CN218952182U - 钢筋笼下放对接稳固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼下放对接稳固装置，包括稳固底座、孔口套筒(4)和拉结组件；稳固底座的中部镂空形成环状结构，稳固底座搁置在地面上，且稳固底座的中部镂空与桩孔的孔口对齐；孔口套筒(4)呈圆筒状结构并连接在稳固底座的中部镂空底部，使孔口套筒(4)能同轴插入在桩孔内；若干组拉结组件分别间隔设置在稳固底座上并周向设置在孔口套筒(4)的上方，钢筋笼(10)的上部通过若干组拉结组件与稳固底座可拆卸式连接，使钢筋笼(10)的下部贯穿稳固底座和孔口套筒(4)并同轴放置在桩孔内。本实用新型能提高钢筋笼下放和对接施工的效率和安全性。

Description

钢筋笼下放对接稳固装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋笼施工辅助设备，尤其涉及一种钢筋笼下放对接稳固装置。

背景技术

灌注桩是建筑工程中常用的承力构件，现有技术的灌注桩大多通过钢筋笼下放后浇灌混凝土形成。随着建筑行业的快速发展，混凝土灌注桩逐渐向更大、更深的方向发展，对于大直径超深设计的旋挖成孔灌注桩，桩径较大，桩长较长，施工难度较大。

灌注桩的钢筋笼的直径和长度较大，钢筋笼通常由多节单元钢筋笼对接而成，边对接边下放。随着钢筋笼的对接和下放，钢筋笼的重量越来越重，钢筋笼的竖直度无法保证，容易在下放过程中与孔口和孔壁发生碰撞，导致塌孔或沉渣厚度增加。同时，由于新的单元钢筋笼需要吊放至已经下放的钢筋笼顶部再进行对接，两者均处于吊运的不稳定状态，导致对接同轴度较差，对接质量无法保证，且存在一定的施工安全隐患。因此，需要提供一种能提高钢筋笼下放和对接施工效率和安全性的稳固装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼下放对接稳固装置，能提高钢筋笼下放和对接施工的效率和安全性。

本实用新型是这样实现的：

一种钢筋笼下放对接稳固装置，包括稳固底座、孔口套筒和拉结组件；稳固底座的中部镂空形成环状结构，稳固底座搁置在地面上，且稳固底座的中部镂空与桩孔的孔口对齐；孔口套筒呈圆筒状结构并连接在稳固底座的中部镂空底部，使孔口套筒能同轴插入在桩孔内；若干组拉结组件分别间隔设置在稳固底座上并周向设置在孔口套筒的上方，钢筋笼的上部通过若干组拉结组件与稳固底座可拆卸式连接，使钢筋笼的下部贯穿稳固底座和孔口套筒并同轴放置在桩孔内。

所述的稳固底座包括底座板和孔口固定环；底座板的中部形成有镂空部，底座板搁置在地面上时镂该空部与桩孔孔口对齐，孔口固定环设置在底座板上并周向环绕在镂空部的四周；若干组拉结组件分别间隔设置在底座板和孔口固定环上，孔口套筒连接在底座板的镂空部底部。

所述的孔口固定环内间隔设有若干根加固斜撑，若干根加固斜撑沿桩孔的孔口周向间隔布置，且加固斜撑与拉结组件交错设置，加固斜撑的底部与底座板固定连接。

每组所述的拉结组件均包括耳板、锁扣和拉结绳；耳板固定设置在孔口固定环上，拉结绳的一端通过锁扣与耳板可拆卸式连接；钢筋笼的顶部设有拉结环，拉结绳的另一端可拆卸式连接在拉结环上，使钢筋笼的上部通过拉结组件悬挂在孔口固定环内，钢筋笼的下部同轴设置在孔口套筒和桩孔内。

所述的拉结组件还包括滑轮，滑轮通过滑轮耳板可转动式安装在底座板上，滑轮位于耳板与拉结环之间，使拉结绳的中部绕经滑轮。

所述的耳板的顶部形成有耳板孔，锁扣通过耳板孔连接在耳板上。

所述的耳板的底部形成有缺口，耳板的底部通过缺口匹配贴合在孔口固定环上，使耳板与孔口固定环固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有稳固底座，通过底座板贴合设置在桩孔孔口周围的地面上，通过孔口固定环和加固斜撑加固底座板的镂空部，提高稳固底座的整体性及其承载能力，可安全承载钢筋笼的重力，且将荷载传递至地面，避免孔口坍塌和沉渣厚度增加，从而提高钢筋笼下放和对接施工的安全性，有利于提高灌注桩的施工质量。

2、本实用新型由于设有孔口套筒，能插入至孔口内，对孔口内壁提供有效的防护，避免钢筋笼对孔口造成破坏而导致塌孔和沉渣厚度增加；同时，孔口套筒能在钢筋笼下放过程中对钢筋笼提供定位和导向作用，保证钢筋笼在桩孔内部的同轴下放，避免扰动桩孔孔壁，提高钢筋笼下放的施工安全性。

3、本实用新型由于设有拉结组件，能将已经对接完成的部分钢筋笼临时悬挂在稳固底座向下方，并使其在重力作用下自然下垂并同轴下放在桩孔内，悬挂稳定性高，能大大提高钢筋笼在对接时的稳定性，从而提高钢筋笼的对接质量和对接效率，也避免钢筋笼晃动扰动桩孔孔壁。

4、本实用新型的结构简单，易于取材和制作，周转使用率高，经济性高，实用性强，可在混凝土灌注桩施工中广泛使用。

附图说明

图1是本实用新型钢筋笼下放对接稳固装置的立体图；

图2是本实用新型钢筋笼下放对接稳固装置的俯视图；

图3是本实用新型钢筋笼下放对接稳固装置的主视图；

图4是本实用新型钢筋笼下放对接稳固装置中拉结组件的拉结示意图。

图中，1底座板，2孔口固定环，3加固斜撑，4孔口套筒，5耳板，6滑轮耳板，7滑轮，8锁扣，9拉结绳，10钢筋笼，11拉结环，12耳板孔，13缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种钢筋笼下放对接稳固装置，包括稳固底座、孔口套筒4和拉结组件；稳固底座的中部镂空形成环状结构，稳固底座搁置在地面上，且稳固底座的中部镂空与桩孔的孔口对齐；孔口套筒4呈圆筒状结构并连接在稳固底座的中部镂空底部，使孔口套筒4能同轴插入在桩孔内；若干组拉结组件分别间隔设置在稳固底座上并周向设置在孔口套筒4的上方，钢筋笼10的上部通过若干组拉结组件与稳固底座可拆卸式连接，使钢筋笼10的下部贯穿稳固底座和孔口套筒4并同轴放置在桩孔内。

通过稳固底座和孔口套筒4形成一个高强度的整体，稳固底座覆盖在孔口顶面，孔口套筒4插入在孔口内，对孔口的顶部和内壁形成有效的保护，可有效防止孔口坍塌和沉渣厚度增加，确保钢筋笼10的下放和对接施工的安全性。同时，孔口套筒4也能对钢筋笼10起到一定的导向和定位作用，保证钢筋笼10同轴下放至桩孔内，避免扰动桩孔孔壁。拉结组件用于临时拉结钢筋笼10和稳固底座，便于已下放的下部钢筋笼与吊运到位的上部钢筋笼进行对接，钢筋笼10的重量通过拉结组件传递至稳固底座，再传递至地面，稳固底座与地面接触面积大，可确保较大重量的钢筋笼10的稳定悬挂。

请参见附图1至附图3，所述的稳固底座包括底座板1和孔口固定环2；底座板1的中部形成有镂空部，底座板1搁置在地面上时该镂空部与桩孔孔口对齐，孔口固定环2设置在底座板1上并周向环绕在镂空部的四周；若干组拉结组件分别间隔设置在底座板1和孔口固定环2上，孔口套筒4连接在底座板1的镂空部底部。

底座板1与地面贴合，接触面积大，安全性高，孔口固定环2能加固底座板1的镂空部，提高稳固底座的结构强度，起到进一步保护孔口的作用。

请参见附图1和附图2，所述的孔口固定环2内间隔设有若干根加固斜撑3，若干根加固斜撑3沿桩孔的孔口周向间隔布置，且加固斜撑3与拉结组件交错设置，加固斜撑3的底部与底座板1固定连接。

加固斜撑3能在底座板1与孔口固定环2之间形成进一步的加固，以保证稳固底座的结构强度及其承载能力。

请参见附图4，每组所述的拉结组件均包括耳板5、锁扣8和拉结绳9；耳板5固定设置在孔口固定环2上，拉结绳9的一端通过锁扣8与耳板5可拆卸式连接；钢筋笼10的顶部设有拉结环11，拉结绳9的另一端可拆卸式连接在拉结环11上，使钢筋笼10的上部通过拉结组件悬挂在孔口固定环2内，钢筋笼10的下部同轴设置在孔口套筒4和桩孔内。

耳板5与孔口固定环2之间可采用焊接固定，连接可靠，拉结绳9的规格可根据钢筋笼10的重量选择，以保证将钢筋笼10稳定的悬挂在耳板5的下方。拉结组件的数量可根据实际需求增减，拉结组件等间隔对称布置，保证稳固底座的整体受力均匀和钢筋笼10的悬挂稳定，且悬挂时能利用自重保证与桩孔的同轴度。锁扣8便于拉结绳9与耳板5之间的连接和拆卸，拉结环11便于拉结绳9与钢筋笼10主筋之间的连接和拆卸。

请参见附图4，所述的拉结组件还包括滑轮7，滑轮7通过滑轮耳板6可转动式安装在底座板1上，滑轮7位于耳板5与拉结环11之间，使拉结绳9的中部绕经滑轮7。

滑轮7可对拉结绳9起到导向和支撑的作用，使拉结绳9能拉结钢筋笼10和耳板5，且钢筋笼10在重力作用下自然下垂并同轴悬挂在桩孔内。

请参见附图1、附图3和附图4，所述的耳板5的顶部形成有耳板孔12，锁扣8通过耳板孔12连接在耳板5上，耳板孔12便于锁扣8与耳板5的连接和拆卸。

请参见附图4，所述的耳板5的底部形成有缺口13，耳板5的底部通过缺口13匹配贴合在孔口固定环2上，使耳板5与孔口固定环2固定连接。

通过缺口13的设置能使孔口固定环2与耳板5的连接部位更好的贴合，增加接触面积，采用满焊焊接后耳板5可靠安装在孔口固定环2，具有良好的承载能力，有利于提高稳固底座对钢筋笼个10的承载能力，也保证了上下钢筋笼10的对接安全性。

优选的，底座板1可采用矩形的钢板制成，中部形成与桩孔的孔口相匹配的镂空部，钢板的尺寸和镂空部尺寸根据桩孔的孔径确定，确保底座板1搁置在地面上后镂空部能与桩孔的孔口对齐。

优选的，孔口固定环2和加固斜撑3可采用方钢、槽钢或工字钢制成；方钢、槽钢或工字钢的长度大于桩孔的孔径，四根孔口固定环2依次首尾相接构成矩形环结构并焊接固定在底座板1上，使孔口固定环2在镂空部四周形成加固结构；四根加固斜撑3分别焊接在孔口固定环2的边角内侧和底座板1上，四根加固斜撑3位于孔口和镂空部的四周，进一步形成加固结构。

优选的，孔口套筒4可采用钢制套筒制成，钢制套筒的尺寸根据镂空部的尺寸确定，确保钢制套筒能插入至桩孔的孔口内，用于保护孔口。

优选的，耳板5可采用钢板制成，耳板5的顶部形成圆形耳板孔12用于安装锁扣8，耳板5的底部形成L形的缺口13，用于贴合在方钢等形式的孔口固定环2上，增大接触面积，保证耳板5在孔口固定环2上的可靠焊接。

优选的，滑轮耳板6可采用钢板制成并焊接固定在底座板1上，滑轮耳板6成对设置，滑轮7通过轮轴可转动式安装在一对滑轮耳板6之间。

优选的，锁扣8可采用钢制锁扣，拉结绳9可采用钢丝绳，拉结环11可采用钢筋，钢筋弯折后与钢筋笼10的主筋焊接成环状结构，用于连接拉结绳9。

请参见附图1至附图4，本实用新型在灌注桩的钢筋笼施工中的使用流程是：

1、桩机就位成孔：根据设计图纸定点放样后进行桩基成孔，桩孔位置提前平整好。

2、吊装本实用新型的稳固装置：将稳固底座通过吊运设备吊运至桩孔上方并搁置于地面上，使底座板1的镂空部与桩孔孔口对齐，且孔口套筒4插入至孔口内。

3、首段钢筋笼10通过吊运设备吊装至桩孔处并下放至孔口高度，首段钢筋笼10贯穿稳固底座和孔口套筒4同轴插入在桩孔内。

4、将首段钢筋笼10通过四根拉结绳9经拉结环11与耳板5固定，解除首段钢筋笼10与吊运设备的连接，使首段钢筋笼10自然下垂悬挂在稳固装置下方的桩孔内。

5、第二段钢筋笼10通过吊运设备吊装至孔口处，并与首段钢筋笼10对接。

6、解除四根拉结绳9与首段钢筋笼10的连接，通过吊运设备下放对接后的首段和第二段钢筋笼10。

7、将第二段钢筋笼10通过四根拉结绳9经拉结环11与耳板5固定，解除第二段钢筋笼10与吊运设备的连接，使首段和第二段钢筋笼10自然下垂悬挂在稳固装置下方的桩孔内。

8、重复步骤5至步骤7，直至完成所有钢筋笼10的对接和下放。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋笼下放对接稳固装置，其特征是：包括稳固底座、孔口套筒(4)和拉结组件；稳固底座的中部镂空形成环状结构，稳固底座搁置在地面上，且稳固底座的中部镂空与桩孔的孔口对齐；孔口套筒(4)呈圆筒状结构并连接在稳固底座的中部镂空底部，使孔口套筒(4)能同轴插入在桩孔内；若干组拉结组件分别间隔设置在稳固底座上并周向设置在孔口套筒(4)的上方，钢筋笼(10)的上部通过若干组拉结组件与稳固底座可拆卸式连接，使钢筋笼(10)的下部贯穿稳固底座和孔口套筒(4)并同轴放置在桩孔内。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼下放对接稳固装置，其特征是：所述的稳固底座包括底座板(1)和孔口固定环(2)；底座板(1)的中部形成有镂空部，底座板(1)搁置在地面上时镂该空部与桩孔孔口对齐，孔口固定环(2)设置在底座板(1)上并周向环绕在镂空部的四周；若干组拉结组件分别间隔设置在底座板(1)和孔口固定环(2)上，孔口套筒(4)连接在底座板(1)的镂空部底部。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼下放对接稳固装置，其特征是：所述的孔口固定环(2)内间隔设有若干根加固斜撑(3)，若干根加固斜撑(3)沿桩孔的孔口周向间隔布置，且加固斜撑(3)与拉结组件交错设置，加固斜撑(3)的底部与底座板(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼下放对接稳固装置，其特征是：每组所述的拉结组件均包括耳板(5)、锁扣(8)和拉结绳(9)；耳板(5)固定设置在孔口固定环(2)上，拉结绳(9)的一端通过锁扣(8)与耳板(5)可拆卸式连接；钢筋笼(10)的顶部设有拉结环(11)，拉结绳(9)的另一端可拆卸式连接在拉结环(11)上，使钢筋笼(10)的上部通过拉结组件悬挂在孔口固定环(2)内，钢筋笼(10)的下部同轴设置在孔口套筒(4)和桩孔内。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼下放对接稳固装置，其特征是：所述的拉结组件还包括滑轮(7)，滑轮(7)通过滑轮耳板(6)可转动式安装在底座板(1)上，滑轮(7)位于耳板(5)与拉结环(11)之间，使拉结绳(9)的中部绕经滑轮(7)。

6.根据权利要求4或5所述的钢筋笼下放对接稳固装置，其特征是：所述的耳板(5)的顶部形成有耳板孔(12)，锁扣(8)通过耳板孔(12)连接在耳板(5)上。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼下放对接稳固装置，其特征是：所述的耳板(5)的底部形成有缺口(13)，耳板(5)的底部通过缺口(13)匹配贴合在孔口固定环(2)上，使耳板(5)与孔口固定环(2)固定连接。

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