CN218952509U - 一种装配单元隔断系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配单元隔断系统，属于建筑隔断技术领域，其包括框架构件、隔断面板以及支架构件，框架构件包括第一连接架与第二连接架，隔断面板设置在第一连接架与第二连接架之间，支架构件包括第一支架与第二支架，第一支架与第二支架可拆卸连接，第一支架与隔断面板可拆卸连接。此结构的隔断系统，通过框架构件与支架构件共同配合安装隔断面板，若干隔断面板设置在第一连接架与第二连接架之间，第一支架与隔断面板可拆卸连接，从而通过第一连接架与第二连接架以及第一支架限位安装隔断面板，第一连接架与第二连接架间形成隔断面板的安装空间，直接将隔断面板与第一支架相连，隔断系统具有安装效率高、安装便捷的优点。

Description

一种装配单元隔断系统

技术领域

本实用新型涉及建筑隔断技术领域，具体涉及一种装配单元隔断系统。

背景技术

在建筑隔断领域中，通常会搭建隔断墙等一些非承重墙体，以用于将较大的室内空间分隔成若干个较小的独立空间。例如办公、商业等场所，隔断墙可将场所的所在空间进行分区，以构建出期望设计需求的多个工作空间。隔断墙系统的设计具有装配便捷、适应广泛的优点。

目前，隔断单元板通常由多个隔断单元板和安装结构组成，安装结构包括横框与竖框，横框与竖框上分别挡边，通过挡边限位安装隔断单元板，隔断单元板通过粘接或打孔连接在横框与竖框上。此结构的隔断墙系统，隔断单元板需多次调整位置直至可与挡边相抵接，再通过隔断单元板与横框、竖框相固定，其组装不便，实际安装隔断单元板时，存在安装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中，隔断墙系统组装不便，实际安装隔断单元板时，存在安装效率低的缺陷。

本实用新型提供了一种装配单元隔断系统，包括：

框架构件，所述框架构件包括第一连接架与第二连接架，所述第一连接架与所述第二连接架间隔设置；

至少一个隔断面板，设置在所述第一连接架与所述第二连接架之间，所述隔断面板沿其延伸方向上相对的端面分别朝向所述第一连接架和所述第二连接架设置；

以及支架构件，所述支架构件包括第一支架与第二支架，所述第一支架与所述第二支架可拆卸连接，所述第一支架与所述隔断面板可拆卸连接，所述第一连接架和所述第二连接架安装在所述第二支架上。

可选地，所述第一连接架上成型设有第一连接部，所述第二连接架上成型设有第二连接部，所述第一连接部与第二连接部之间形成有用于连接所述隔断面板的安装腔，所述连接部与所述隔断面板抵接设置。

可选地，所述支架构件还包括限位板，所述限位板包括第一限位部与第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部固定连接，所述第一限位部与所述隔断面板固定连接，所述第二限位部与所述第一支架卡合连接；所述第一支架上设有卡接部，所述卡接部延伸设置在所述第一限位部、第二限位部以及隔断面板围合形成的限位空间内。

可选地，上述的装配单元隔断系统，还包括垫片件，所述垫片件设置在所述隔断面板与所述连接部之间。

可选地，所述连接部对称设置在所述连接架上，所述隔断面板对称安装在所述框架构件上。

可选地，所述支架构件还包括套芯件，任一所述套芯件套接安装在两个所述第二支架之间，所述套芯件与所述第一支架间隔设置。

可选地，上述的装配单元隔断系统，还包括支撑构件，所述支撑构件设置在所述第二连接架远离所述第一连接架的一侧，所述支撑构件配置有至少两个，所述支撑构件包括支撑板、高度调节机构以及踢脚线，所述高度调节机构与支撑板相连，所述高度调节机构的调节端与所述第二连接架相连，所述高度调节机构用于调节所述第二连接架在高度方向上的位移，所述踢脚线与所述第二连接架卡合连接，所述踢脚线设置在所述第二连接架上远离所述高度调节机构的一侧。

可选地，吊接构件与吊顶面板，所述吊接构件包括龙骨结构与吊接结构，所述吊接结构一端与所述龙骨结构固定连接，所述吊接结构另一端适于与墙体固定连接，所述吊顶面板安装在所述龙骨结构上。

可选地，所述龙骨结构包括第一安装架与第二安装架，所述第一安装架与所述第一连接架可拆卸连接，所述第二安装架与所述吊顶面板固定连接。

可选地，框架构件还包括第三连接架，所述第三连接架连接设置在所述第一安装架与所述第一连接架之间。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的装配单元隔断系统，包括框架构件、隔断面板以及支架构件，框架构件包括第一连接架与第二连接架，第一连接架与第二连接架间隔设置；隔断面板设置在第一连接架与第二连接架之间，隔断面板沿其延伸方向上相对的端面分别朝向第一连接架和第二连接架设置；支架构件包括第一支架与第二支架，第一支架与第二支架可拆卸连接，第一支架与隔断面板可拆卸连接，第一连接架和第二连接架安装在第二支架上。通过框架构件与支架构件共同配合安装隔断面板，若干隔断面板设置在第一连接架与第二连接架之间，第一支架与隔断面板可拆卸连接，从而通过第一连接架与第二连接架以及第一支架限位安装隔断面板，第一连接架与第二连接架间形成隔断面板的安装空间，具体安装隔断面板时，可先安装位于隔断系统上下边缘外侧的隔断面板，隔断面板与连接架相抵接设置，再依次拼接安装其余的隔断面板，可直接将隔断面板与第一支架相连，从而达到促进隔断面板安装效率的目的；第一支架与第二支架相连，连接架与第二支架相连，以使支架构件对框架构件形成连接支撑，装配单元隔断系统具有安装便捷的优点。

2.本实用新型提供的装配单元隔断系统，第一连接架上成型设有第一连接部，第二连接架上成型设有第二连接部，第一连接部与第二连接部之间形成有用于连接隔断面板的安装腔，连接部与隔断面板抵接设置。通过第一连接部与第二连接部围合的安装腔限位安装隔断面板，第一连接部与第二连接部之间的距离根据隔断面板在高度方向上的尺寸配置，促进框架构件对隔断面板的连接限位。

3.本实用新型提供的装配单元隔断系统，支架构件还包括限位板，限位板包括第一限位部与第二限位部，第一限位部与第二限位部固定连接，第一限位部与隔断面板固定连接，第二限位部与第一支架卡合连接；第一支架上设有卡接部，卡接部延伸设置在第一限位部、第二限位部以及隔断面板围合形成的限位空间内。第一支架上的卡接部延伸抵接在第一限位部、第二限位部以及隔断面板围合形成的限位空间内，从而利用限位板将隔断面板安装在第一支架上，使隔断面板的重力通过限位板传递至第一支架，可有效加强隔断系统对隔断面板的承载。

4.本实用新型提供的装配单元隔断系统，还包括支撑构件，支撑构件设置在第二连接架远离所述第一连接架的一侧，支撑构件配置有至少两个，支撑构件包括支撑板、高度调节机构以及踢脚线，高度调节机构与支撑板相连，高度调节机构的调节端与第二连接架相连，高度调节机构用于调节第二连接架在高度方向上的位移，踢脚线与第二连接架卡合连接，踢脚线设置在第二连接架上远离高度调节机构的一侧。支撑板与地面结构抵接，支撑板用于对第二连接架进行承载与支撑，踢脚线用于外围防护以及外观装饰，支撑构件配置有至少两个，通过高度调节机构对第二连接架的高度进行调整作用，使同水平面上的隔断面板可处于同一高度，有利于提高隔断系统的安装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统在高度方向上位于上端部分的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统在高度方向上位于中间部分的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统在高度方向上位于下端部分的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统沿水平截面的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统中第二支架与套芯件的连接示意图；

图7为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统中第一连接架与第二连接架的立体示意图；

图8为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统中第三连接架的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统中第一支架与限位板的结构示意图；

图10为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统中第一支架的立体示意图；

图11为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统中限位板的立体示意图；

图12为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统中支撑板的结构示意图；

图13为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统中第二支架的立体示意图；

图14为本实用新型的实施例中提供的装配单元隔断系统中套芯件的结构示意图；

附图标记说明：

11-第一连接架；111-第一连接部；12-第二连接架；121-第二连接部；13-第三连接架；2-隔断面板；

31-第一支架；311-卡接部；312-安装部；32-第二支架；33-限位板；331-第一限位部；332-第二限位部；34-套芯件；

41-支撑板；42-高度调节机构；43-踢脚线；

5-垫片件；6-填充件；

71-第一龙骨；72-第二龙骨；73-第一安装架；74-第二安装架；75-吊杆件；76-挂件；8-吊顶面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装配单元隔断系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供了一种装配单元隔断系统，用于在空间上构建隔断墙，以将大空间区域分隔为多个工作空间。装配单元隔断系统包括框架构件、隔断面板2以及支架构件。

如图1至图3、图7所示，框架构件包括第一连接架11与第二连接架12，第一连接架11与第二连接架12间隔设置；隔断面板2设置在第一连接架11与第二连接架12之间，隔断面板2沿其延伸方向上相对的端面分别朝向第一连接架11和第二连接架12设置。其中，第一连接架11沿水平方向延伸设置，第二连接架12沿高度方向延伸设置。在本实施例中，隔断面板2沿高度方向布设配置有多个，隔断面板2相互拼接组合形成隔断墙。

如图2、图3、图10以及图13所示，支架构件包括第一支架31与第二支架32，第一支架31与第二支架32可拆卸连接，第一支架31与隔断面板2可拆卸连接，第一连接架11和第二连接架12安装在第二支架32上。其中，第一支架31沿水平方向延伸设置，第二支架32沿高度方向延伸设置。在本实施例中，第一支架31与第二支架32通过螺纹紧固件相连，第一支架31与隔断面板2通过螺纹紧固件相连，第一连接架11和第二连接架12通过螺纹紧固件安装在第二支架32上，其拆装便捷，可提高安装效率，第一支架31上设有安装部312，安装部312用于连接穿设螺纹紧固件。螺纹紧固件可采用自攻钉。

本实施例提供的装配单元隔断系统，如图7所示，第一连接架11上成型设有第一连接部111，第二连接架12上成型设有第二连接部121，第一连接部111与第二连接部121之间形成有用于连接隔断面板2的安装腔，连接部与隔断面板2抵接设置。通过第一连接部111与第二连接部121围合的安装腔限位安装隔断面板2，第一连接部111与第二连接部121之间的距离根据隔断面板2在高度方向上的尺寸配置，促进框架构件对隔断面板2的连接限位。在本实施例中，连接部设置为L形限位壁面，通过在高度方向上设置的第一连接部111与第二连接部121围合限位安装隔断面板2。

作为本实施例一种替换的实施方式，连接部设置为直线形凸起结构，第一连接部111与第二连接部121上配置的直线形凸起结构分别抵接整体隔断面板2在高度方向上相对的两个端面，从而限位固定整体隔断面板2。

本实施例提供的装配单元隔断系统，如图2与图3、图9至图11所示，支架构件还包括限位板33，限位板33包括第一限位部331与第二限位部332，第一限位部331与第二限位部332固定连接，第一限位部331与隔断面板2固定连接，第二限位部332与第一支架31卡合连接；第一支架31上设有卡接部311，卡接部311延伸设置在第一限位部331、第二限位部332以及隔断面板2围合形成的限位空间内。第一支架31上的卡接部311延伸抵接在第一限位部331、第二限位部332以及隔断面板2围合形成的限位空间内，从而利用限位板33将隔断面板2安装在第一支架31上，使隔断面板2的重力通过限位板33传递至第一支架31，可有效加强隔断系统对隔断面板2的承载。

本实施例提供的装配单元隔断系统，如图4所示，还包括垫片件5，垫片件5设置在隔断面板2与连接部之间。通过垫片件5充填在隔断面板2与连接部间，减小两者间的间隙空间，有利于隔断面板2的接触摩擦，提高对隔断面板2的连接强度。

本实施例提供的装配单元隔断系统，如图1至图3所示，连接部对称设置在连接架上，隔断面板2对称安装在框架构件上。

本实施例提供的装配单元隔断系统，如图1至图3、图5所示，还包括填充件6，填充件6设置在对称设置的隔断面板2之间，也就是两组平行分布的隔断面板2间。将填充件6与连接架、支架相抵接设置，利用填充件6填充空间，有利于提高隔断系统内部结构强度。在本实施例中，填充件6采用保温棉，其具有良好的隔音降噪、吸收振动以及保温功能，提高隔断系统的实用性。

本实施例提供的装配单元隔断系统，如图6与图14所示，支架构件还包括套芯件34，任一套芯件34套接安装在两个第二支架32之间，套芯件34与第一支架31间隔设置。通过套芯件34对正限位邻接的两个第二支架32，使第二支架32在高度方向上保证可靠的平直度，从而提高隔断系统对隔断面板2的安装精度。在本实施例中，第二支架32上设有限位凸起，隔断面板2凹槽上设有限位凹槽，限位凸起插接设置在限位凹槽中，有利于提高支架构件对隔断面板2的限位能力，促进多个隔断面板2的组合安装。

本实施例提供的装配单元隔断系统，如图1所示，还包括支撑构件，支撑构件设置在第二连接架12远离所述第一连接架11的一侧，支撑构件配置有至少两个，支撑构件包括支撑板41、高度调节机构42以及踢脚线43，高度调节机构42与支撑板41相连，高度调节机构42的调节端与第二连接架12相连，高度调节机构42用于调节第二连接架12在高度方向上的位移，踢脚线43与第二连接架12卡合连接，踢脚线43设置在第二连接架12上远离高度调节机构42的一侧。支撑板41与地面结构抵接，支撑板41用于对第二连接架12进行承载与支撑，踢脚线43用于外围防护以及外观装饰，支撑构件配置有至少两个，通过高度调节机构42对第二连接架12的高度进行调整作用，使同水平面上的隔断面板2可处于同一高度，有利于提高隔断系统的安装精度。在本实施例中，高度调节机构42采用调节螺栓，调节螺栓上端部与第二连接架12传动连接，带动第二连接架12在高度方向上进行位移，以调整第二连接架12与第一连接架11间的距离，确保可靠的安装空间。调节螺栓下端部抵接在支撑板41上，支撑板41上端设置有收容槽体，收容槽体与调节螺栓底部抵接设置，支撑板41底部上设置有多个限位槽，限位槽抵接在地面上，地面上可设置与限位槽匹配的限位结构，以用于限制隔断面板2在水平方向上的移位，促进隔断系统安装稳定。其中，踢脚线43与第二连接架12卡接，垫片件5可设置在踢脚线43与隔断面板2之间，促进结构连接紧密。

本实施例提供的装配单元隔断系统，如图1所示，还包括吊接构件与吊顶面板8，吊接构件包括龙骨结构与吊接结构，吊接结构一端与龙骨结构固定连接，吊接结构另一端适于与墙体固定连接，吊顶面板8安装在龙骨结构上。其中，龙骨结构包括第一安装架73与第二安装架74，第一安装架73与第一连接架11可拆卸连接，第二安装架74与吊顶面板8固定连接。框架构件还包括第三连接架13，第三连接架13连接设置在第一安装架73与第一连接架11之间。

本实施例提供的装配单元隔断系统，如图1所示，龙骨结构还包括第一龙骨71与第二龙骨72，第一龙骨71与第二龙骨72平行间隔设置。吊接结构包括吊杆件75与挂件76，吊杆件75与墙体壁面固定，挂件76一端与吊杆件75固定，挂件76另一端分别同第一龙骨71与第二龙骨72固定连接。第一安装架73与第二安装架74安装分布在第一龙骨71与第二龙骨72上，第一安装架73与第二安装架74交错间隔设置。

本实施例提供的装配单元隔断系统，通过框架构件与支架构件共同配合安装隔断面板2，若干隔断面板2设置在第一连接架11与第二连接架12之间，第一支架31与隔断面板2可拆卸连接，从而通过第一连接架11与第二连接架12以及第一支架31限位安装隔断面板2，第一连接架11与第二连接架12间形成隔断面板2的安装空间，具体安装隔断面板2时，先安装位于隔断系统上下边缘外侧的隔断面板2，隔断面板2与连接架相抵接设置，再依次拼接安装其余的隔断面板2，可直接将隔断面板2与第一支架31相连，从而达到促进隔断面板2安装效率的目的；第一支架31与第二支架32相连，连接架与第二支架32相连，以使支架构件对框架构件形成连接支撑，装配单元隔断系统具有安装便捷的优点。装配单元隔断系统拆卸便捷，回收便利，有利于节约隔断物料资源。

本实用新型提供的装配单元隔断系统，其安装方法如下：

首先，将第一支架31与第二连接架12组合安装固定在第二支架32上，以形成隔断系统的安装结构主体，并在两个相抵接的第二支架32内套接安装套芯件34；其后，将隔断面板2与限位板33相连，通过第一支架31上的卡接部311连接在隔断面板2与限位板33之间的限位空间，以使隔断面板2可卡接在第一支架31上，将多个隔断面板2拼接组合，双面对称安装隔断面板2，从而形成平行间隔设置的两个隔断墙，在两个隔断墙设置填充件6进行填充；然后，将第二连接架12与第二支架32相连，并使第一连接部111与第二连接部121抵接在隔断墙在高度方向上两端边缘的隔断面板2上；再后，根据工作空间实际设计结构，安装吊接构件，将第三连接架13与吊顶构件相连，吊杆件75一端与墙体壁面固定，吊杆件75另一端与挂件76连接，第一龙骨71与第二龙骨72安装在挂件76上，第一安装架73与第二安装架74间隔设置在第一龙骨71与第二龙骨72之间，其中，第一安装架73通过第三连接架13与第一连接架11相连，以使隔断面板2吊接在吊顶构件下端，第二安装架74与吊顶面板8相连；接着，将支撑构件连接在第二连接架12底端，支撑板41安装抵接在地面上，高度调节机构42的调节端与第二连接架12连接，以使同一水平位置的隔断面板2安装在同一高度上。最后，在第二连接架12沿水平方向的两侧对称安装踢脚线43，踢脚线43插接于第二连接架12上，可使踢脚线43封闭遮盖第二连接架12。至此，完成隔断系统的安装过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种装配单元隔断系统，其特征在于，包括：

框架构件，所述框架构件包括第一连接架(11)与第二连接架(12)，所述第一连接架(11)与所述第二连接架(12)间隔设置；

至少一个隔断面板(2)，设置在所述第一连接架(11)与所述第二连接架(12)之间，所述隔断面板(2)沿其延伸方向上相对的端面分别朝向所述第一连接架(11)和所述第二连接架(12)设置；

以及支架构件，所述支架构件包括第一支架(31)与第二支架(32)，所述第一支架(31)与所述第二支架(32)可拆卸连接，所述第一支架(31)与所述隔断面板(2)可拆卸连接，所述第一连接架(11)和所述第二连接架(12)安装在所述第二支架(32)上。

2.根据权利要求1所述的装配单元隔断系统，其特征在于，所述第一连接架(11)上成型设有第一连接部(111)，所述第二连接架(12)上成型设有第二连接部(121)，所述第一连接部(111)与第二连接部(121)之间形成有用于连接所述隔断面板(2)的安装腔，所述连接部与所述隔断面板(2)抵接设置。

3.根据权利要求2所述的装配单元隔断系统，其特征在于，所述支架构件还包括限位板(33)，所述限位板(33)包括第一限位部(331)与第二限位部(332)，所述第一限位部(331)与所述第二限位部(332)固定连接，所述第一限位部(331)与所述隔断面板(2)固定连接，所述第二限位部(332)与所述第一支架(31)卡合连接；

所述第一支架(31)上设有卡接部(311)，所述卡接部(311)延伸设置在所述第一限位部(331)、第二限位部(332)以及隔断面板(2)围合形成的限位空间内。

4.根据权利要求2所述的装配单元隔断系统，其特征在于，还包括垫片件(5)，所述垫片件(5)设置在所述隔断面板(2)与所述连接部之间。

5.根据权利要求2所述的装配单元隔断系统，其特征在于，所述连接部对称设置在所述连接架上，所述隔断面板(2)对称安装在所述框架构件上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装配单元隔断系统，其特征在于，所述支架构件还包括套芯件(34)，任一所述套芯件(34)套接安装在两个所述第二支架(32)之间，所述套芯件(34)与所述第一支架(31)间隔设置。

7.根据权利要求1-5任一项所述的装配单元隔断系统，其特征在于，还包括支撑构件，所述支撑构件设置在所述第二连接架(12)远离所述第一连接架(11)的一侧，所述支撑构件配置有至少两个，所述支撑构件包括支撑板(41)、高度调节机构(42)以及踢脚线(43)，所述高度调节机构(42)与支撑板(41)相连，所述高度调节机构(42)的调节端与所述第二连接架(12)相连，所述高度调节机构(42)用于调节所述第二连接架(12)在高度方向上的位移，所述踢脚线(43)与所述第二连接架(12)卡合连接，所述踢脚线(43)设置在所述第二连接架(12)上远离所述高度调节机构(42)的一侧。

8.根据权利要求1-5任一项所述的装配单元隔断系统，其特征在于，吊接构件与吊顶面板(8)，所述吊接构件包括龙骨结构与吊接结构，所述吊接结构一端与所述龙骨结构固定连接，所述吊接结构另一端适于与墙体固定连接，所述吊顶面板(8)安装在所述龙骨结构上。

9.根据权利要求8所述的装配单元隔断系统，其特征在于，所述龙骨结构包括第一安装架(73)与第二安装架(74)，所述第一安装架(73)与所述第一连接架(11)可拆卸连接，所述第二安装架(74)与所述吊顶面板(8)固定连接。

10.根据权利要求9所述的装配单元隔断系统，其特征在于，框架构件还包括第三连接架(13)，所述第三连接架(13)连接设置在所述第一安装架(73)与所述第一连接架(11)之间。

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