CN218951816U - 切割装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种切割装置及加工设备，切割装置包括支撑板和切割组件。切割组件设置于支撑板上，切割组件包括安装板、导向件、第一驱动件和切割刀。安装板与支撑板连接；导向件固定设置于安装板上，导向件具有一导向槽，导向槽具有一开口；第一驱动件设置于安装板上；切割刀容置于导向槽内，第一驱动件连接于切割刀的一端，第一驱动件用于驱动切割刀在导向槽内移动，从而调整切割刀伸出开口的距离。

Description

切割装置及加工设备

技术领域

本申请涉及一种切割装置及加工设备。

背景技术

电子级玻璃纤维布作为电路板铜箔基板的主要原料，提供铜箔基板所需之强度。玻璃纤维布主要来源于玻璃纤维纱，将玻璃纤维纱缠绕于纱管上，从而得到玻璃纤维布。在玻璃纤维布制造过程中，由于生产工艺的要求，每个纱管上在有少量余纱的情况下就要对其进行更换，为了实现纱管的重复利用，需要将纱管上残留的余纱进行切割清除。然而习知技术中大多是通过人工清除余纱，人工操作的方式作业强度大，而且影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本新型提供一种切割装置及加工设备。

本申请提供了一种切割装置，包括支撑板和切割组件。所述切割组件设置于所述支撑板上，所述切割组件包括安装板、导向件、第一驱动件和切割刀。安装板与支撑板连接；导向件固定设置于所述安装板上，所述导向件具有一导向槽，所述导向槽具有一开口；第一驱动件设置于所述安装板上；切割刀容置于所述导向槽内，所述第一驱动件连接于所述切割刀的一端，所述第一驱动件用于驱动所述切割刀在所述导向槽内移动，从而调整所述切割刀伸出所述开口的距离。

在一些实施方式中，所述切割组件还包括连接件，所述连接件连接于所述第一驱动件和所述切割刀之间，所述导向件包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块相对设置并形成所述导向槽，所述第一导向块沿延伸方向开设有通槽，所述连接件包括安装柱，所述切割刀的一端部设有安装孔，所述安装柱容置于所述安装孔内，所述延伸方向为所述切割刀的长度方向。

在一些实施方式中，所述连接件还包括连接杆和定位块，所述连接杆一端与所述第一驱动件固定连接，所述连接杆的另一端连接有定位块，所述安装柱设置于所述定位块上，所述安装柱包括设置于所述安装柱的第一端和与所述第一端对应的第二端，所述第二端到所述第一端的方向相较于所述延伸方向倾斜设置，所述第一端到所述第二端沿着逐渐远离所述连接杆的方向倾斜，所述第二端具有导向面，所述导向面的倾斜方向与所述第一端到所述第二端的倾斜方向一致。

在一些实施方式中，在所述第二导向块靠近所述开口处还设有顶位组件，所述顶位组件包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的顶块，所述第二导向块在对应所述顶块位置设有通孔，所述顶块容置于所述通孔内，所述第二驱动件用于沿垂直于所述延伸方向的另一方向驱动所述顶块抵持于所述切割刀的侧面上。

在一些实施方式中，所述第一导向块面向所述第二导向块的表面内凹形成第一槽，所述第二导向块面向所述第一导向块的表面内凹形成第二槽，所述第一槽和所述第二槽围合形成所述导向槽。

在一些实施方式中，所述第二导向块包括主体块和设置于所述主体块一端的延伸部，所述第二槽设置于所述延伸部上，所述主体块面向所述第一导向块的表面内凹形成容置槽，所述容置槽与所述导向槽连通。

在一些实施方式中，所述容置槽内还设有推块和弹性件，所述推块背离所述第一导向块的一端设有把手，所述把手与所述推块固定连接，所述弹性件弹性抵持于所述容置槽内壁和所述推块之间，所述弹性件的长度方向与所述把手的长度方向一致。

在一些实施方式中，所述切割装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括线性导轨和连接所述线性导轨的第三驱动件，所述支撑板设置于所述线性导轨上，所述第三驱动件通过所述支撑板驱动所述切割组件沿所述线性导轨的延伸方向移动所述。

在一些实施方式中，所述切割装置包括多组所述切割组件，多组所述切割组件并排设置。

本申请还提供一种加工设备，包括所述切割装置。

本申请中，切割组件设有切割刀，当需要切割时，切割刀切割于管纱，可以通过驱动管纱在切割刀上移动，或通过外部作用力驱动切割刀移动，实现对管纱的自动切割，提高切割管纱的生产效率。同时并将切割刀设于导向件内，导向件为切割刀提供支撑力，通过第一驱动件还能调整切割刀伸出开口的距离，进一步提高切割管纱的自动化流程，提高生产效率。

附图说明

图1为本新型实施例提供的切割装置的示意图。

图2为图1所示切割装置的局部爆炸图。

图3为图2所示切割组件与支撑板的示意图。

图4为图3所示切割组件的示意图。

图5为图4所示切割组件的另一视角的局部爆炸图。

图6为图5所示切割组件的爆炸图。

图7为图5所示切割组件的另一视角的爆炸图。

图8为图4所示连接件的示意图。

图9为图4所示切割组件中部分结构的局部爆炸图。

主要组件符号说明

切割装置                         100

机架                             10

支撑板                           20

驱动组件                         30

线性导轨                         31

第三驱动件                       32

移动板                           40

切割组件                         50

安装板                           51

导向件                           52

第一导向块                       521

第一块                           5211

第一部                           5212

第二部                           5213

第二块                           5214

第一槽                           5215

第三槽                           5216

通槽                             5217

第二导向块                       522

主体块                           5221

固定块                           5222

延伸块                           5223

容置槽                           5224

第二盲孔                         5225

第二槽                           5226

通孔                             5227

盖子                             5228

导向槽                           523

开口                             524

第一驱动件                       53

驱动部                           531

螺杆                             532

限位块                           533

第二滑块                         534

第二滑轨                         535

连接件                           54

连接杆                           541

定位块                           542

安装柱                           543

第一端                           5431

第二端                           5432

导向面                           544

第一边缘                         5441

第二边缘                         5442

切割刀                           55

刀片                             551

刀刃                             552

安装孔                           553

顶位组件                         56

第二驱动件                       561

顶块                             562

移动组件                         57

推块                             571

导向孔                           5711

第一盲孔                         5712

导向轴                           572

弹性件                           573

把手                             574

紧固柱                           575

壳体                             58

第一滑块                         61

第一滑轨                         62

第四驱动件                       63

新切割刀                         70

延伸方向                         X

如下具体实施方式将结合上述附图1-9进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

为能进一步阐述本申请达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施方式，对本申请作出如下详细说明。

参阅图1、图2和图3，本申请提供一种切割装置100，包括机架10、支撑板20、驱动组件30、移动板40、切割组件50。支撑板20设置于机架10上。机架10设置于驱动组件30上。移动板40设置于支撑板20的一侧，切割组件50固定于移动板40上。驱动组件30包括两组线性导轨31和对应的两组第三驱动件32。两组线性导轨31平行间隔设置，机架10与两组线性导轨31连接。支撑板20的两侧通过对应机架10与两组线性导轨31连接，两组第三驱动件32用于为对应的两组线性导轨31提供动力，两组线性导轨31同时带动支撑板20上下移动以带动切割组件50沿着线性导轨31方向实现自动切割。

在本申请中，切割组件50可以理解为用于切割圆柱形管纱(图未示)上残留的余纱，但不以此为限制。在一些实施例中，第三驱动件32为电机。

参阅图4至图6，切割组件50包括安装板51、导向件52、第一驱动件53、连接件54和切割刀55。安装板51固定于移动板40上，切割组件50通过安装板51与移动板40连接并在第三驱动件32的带动下移动。导向件52和第一驱动件53均固定设置于安装板51上。导向件52具有一导向槽523，导向槽523具有一开口524，切割刀55容置于导向槽523内。第一驱动件53连接切割刀55的一端，并驱动切割刀55在导向槽523内移动，根据切割刀55与所要切割管纱的间距，调整切割刀55伸出开口524的距离。在一些实施例中，固定切割组件50也可以仅固定在支撑板20上，不需要设置驱动组件30，通过驱动所需要切割的管纱于切割刀55上往复移动，进而完成对管纱的切割。

导向件52包括第一导向块521和设置于第一导向块521一侧的第二导向块522，第一导向块521包括第一块5211和第二块5214。请一并参阅图7，第一块5211包括第一部5212和与第一部5212一端部连接的第二部5213。第一部5212设置于第二部5213上方且长度大于第二部5213，第一部5212和第二部5213间隔设置形成通槽5217，通槽5217沿着延伸方向X设置。第二块5214设置于第二部5213的端部，并固定连接于第二导向块522上。第二块5214和第二部5213均设置于第一部5212下方。连接件54穿过通槽5217与切割刀55连接。通槽5217的长度方向沿着延伸方向X延伸至第二块5214远离第二部5213的端部。第一部5212在面向第二导向块522的表面内凹形成第一槽5215，第一槽5215延伸至开口524处。第一槽5215与通槽5217连通，使得切割刀55能够在第一驱动件53的带动下于第一槽5215内移动。定义切割刀55的长度方向为延伸方向X。

参阅图6和图7，第二导向块522包括主体块5221和沿着延伸方向X设置于主体块5221一端的延伸块5223。第一块5211固定于主体块5221上，第二块5214固定于延伸块5223上。主体块5221面向第一导向块521的侧面延伸形成固定块5222，第一部5212设置于固定块5222上。延伸块5223面向第二块5214的表面开设有第二槽5226，第二块5214面向延伸块5223的表面内凹形成第三槽5216，第二槽5226与第三槽5216和部分第一槽5215相对设置形成导向槽523。主体块5221局部内凹形成有一容置槽5224，容置槽5224面向第一导向块521的一侧呈敞口状，容置槽5224与通槽5217和导向槽523连通。容置槽5224用于存贮多个迭放的新切割刀70。

参阅图6和图7，在一些实施例中，第一驱动件53包括驱动部531、螺杆532、限位块533、第二滑块534以及第二滑轨535。驱动部531设置于安装板51上。驱动部531的输出轴与螺杆532连接。限位块533套设于螺杆532上，限位块533与螺杆532螺纹连接。驱动部531通过驱动螺杆532转动进而带动限位块533移动。第二滑轨535设置于安装板51上且位于驱动部531一侧，第二滑轨535的长度方向沿着延伸方向X设置。第二滑块534滑动连接于第二滑轨535上，限位块533与第二滑块534固定连接。驱动部531通过驱动螺杆532转动，进而驱动限位块533沿着螺杆532移动，并带动第二滑块534沿着第二滑轨535滑动。在一些实施例中，驱动部531采用电机。

参阅图6、图7和图8，在一些实施例中，连接件54包括连接杆541、定位块542和安装柱543。连接杆541一端固定于第二滑块534上。定位块542可拆卸连接于连接杆541一端。安装柱543设置于定位块542面向第一导向块521的表面上。部分定位块542设于通槽5217内，安装柱543伸入通槽5217。切割刀55一端部设置安装孔553，安装柱543伸入安装孔553内，实现连接杆541与切割刀55的连接。在驱动部531的驱动下，连接杆541通过安装柱543带动切割刀55沿着导向槽523移动，用于调整切割刀55于导向槽523内的位置，以调整切割刀55伸出开口524的距离。

在一些实施例中，安装柱543包括第一端5431和与第一端5431对应的第二端5432，第一端5431固定于定位块542上。相较于延伸方向X，安装柱543在第一端5431到第二端5432的方向上倾斜设置。第一端5431到第二端5432朝逐渐远离连接杆541方向倾斜设置，在安装柱543和安装孔553组装时，以便于安装柱543伸入安装孔553内。

在一些实施例中，第二端5432具有导向面544，导向面544倾斜设置。导向面544包括第一边缘5441和与第一边缘5441相对的第二边缘5442，导向面544由第一边缘5441到第二边缘5442平缓过渡形成，第一边缘5441相较于第二边缘5442靠近第一端5431设置，且第一边缘5441到第二边缘5442方向与第一端5431到第二端5432方向一致。当安装柱543需要与切割刀55组装时，安装柱543上第二端5432靠近切割刀55的安装孔553，导向面544的设置进一步提高了安装柱543与切割刀55的组装精度。

参阅图6、图7和图8，在一些实施例中，切割组件50还包括顶位组件56，顶位组件56设置于延伸块5223上。顶位组件56包括第二驱动件561和与第二驱动件561的输出轴连接的顶块562，延伸块5223在对应顶块562位置设有通孔5227，顶块562容置于通孔5227内。通孔5227靠近开口524设置。顶块562轮廓大致为方形，通孔5227形状与顶块562相适配。通孔5227与第二槽5226连通。第二驱动件561驱动顶块562抵持于切割刀55的侧面上，第二驱动件561驱动顶块562移动方向垂直于延伸方向X。在切割刀55作业时，顶位组件56可以通过顶块562持续抵紧切割刀55，作为切割刀55提供支撑点，避免切割刀55作业时发生偏移或破损。在一些实施例中，第二驱动件561包括但不限于气缸、液压缸或电动推杆中的任一种。

参阅图6、图7和图8，在一些实施例中，切割组件50还包括移动组件57，移动组件57设置于主体块5221。移动组件57包括推块571、两个导向轴572、弹性件573、把手574以及紧固柱575。推块571活动设置于容置槽5224内。两个导向轴572间隔设置，导向轴572的一端固定于主体块5221的内壁上，另一端朝向垂直第二滑轨535的方向延伸。推块571对应导向柱的位置设有导向孔5711，推块571沿着导向轴572活动设置于容置槽5224内。多个迭放的新切割刀70的两端部设置于两个导向轴572之间。推块571抵持于多个迭放新切割刀70的侧面，多个迭放的新切割刀70夹持于推块571和第一导向块521之间。

弹性件573弹性设置于推块571和主体块5221之间。推块571侧面设有两个第一盲孔5712，主体块5221对应第一盲孔5712对应设有第二盲孔5225，弹性件573的两端分别设置于对应的第一盲孔5712和第二盲孔5225。紧固柱575沿垂直把手574的方向将把手574固定于主体块5221。紧固柱575可以为螺栓。

请一并参阅图5，当切割刀55使用破损后，需要更换新切割刀70时，驱动部531驱动连接杆541沿着延伸方向X朝远离开口524滑动，使得破损的切割刀55脱离开口524，并使得安装柱543伸出开口524，以便于从安装柱543上取下破损的切割刀55。之后驱动部531再次驱动安装柱543在通槽5217内沿着延伸方向X的反向移动，直至安装柱543抵持于容置槽5224内的新切割刀70的侧面，并沿着延伸方向X的反向继续移动，使得安装柱543对应新切割刀70的安装孔553的位置，驱动部531驱动安装柱543朝向开口524方向轻缓移动，安装柱543通过导向面544使得安装柱543伸入安装孔553内实现安装柱543与新切割刀70的组装。在此过程中，由于弹性件573的设置，使得在安装柱543抵持于新切割刀70的侧面时，弹性件573受到推块571的挤压而压缩，为安装柱543与新切割刀70的侧面之间的作用力提供缓冲。在一些实施例中，弹性件573可以采用弹簧。

参阅图9，在一些实施例中，切割刀55包括多个并列连接的刀片551。相邻的刀片551之间设置有折痕线。刀片551具有刀刃552。刀刃552位于刀片551的一边缘。当位于开口524处的刀片551刀刃552破损或使用时间较长时，可通过折痕线将破损的刀片551折去，以使相邻的刀片551裸露出来，更换新刀片551。

在一些实施例中，主体块5221对应容置槽5224处设有盖子5228，盖子5228通过螺栓固定于主体块5221上，用于将多个迭放的新切割刀70封装在容置槽5224内。

在一些实施例中，切割组件50还包括壳体58，壳体58包覆于第一驱动件53上。

参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，支撑板20和移动板40之间设有第四驱动件63，第四驱动件63固定设置于支撑板20上。第四驱动件63用于通过移动板40驱动切割组件50移动以调整切割组件50与管纱在延伸方向X的距离。

在一些实施例中，支撑板20和移动板40之间还设有第一滑块61和第一滑轨62和第四驱动件63，第一滑块61滑动连接于第一滑轨62上。第一滑块61固定于移动板40上，第一滑轨62固定于支撑板20，且第一滑轨62长度方向与第四驱动件63驱动方向一致。通过第一滑块61和第一滑轨62之间的滑动连接，在第四驱动件63驱动下实现移动板40的平稳移动。

在一些实施例中，第四驱动件63包括但不限于气缸、液压缸或电动推杆中的任一种。

在一些实施例中，切割装置100包括设置于移动板40上的多组并排的切割组件50，多组切割组件50在第四驱动件63的带动下同时切割多个对应的管纱，提高作业效率。

本申请还提供一种加工设备(图未示)，加工设备包括切割装置100和用于固定管纱的管纱固定装置(图未示)，管纱固定装置设置于切割装置100一侧，且管纱位于切割刀55的上方，用于将切割管纱的纱线。

本申请中，第三驱动件32为线性导轨31提供动力，线性导轨31通过支撑板20带动切割组件50运动，进而带动切割刀55移动，或通过驱动管纱在切割刀上移动，实现自动切割，提高切割的生产效率。同时将切割刀55设于导向件52内，导向件52为切割刀55提供支撑力，通过第一驱动件53还能调整切割刀55伸出开口的距离，进一步提高切割管纱的自动化流程，提高生产效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

支撑板；

切割组件，设置于所述支撑板上，所述切割组件包括：

安装板，与所述支撑板连接；

导向件，固定设置于所述安装板上，所述导向件具有一导向槽，所述导向槽具有一开口；

第一驱动件，设置于所述安装板上；以及

切割刀，容置于所述导向槽内，所述第一驱动件连接于所述切割刀的一端，所述第一驱动件用于驱动所述切割刀在所述导向槽内移动，从而调整所述切割刀伸出所述开口的距离。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括连接件，所述连接件连接于所述第一驱动件和所述切割刀之间，所述导向件包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块相对设置并形成所述导向槽，所述第一导向块沿延伸方向开设有通槽，所述连接件包括安装柱，所述切割刀的一端部设有安装孔，所述安装柱容置于所述安装孔内，所述延伸方向为所述切割刀的长度方向。

3.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述连接件还包括连接杆和定位块，所述连接杆一端与所述第一驱动件固定连接，所述连接杆的另一端连接有定位块，所述安装柱设置于所述定位块上，所述安装柱包括设置于所述安装柱的第一端和与所述第一端对应的第二端，所述第二端到所述第一端的方向相较于所述延伸方向倾斜设置，所述第一端到所述第二端沿着逐渐远离所述连接杆的方向倾斜，所述第二端具有导向面，所述导向面的倾斜方向与所述第一端到所述第二端的倾斜方向一致。

4.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，在所述第二导向块靠近所述开口处还设有顶位组件，所述顶位组件包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的顶块，所述第二导向块在对应所述顶块位置设有通孔，所述顶块容置于所述通孔内，所述第二驱动件用于沿垂直于所述延伸方向的另一方向驱动所述顶块抵持于所述切割刀的侧面上。

5.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述第一导向块面向所述第二导向块的表面内凹形成第一槽，所述第二导向块面向所述第一导向块的表面内凹形成第二槽，所述第一槽和所述第二槽围合形成所述导向槽。

6.如权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述第二导向块包括主体块和设置于所述主体块一端的延伸部，所述第二槽设置于所述延伸部上，所述主体块面向所述第一导向块的表面内凹形成容置槽，所述容置槽与所述导向槽连通。

7.如权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述容置槽内还设有推块和弹性件，所述推块背离所述第一导向块的一端设有把手，所述把手与所述推块固定连接，所述弹性件弹性抵持于所述容置槽内壁和所述推块之间，所述弹性件的长度方向与所述把手的长度方向一致。

8.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括线性导轨和连接所述线性导轨的第三驱动件，所述支撑板设置于所述线性导轨上，所述第三驱动件通过所述支撑板驱动所述切割组件沿所述线性导轨的延伸方向移动。

9.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置包括多组所述切割组件，多组所述切割组件并排设置。

10.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括如权利要求1至9中任一项所述的切割装置。

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