CN218952412U - 一种新型高强度钢结构节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种新型高强度钢结构节点，包括中心块，中心块外套设有卡固部，中心块侧壁与卡固部内壁固接，中心块顶部和底部分别固接有加劲部，两加劲部对称设置，卡固部顶部和底部分别与两加劲部固接，加劲部外侧壁固接有若干第一安装板，第一安装板中心设有开槽；卡固部包括若干第一卡固件，若干第一卡固件沿中心块周向等间隔设置，第一卡固件可拆卸连接有第二卡固件，第二卡固件远离第一卡固件一侧固接有拼接部，拼接部与第一安装板可拆卸连接，拼接部远离第一卡固件一侧固接有H型钢，相邻H型钢之间固接有稳定组件。本实用新型可以达到提高钢结构节点强度的目的。

Description

一种新型高强度钢结构节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种新型高强度钢结构节点。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，具有质量轻，抗震性能好等特点，拥有广阔的发展前景。钢结构主要由型钢和钢板等制成钢梁、钢柱、钢桁架等结构构件，经组装后构成建筑物，适用于建造大跨度和超高、超重型建筑，但现有钢结构节点结构简单，各构件之间常采用焊接，使钢结构节点强度较低，因此亟需一种新型高强度钢结构节点来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高强度钢结构节点，以解决上述问题，达到提高钢结构节点强度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种新型高强度钢结构节点，包括中心块，所述中心块外套设有卡固部，所述中心块侧壁与所述卡固部内壁固接，所述中心块顶部和底部分别固接有加劲部，两所述加劲部对称设置，所述卡固部顶部和底部分别与两所述加劲部固接，所述加劲部外侧壁固接有若干第一安装板，所述第一安装板中心设有开槽；

所述卡固部包括若干第一卡固件，若干所述第一卡固件沿所述中心块周向等间隔设置，所述第一卡固件一端与所述中心块侧壁固接，所述第一卡固件顶部和位于顶部的所述加劲部的底部固接，所述第一卡固件底部与位于底部的所述加劲部顶部固接，所述第一安装板中心的所述开槽与所述第一卡固件对应设置；

所述第一卡固件可拆卸连接有第二卡固件，所述第二卡固件远离所述第一卡固件一侧固接有拼接部，所述拼接部与所述第一安装板可拆卸连接，所述拼接部远离所述第一卡固件一侧固接有H型钢，相邻所述H型钢之间固接有稳定组件。

优选的，所述第一卡固件包括两第一卡固板，两所述第一卡固板对称设置，所述第一卡固板一端与所述中心块侧壁固接，两所述第一卡固板之间设有两第二卡固板，两所述第二卡固板对称设置，所述第二卡固板一端与所述中心块侧壁固接，所述第一卡固板和所述第二卡固板的顶部与位于顶部的所述加劲部的底面固接，所述第一卡固板和所述第二卡固板的底面与位于底部的所述加劲部顶部固接，所述第一卡固板与所述第二卡固板之间设有第一卡固槽，两所述第二卡固板之间设有第二卡固槽；

所述第二卡固件包括两第四卡固板，两所述第四卡固板对称设置，两所述第四卡固板之间设有第三卡固板，所述第三卡固板和所述第四卡固板的一端与所述拼接部端面固接，所述第三卡固板与所述第二卡固槽相匹配，所述第四卡固板与所述第一卡固槽相匹配。

优选的，所述拼接部包括嵌固块，所述嵌固块一端与所述第三卡固板和所述第四卡固板的一端固接，所述嵌固块远离所述第三卡固板一端固接有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板可拆卸连接，所述第二安装板远离所述嵌固块一侧与所述H型钢固接。

优选的，所述加劲部包括加劲块，所述中心块的顶部与位于顶部的所述加劲块底部固接，所述中心块的底部与位于底部的所述加劲块顶部固接，所述第一卡固板和所述第二卡固板的顶部与位于顶部的所述加劲块底部固接，所述第一卡固板和所述第二卡固板的底部与位于底部的所述加劲块顶部固接，所述加劲块侧面与所述第一安装板固接，所述加劲块侧面与所述中心块侧面一一对应。

优选的，所述稳定组件包括减震安装板，所述减震安装板与所述H型钢侧壁固接，所述减震安装板一端固接有加强板，所述减震安装板与所述加强板呈角度设置，两相邻所述加强板之间设有拱板，所述拱板两端分别与两所述加强板一端固接，所述拱板内壁固接有若干减震部，所述减震部轴线延伸方向与所述减震安装板夹角等于所述减震安装板与所述加强板夹角，若干所述减震部互相平行设置。

优选的，所述减震部包括两套筒，两所述套筒一端分别与所述拱板内壁固接，两所述套筒对称设置，所述套筒中部滑动连接有滑杆，所述滑杆外套设有弹簧，所述弹簧两端分别与两所述套筒相对一端固接。

优选的，所述减震安装板、所述加强板和所述拱板为一体成型结构。

本实用新型具有如下技术效果：使用时，中心块周向等间隔设置有若干第一卡固件，第一卡固件底部与中心块侧壁固接，第一卡固件与中心块侧面数量一致，且第一卡固件与中心块侧面一一对应，中心块侧面可根据实际需连接型钢数量选择，第一卡固件数量与中心块侧面数量相同；中心块两端，即为中心块的顶部和底面，中心块顶部和底面分别与两加劲部固接，第一卡固件位于两加劲部之间，第一卡固件两侧与加劲部底面固接，通过第一卡固件与加劲部固接，使第一卡固件与中心块固接更紧密，加强第一卡固件、中心块和加劲部的一体性，提高节点强度。

加劲部侧壁固接有若干第一安装板，第一安装板数量与第一卡固件数量一致，第一安装板与第一卡固件一一对应，第一安装板位于第一卡固件上方，同一第一安装板底面两端分别与加劲部侧壁固接，提高第一安装板、第一卡固件、中心块和加劲部的一体性，提高节点强度。第一安装板中心位置设有开槽，开槽与第一卡固件对应设置，且开槽大小与第一卡固件相匹配，第一安装板四角设有通孔，便于螺栓穿过。

第一卡固件与第二卡固件可拆卸连接，第二卡固件远离第一卡固件一侧与拼接部固接，拼接部与第一安装板可拆卸连接，拼接部远离第一卡固件一侧固接有H型钢，通过拼接部与第一安装板安装就位，进而使第一卡固件与第二卡固件卡固，使固接在拼接部远离第一卡固件一侧的H型钢与中心块紧密连接，第一卡固件与第二卡固件数量一一对应，也就能够使相应数量的H型钢通过第一卡固件与第二卡固件与中心块固接，形成一个稳固的、高强度的钢结构节点。

相邻H型钢之间固接有稳定组件，通过稳定组件，增强相邻H型钢之间稳固程度，进一步加强钢结构节点强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组装前结构示意图；

图2为本实用新型组装前结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型组装后结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构示意图；

图6为本实用新型组装后结构轴侧图；

图7为本实用新型组装后结构剖面图；

图8为本实用新型图7中C处结构示意图；

其中，1、中心块；2、第一卡固件；3、第一安装板；4、加劲块；5、第二卡固件；6、嵌固块；7、第二安装板；8、H型钢；9、螺栓安装操作槽；10、加强板；11、减震安装板；12、拱板；13、套筒；14、滑杆；15、弹簧；201、第一卡固板；202、第一卡固槽；203、第二卡固板；204、第二卡固槽；501、第三卡固板；502、第四卡固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-8，本实施例提供一种新型高强度钢结构节点，包括中心块1，中心块1外套设有卡固部，中心块1侧壁与卡固部内壁固接，中心块1顶部和底部分别固接有加劲部，两加劲部对称设置，卡固部顶部和底部分别与两加劲部固接，加劲部外侧壁固接有若干第一安装板3，第一安装板3中心设有开槽；

卡固部包括若干第一卡固件2，若干第一卡固件2沿中心块1周向等间隔设置，第一卡固件2一端与中心块1侧壁固接，第一卡固件2顶部和位于顶部的加劲部的底部固接，第一卡固件2底部与位于底部的加劲部顶部固接，第一安装板3中心的开槽与第一卡固件2对应设置；

第一卡固件2可拆卸连接有第二卡固件5，第二卡固件5远离第一卡固件2一侧固接有拼接部，拼接部与第一安装板3可拆卸连接，拼接部远离第一卡固件2一侧固接有H型钢8，相邻H型钢8之间固接有稳定组件。

使用时，中心块1周向等间隔设置有若干第一卡固件2，第一卡固件2一端与中心块1侧壁固接，第一卡固件2与中心块1侧面数量一致，且第一卡固件2与中心块1侧面一一对应，中心块1侧面可根据实际需连接型钢数量选择，本实施例中心块1侧面数量优选为4个，第一卡固件2数量与中心块1侧面数量相同；中心块1顶部和底面分别与两加劲部固接，第一卡固件2位于两加劲部之间，第一卡固件2两侧与加劲部固接，通过第一卡固件2与加劲部固接，使第一卡固件2与中心块1固接更紧密，加强第一卡固件2、中心块1和加劲部的一体性，提高节点强度。

制造时，先根据需连接型钢数量铸造中心块1，将第一卡固件2与中心块1侧壁焊接，再将加劲部焊接在第一卡固件2与中心块1的两侧，使第一卡固件2、中心块1和加劲部为一体化结构。

加劲部侧壁固接有若干第一安装板3，第一安装板3数量与第一卡固件2数量一致，第一安装板3与第一卡固件2一一对应，第一安装板3位于第一卡固件2上方，同一第一安装板3底面两端分别与加劲部侧壁固接，第一安装板3中心位置设有开槽，开槽与第一卡固件2对应设置，且开槽大小与第一卡固件2相匹配，第一安装板3四角设有通孔，便于螺栓穿过。

第一卡固件2与第二卡固件5可拆卸连接，第二卡固件5远离第一卡固件2一侧与拼接部固接，拼接部与第一安装板3可拆卸连接，拼接部远离第一卡固件2一侧固接有H型钢8，通过拼接部与第一安装板3安装就位，进而使第一卡固件2与第二卡固件5卡固，使固接在拼接部远离第一卡固件2一侧的H型钢8与中心块1紧密连接，第一卡固件2与第二卡固件5数量一一对应，也就能够使相应数量的H型钢8通过第一卡固件2与第二卡固件5与中心块1固接，形成一个稳固的、高强度的钢结构节点。

相邻H型钢8之间固接有稳定组件，通过稳定组件，增强相邻H型钢8之间稳固程度，进一步加强钢结构节点强度。

进一步优化方案，第一卡固件2包括两第一卡固板201，两第一卡固板201对称设置，第一卡固板201一端与中心块1侧壁固接，两第一卡固板201之间设有两第二卡固板203，两第二卡固板203对称设置，第二卡固板203一端与中心块1侧壁固接，第一卡固板201和第二卡固板203的顶部与位于顶部的加劲部的底面固接，第一卡固板201和第二卡固板203的底面与位于底部的加劲部顶部固接，第一卡固板201与第二卡固板203之间设有第一卡固槽202，两第二卡固板203之间设有第二卡固槽204；

第二卡固件5包括两第四卡固板502，两第四卡固板502对称设置，两第四卡固板502之间设有第三卡固板501，第三卡固板501和第四卡固板502的一端与拼接部端面固接，第三卡固板501与第二卡固槽204相匹配，第四卡固板502与第一卡固槽202相匹配。

第一卡固板201为直角梯形结构，第一卡固板201短边所在平面与中心块1侧壁固接，第一卡固板201较长直角边所在平面与中心块1侧面共面设置，第二卡固板203为等腰梯形结构，第二卡固板203较长底边所在平面与中心块1侧面固接，第二卡固板203斜边与第一卡固板201斜边平行设置，第一卡固板201与第二卡固板203形成第一卡固槽202，第一卡固槽202为平行四边形结构。

两第二卡固板203之间形成第二卡固槽204，第二卡固槽204为向中心块1方向收口的等腰梯形结构，第二卡固槽204向中心块1一侧较窄，第二卡固槽204远离中心块1一侧较宽。

第四卡固板502和第三卡固板501均为矩形结构，第三卡固板501与第二卡固槽204相匹配，第四卡固板502与第一卡固槽202相匹配。

当第一卡固件2与第二卡固件5相互卡接时，第四卡固板502伸入第一卡固槽202，第三卡固板501伸入第二卡固槽204，由于第一卡固槽202为平行四边形结构，而钢材具有较大弹性，当第四卡固板502伸入时，第四卡固板502前端在第二卡固槽204作用下偏向一侧，使第四卡固板502通过第二卡固槽204与第一卡固板201和第二卡固板203侧壁紧密咬合。

同理，由于两第二卡固板203之间形成第二卡固槽204为向中心块1方向收口的等腰梯形结构，使第三卡固板501伸入时，第三卡固板501前端逐渐受两第二卡固板203侧壁挤压，使第三卡固板501所受摩擦力增加，进而实现第一卡固件2与第二卡固件5之间卡接。

进一步优化方案，拼接部包括嵌固块6，嵌固块6一端与第三卡固板501和第四卡固板502的一端固接，嵌固块6远离第三卡固板501一端固接有第二安装板7，第二安装板7与第一安装板3可拆卸连接，第二安装板7远离嵌固块6一侧与H型钢8固接。

嵌固块6与第一安装板3中心位置的开槽相匹配，当第一卡固件2与第二卡固件5相互卡接时，嵌固块6完全嵌入第一安装板3中心位置的开槽，使第一卡固件2与第二卡固件5处于一个完全闭合的空间，增加第一卡固件2与第二卡固件5一体性，使节点强度进一步提升。

第二安装板7四角设有通孔，第二安装板7四角通孔与第一安装板3四角通孔一一对应，便于螺栓同时穿过。

进一步优化方案，加劲部包括加劲块4，中心块1的顶部与位于顶部的加劲块4底部固接，中心块1的底部与位于底部的加劲块4顶部固接，第一卡固板201和第二卡固板203的顶部与位于顶部的加劲块4底部固接，第一卡固板201和第二卡固板203的底部与位于底部的加劲块4顶部固接，加劲块4侧面与第一安装板3固接，加劲块4侧面与中心块1侧面一一对应。

加劲块4侧面数量与中心块1侧面数量一致，且加劲块4侧面与中心块1侧面一一对应，使第一卡固件2两侧封闭，提高加劲块4、第一卡固件2和中心块1一体性，本实施例加劲块4侧面数量优选为四，与中心块1侧面数量一致，此时加劲块4呈“十”字形结构，加劲块4四个侧壁分别与第一安装板3固接，每两相邻第一安装板3与加劲块4围成螺栓安装操作槽9，便于螺栓安装。

进一步优化方案，稳定组件包括减震安装板11，减震安装板11与H型钢8侧壁固接，减震安装板11一端固接有加强板10，减震安装板11与加强板10呈角度设置，两相邻加强板10之间设有拱板12，拱板12两端分别与两加强板10一端固接，拱板12内壁固接有若干减震部，减震部轴线延伸方向与减震安装板11夹角等于减震安装板11与加强板10夹角，若干减震部互相平行设置。

当地震发生时，产生水平或竖直方向位移，相邻两H型钢8之间易产生相互挤压或外扩，由于钢材具有较强的弹性恢复能力，当相邻两H型钢8之间相互挤压或外扩时，带动拱板12向内或向外弯曲，在拱板12弹性形变范围内，拱板12恢复原有形状的同时消耗地震力，避免节点损坏，拱板12内壁还与若干减震部固接，减震部轴线延伸方向与减震安装板11夹角和减震安装板11与加强板10夹角相等，若干减震部空间平行设置，使得减震部处于拱板12变形最大区域，与拱板12共同配合，进一步消耗地震力，提高节点承载力，本实施例减震部优选为两个。

当未发生地震时，两加强板10与拱板12共同配合，起到两相邻H型钢8之间斜撑作用，两H型钢8与两加强板10和拱板12共同围成一近似三角形稳固结构，使常规状态下节点强度提高。

进一步优化方案，减震部包括两套筒13，两套筒13一端分别与拱板12内壁固接，两套筒13对称设置，套筒13中部滑动连接有滑杆14，滑杆14外套设有弹簧15，弹簧15两端分别与两套筒13相对一端固接。

当地震发生时，拱板12向内挤压使两套筒13距离减少，弹簧15压缩，弹簧15产生抵抗力，使两套筒13距离恢复初始状态，以此往复，消耗地震能。

进一步优化方案，减震安装板11、加强板10和拱板12为一体成型结构。

进一步加强减震安装板11、加强板10和拱板12整体强度，使相邻两个H型钢8之间得到有效支撑，进一步提高节点强度。

本实施例的工作过程如下：

使用时，中心块1周向等间隔设置有若干第一卡固件2，第一卡固件2底部与中心块1侧壁固接，第一卡固件2与中心块1侧面数量一致，且第一卡固件2与中心块1侧面一一对应，中心块1侧面可根据实际需连接型钢数量选择，第一卡固件2数量与中心块1侧面数量相同；中心块1两端，即为中心块1的顶部和底面，中心块1顶部和底面分别与两加劲块4固接，第一卡固件2位于两加劲块4之间，第一卡固件2两侧与加劲块4底面固接，通过第一卡固件2与加劲块4固接，使第一卡固件2两侧封闭，提高加劲块4、第一卡固件2和中心块1一体性，提高节点强度。

加劲块4侧壁固接有若干第一安装板3，第一安装板3数量与第一卡固件2数量一致，第一安装板3与第一卡固件2一一对应，第一安装板3位于第一卡固件2上方，同一第一安装板3底面两端分别与加劲块4侧壁固接，第一安装板3中心位置设有开槽，开槽与第一卡固件2对应设置，且开槽大小与第一卡固件2相匹配，第一安装板3四角设有通孔，便于螺栓穿过。

每两相邻第一安装板3与加劲块4围成螺栓安装操作槽9，便于螺栓安装。

当第一卡固件2与第二卡固件5相互卡接时，第四卡固板502伸入第一卡固槽202，第三卡固板501伸入第二卡固槽204，由于第一卡固槽202为平行四边形结构，而钢材具有较大弹性，当第四卡固板502伸入时，第四卡固板502前端在第二卡固槽204作用下偏向一侧，使第四卡固板502通过第二卡固槽204与第一卡固板201和第二卡固板203侧壁紧密咬合。

同理，由于两第二卡固板203之间形成第二卡固槽204为向中心块1方向收口的等腰梯形结构，使第三卡固板501伸入时，第三卡固板501前端逐渐受两第二卡固板203侧壁挤压，使第三卡固板501所受摩擦力增加，进而实现第一卡固件2与第二卡固件5之间卡接。

当第一卡固件2与第二卡固件5对准后，通过长螺栓同时穿过第二安装板7和第一安装板3四角设置的通孔，螺栓对角设置，拧紧螺栓，使第一卡固件2与第二卡固件5相互靠近，直至第二安装板7底部中心的嵌固块6完全嵌入第一安装板3中心位置的开槽，此时第一卡固件2与第二卡固件5安装完毕，将长螺栓更换为较短的螺栓，螺栓对角设置，拧固后即可完成H型钢8与节点安装。

相邻H型钢8之间固接有减震安装板11，减震安装板11与H型钢8侧壁固接，减震安装板11一端固接有加强板10，减震安装板11与加强板10呈角度设置，两相邻加强板10之间设有拱板12，拱板12两端分别与两加强板10一端固接，拱板12内壁固接有若干套筒13，套筒13中部滑动连接有滑杆14，滑杆14外套设有弹簧15，弹簧15两端分别与两套筒13顶部固接，当地震发生时，拱板12向内挤压使两套筒13距离减少，弹簧15压缩，弹簧15产生抵抗力，使两套筒13距离恢复初始状态，以此往复，消耗地震能。

当未发生地震时，两加强板10与拱板12共同配合，起到两相邻H型钢8之间斜撑作用，两H型钢8与两加强板10和拱板12共同围成一近似三角形稳固结构，使常规状态下节点强度提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型高强度钢结构节点，其特征在于：包括中心块(1)，所述中心块(1)外套设有卡固部，所述中心块(1)侧壁与所述卡固部内壁固接，所述中心块(1)顶部和底部分别固接有加劲部，两所述加劲部对称设置，所述卡固部顶部和底部分别与两所述加劲部固接，所述加劲部外侧壁固接有若干第一安装板(3)，所述第一安装板(3)中心设有开槽；

所述卡固部包括若干第一卡固件(2)，若干所述第一卡固件(2)沿所述中心块(1)周向等间隔设置，所述第一卡固件(2)一端与所述中心块(1)侧壁固接，所述第一卡固件(2)顶部和位于顶部的所述加劲部的底部固接，所述第一卡固件(2)底部与位于底部的所述加劲部顶部固接，所述第一安装板(3)中心的所述开槽与所述第一卡固件(2)对应设置；

所述第一卡固件(2)可拆卸连接有第二卡固件(5)，所述第二卡固件(5)远离所述第一卡固件(2)一侧固接有拼接部，所述拼接部与所述第一安装板(3)可拆卸连接，所述拼接部远离所述第一卡固件(2)一侧固接有H型钢(8)，相邻所述H型钢(8)之间固接有稳定组件。

2.根据权利要求1所述一种新型高强度钢结构节点，其特征在于：所述第一卡固件(2)包括两第一卡固板(201)，两所述第一卡固板(201)对称设置，所述第一卡固板(201)一端与所述中心块(1)侧壁固接，两所述第一卡固板(201)之间设有两第二卡固板(203)，两所述第二卡固板(203)对称设置，所述第二卡固板(203)一端与所述中心块(1)侧壁固接，所述第一卡固板(201)和所述第二卡固板(203)的顶部与位于顶部的所述加劲部的底面固接，所述第一卡固板(201)和所述第二卡固板(203)的底面与位于底部的所述加劲部顶部固接，所述第一卡固板(201)与所述第二卡固板(203)之间设有第一卡固槽(202)，两所述第二卡固板(203)之间设有第二卡固槽(204)；

所述第二卡固件(5)包括两第四卡固板(502)，两所述第四卡固板(502)对称设置，两所述第四卡固板(502)之间设有第三卡固板(501)，所述第三卡固板(501)和所述第四卡固板(502)的一端与所述拼接部端面固接，所述第三卡固板(501)与所述第二卡固槽(204)相匹配，所述第四卡固板(502)与所述第一卡固槽(202)相匹配。

3.根据权利要求2所述一种新型高强度钢结构节点，其特征在于：所述拼接部包括嵌固块(6)，所述嵌固块(6)一端与所述第三卡固板(501)和所述第四卡固板(502)的一端固接，所述嵌固块(6)远离所述第三卡固板(501)一端固接有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)与所述第一安装板(3)可拆卸连接，所述第二安装板(7)远离所述嵌固块(6)一侧与所述H型钢(8)固接。

4.根据权利要求2所述一种新型高强度钢结构节点，其特征在于：所述加劲部包括加劲块(4)，所述中心块(1)的顶部与位于顶部的所述加劲块(4)底部固接，所述中心块(1)的底部与位于底部的所述加劲块(4)顶部固接，所述第一卡固板(201)和所述第二卡固板(203)的顶部与位于顶部的所述加劲块(4)底部固接，所述第一卡固板(201)和所述第二卡固板(203)的底部与位于底部的所述加劲块(4)顶部固接，所述加劲块(4)侧面与所述第一安装板(3)固接，所述加劲块(4)侧面与所述中心块(1)侧面一一对应。

5.根据权利要求1所述一种新型高强度钢结构节点，其特征在于：所述稳定组件包括减震安装板(11)，所述减震安装板(11)与所述H型钢(8)侧壁固接，所述减震安装板(11)一端固接有加强板(10)，所述减震安装板(11)与所述加强板(10)呈角度设置，两相邻所述加强板(10)之间设有拱板(12)，所述拱板(12)两端分别与两所述加强板(10)一端固接，所述拱板(12)内壁固接有若干减震部，所述减震部轴线延伸方向与所述减震安装板(11)夹角等于所述减震安装板(11)与所述加强板(10)夹角，若干所述减震部互相平行设置。

6.根据权利要求5所述一种新型高强度钢结构节点，其特征在于：所述减震部包括两套筒(13)，两所述套筒(13)一端分别与所述拱板(12)内壁固接，两所述套筒(13)对称设置，所述套筒(13)中部滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)外套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)两端分别与两所述套筒(13)相对一端固接。

7.根据权利要求6所述一种新型高强度钢结构节点，其特征在于：所述减震安装板(11)、所述加强板(10)和所述拱板(12)为一体成型结构。

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