统（110）与驱动轴（109）连接；所述从动系统（111）连接在U形底盘装置（101）上并可自由转动；所述驱动系统（110）与从动系统（111）可采用轮式、履带式等多种形式完成对一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置的驱动。

所述材料存放及转体单元（200）包括载物滚轴支架（201）、载物滚轴（202）、转体滚轴支架（203）、转体滚轴（204）、转体校正滚轴支架（205）、转体校正滚轴（206）。所述载物滚轴支架（201）采用固定在U形底盘装置（101）上；所述载物滚轴（202）固定在载物滚轴支架（201）上并可自由转动；所述转体滚轴支架（203）固定在U形底盘装置（101）上；所述转体滚轴（204）固定在转体滚轴支架（203）上，并能自由转动；所述校正滚轴支架（205）固定在U形底盘装置（101）上；所述转体校正滚轴（206）上，并能自由转动；

所述铺设定位单元（300）包括定位杆（301）、定位滚轴（302）；所述定位杆（301）连接在U形底盘装置（101）尾部，并可调节定位杆（301）与U形底盘装置（101）之间的角度；所述定位滚轴（302）安装在定位杆（301）端部并可自由转动；所述裁切单元（400）分别包括裁切动力臂（401）、裁切器具（402）；所述定位及裁切动力臂（401）固定在U形底盘装置（101）上，立杆上端与裁切动力臂连接，立杆与裁切动力臂之间的角度可以进行调节，同时，上方裁切动力臂长度可根据需求进行调节，并能提供裁切所需动力；裁切器具（402）安装在裁切动力臂末端，可对铺设材料进行裁切。

所述无线遥控单元（500）包括遥控手柄（501）、所述遥控手柄（501）上设置前进按钮（502）、停止按钮（503）、裁切按钮（504）；所述无线遥控单元（500）通过无线方式连接遥控开关（104）与裁切单元（400）。

本实用新型提供的一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置具有以下优点：

（1）将材料运输与铺设功能合为一体，具有施工质量高的特点。解决了材料运输困难和人工操作质量无法保证的问题；

（2）本装置可在两层钢筋网片中自行移动并高精度完成施工任务，提高了施工任务的效率及质量，对施工任务的安全有保障。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置的平面结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置的立面结构示意图；

图中标记：101-U形底盘装置，102-电动机，103-蓄电池，104-遥控开关，105-动力齿轮，106-传动齿轮，107-驱动齿轮，108-传动齿轮固定支架，109-驱动轴，110-驱动系统，111-从动系统，201-载物滚轴支架，202-载物滚轴，203-转体滚轴支架，204-转体滚轴，205-转体校正滚轴支架，206-转体校正滚轴，301-定位杆，302-定位滚轴，401-裁切动力臂，402-裁切器具，600-钢丝网卷材。

具体实施方式

为使本实用新型的所解决的技术问题、技术方法和所具有的优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例及其附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实例所提供的一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置，包括U形底盘装置（101）、电动机（102）、蓄电池（103）、遥控开关（104）、动力齿轮（105）、传动齿轮（106）、驱动齿轮（107）、传动齿轮固定支架（108）、驱动轴（109）、驱动系统（110）、从动系统（111）。所述动力齿轮（105）与电动机（102）之间固定连接；所述传动齿轮固定支架（108）固定在U形底盘装置（101）上；所述传动齿轮（106）固定在传动齿轮固定支架（108）上；所述电动机（102）与遥控开关（104）、蓄电池（103）之间用导线连接；所述驱动系统（110）与驱动轴（109）连接；所述从动系统（111）连接在U形底盘装置（101）上并可自由转动；所述驱动系统（110）与从动系统（111）可采用轮式、履带式等多种形式完成对一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置的驱动。

本领域技术人员可以理解，由蓄电池（103）提供电力，通过无线遥控单元（500）无线控制遥控开关（104）的开闭功能，进而控制电力输送至电动机（102），并由电动机（102）提供动力输送至动力齿轮（105）解决电能转换为机械能的需求。

进一步，所述动力齿轮（105）与固定在传动齿轮固定支架（108）上的传动齿轮（106）咬合连接；所述传动齿轮（106）与驱动齿轮（107）咬合连接；所述驱动齿轮（107）固定在驱动轴（109）上；所述驱动轴（109）与驱动系统（110）连接；所述驱动系统（110）与从动系统（111）可采用轮式、履带式等多种形式完成对一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置的驱动。

本领域技术人员可以理解，动力由动力齿轮（105）通过传动齿轮（106）传递至驱动齿轮（107），并由驱动齿轮（107）将动力通过驱动轴（109）将动力最终传送至驱动系统（110）上，所述驱动系统（110）与从动系统（111）可采用轮式、履带式等多种形式完成对一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置的驱动。从而解决一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置行走需求。

进一步，所述载物滚轴支架（201）对称布置并固定在U形底盘装置（101）上；所述载物滚轴（202）固定在载物滚轴支架（201）上；并确保载物滚轴（202）能够以载物滚轴支架（201）为支撑自由转动。

本领域技术人员可以理解，本装置有利于材料的运输与固定，并在施工过程中可对材料进行输送。提高了材料的输送效率及安全性。

进一步，所述转体滚轴支架（203）对称布置并固定在U形底盘装置（101）两侧；所述转体滚轴（204）安装在转体滚轴支架（203）上；通过调整转体滚轴支架（203）的高度，可进而调整两组转体滚轴（204）的间隙和空间角度。进而确保材料可从两组转体滚轴（204）的间隙间顺利通过。

本领域技术人员可以理解，本实例所提供的转体装置是可以调节空间角度和距离的，充分解决了材料转体的困难，提高了材料的空间转体效率及安全性。

进一步，所述转体校正滚轴支架（205）对称布置并固定在U形底盘装置（101）两侧，所述转体校正滚轴（206）两组安装在转体校正滚轴支架（205）上；通过调整所述转体校正滚轴支架（205）的高度与伸缩量，可进而调整两组转体校正滚轴（206）的高度和间隙。

本领域技术人员可以理解，本实例所提供的校正装置是可以伸缩和调节高度的，充分解决了材料转体后位置姿态和位置无法控制的困难。可以对材料进行精准定位，较大的提高了施工精度。

进一步，所述定位杆（301）安装在U形底盘装置（101）尾部，并可伸缩并调节定位杆（301）与U形底盘装置间的空间夹角；所述定位滚轴（302）安装在定位杆（301）尾端。并可调节角度并自由转动。

本领域技术人员可以理解，本实例所提供的定位装置是可以伸缩并调整角度的。充分解决了材料最终施工定位问题，可以快速、准确的将材料铺设于准确位置，对施工进度及质量有较大提高。

进一步，所述裁切动力臂（401）安装在U形底盘装置（101）尾部，并可伸缩并调节裁切动力臂（401）与U形底盘装置间的空间夹角；所述裁切器具（402）安装在裁切动力臂（401）尾端。并可由裁切动力臂（401）提供的动力完成材料的裁切。

本领域技术人员可以理解，本实例所提供的裁切装置是可以伸缩并调整角度的。充分解决了材料完成铺设后的裁切问题，可以快速、准确的裁切材料，对施工质量及材料节约有较大提高。

进一步所述遥控手柄（501）上设置有前进按钮（502）、停止按钮（503）、裁切按钮（504）。

本领域技术人员可以理解，本实例所提供的手柄可无线遥控底盘及行走动力单元（100）前进和停止，并可无线遥控裁切单元（400）进行裁切作业。

进一步，钢丝网卷材（600）安装在载物滚轴上，并通过调整两对转体滚轴支架（203）至合适的角度，并使两对转体滚轴（204）保持合适的距离，使钢丝网卷材（600）刚好通过转体滚轴（204）完成转体；通过调整两对校正滚轴支架（205）的长度与高度使两对转体校正滚轴（206）保持适合材料通过的距离，并使材料处于合适的高度；通过调整定位杆（301）的伸缩长度及其与U形底盘装置（101）的空间角度使定位滚轴（302）处于合适的空间位置。

本领域技术人员可以理解，钢丝网卷材（600）水平放置在载物滚轴（202）上；钢丝网卷材延伸出载物滚轴（202）后通过两对转体滚轴（204）进行转体；经过两对转体校正滚轴（206）后完成转体并至合适的空间角度；钢丝网卷材（600）经过转体校正滚轴（206）后输送至定位滚轴（302）处最终在准确位置完成铺设。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置，其特征是，包括：底盘及行走动力单元（100）、材料存放及转体单元（200）、铺设定位单元（300）、裁切单元（400）和无线遥控单元（500），所述材料存放及转体单元（200）及裁切单元（400）设置于U形底盘装置（101）中部，铺设定位单元（300）设置于U形底盘装置（101）尾部。

2.如权利要求1所述的一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置，其特征是，所述材料存放及转体单元（200）分别包括载物滚轴支架（201）、载物滚轴（202）、转体滚轴支架（203）、转体滚轴（204）、转体校正滚轴支架（205）、转体校正滚轴（206）。

3.如权利要求1所述的一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置，其特征是，所述铺设定位单元（300）分别包括定位杆（301）、定位滚轴（302）。

4.如权利要求1所述的一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置，其特征是，所述裁切单元（400）分别包括裁切动力臂（401）、裁切器具（402）。

5.如权利要求3所述的一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置，其特征是，所述定位杆（301）连接在U形底盘装置（101）尾部，所述定位滚轴（302）安装在定位杆（301）端部。

6.如权利要求4所述的一种应用于多层钢筋网结构中钢丝网自动铺设装置，其特征是，所述裁切动力臂（401）固定在U形底盘装置（101）上，所述裁切器具（402）安装在裁切动力臂（401）末端。

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