CN218951598U - 一种加弹机的导纱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加弹机的导纱机构，应用于大加弹机及小加弹机技术领域，其特征在于：所述导丝机构设置于上油机构和卷绕机构之间，所述导丝机构采用旋转式导丝器，旋转式导丝器是通过一旋转结构安装于支架上，支架安装于加弹机的主机架、副机架或中间踏板上；本实用新型改进了加弹机上油组件和卷绕机构的导纱机构，通过将现有固定式的导纱轮，设置为旋转式导丝器，当纱线在旋转式导丝器的丝道凹槽中通过时，带动了旋转式导丝器转动，这样，纱线对于旋转式导丝器的丝道的摩擦力被转化为导丝器的旋转，从而减少了纱线对于导丝器的丝道的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加弹机的导纱机构，主要应用于大加弹机和小加弹机技术领域。
背景技术
加弹机即假捻变形机，是用来将涤纶、氨纶等无捻丝加工成具有低弹性能的弹力丝。目前，普遍被采用的主要有大加弹机和小加弹机两种。
不论是大加弹机亦或小加弹机，其纱线经由第三罗拉放出后，依次经探丝器、上油组件，然后送入到卷绕机构进行卷绕。
如中国专利CN101984163A所示的一种加弹机，第三罗拉是设置与主机架上，而上油部件是固持于踏板部件上，卷绕机构则是安装于副机架上，由第三罗拉出来的纱线，可以呈几乎平直的状态送入到上油组件中，而从上油组件出来的纱线，则几乎呈垂直状态地送入到卷绕机构中，目前，在上油组件和卷绕机构之间固定地设置有一个导纱轮，该导纱轮是被固定的设置的。因此，该导纱轮的设置仅是对纱线进行引导，但由于从上油组件出来的纱线，几乎呈垂直状态地送入到卷绕机构，因此，纱线与导纱轮的包角太大，即纱线与导纱轮接触的距离（时间）过长，长期使用后，高速运转的纱线会对导纱轮造成磨损，经实际检测，纱线会在导纱轮的表面形成深浅不一的沟槽，这对纱线的运行带来较大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加弹机的导纱机构，可以应用于现有大加弹机和小加弹机中，能有效避免现有上油组件和卷绕机构之间的导纱轮易磨损的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种加弹机的导纱机构，安装于小加弹机上，在小加弹机上沿纱线运行方向依次设置有第三罗拉、探丝器、上油组件、卷绕机构，其特征在于：所述导丝机构设置于第三罗拉和卷绕机构之间，包括第一导丝器和第二导丝器，其中，第一导丝器设置于第三罗拉和探丝器之间，第二导丝器设置于上油组件和卷绕机构之间，所述的第一导丝器采用固定式导丝器或旋转式导丝器，所述的第二导丝器采用旋转式导丝器。
本实用新型还提供了一种应用于大加弹机上的导纱机构，在大加弹机上，沿纱线运行方向依次设置有第三罗拉、探丝器、上油组件、卷绕机构，其特征在于：所述导丝机构设置于上油组件和卷绕机构之间，所述导丝机构包括第三导丝器，第三导丝器采用旋转式导丝器。
进一步的设置在于：
所述固定式导丝器是指仅用于引导纱线，而不会随纱线运动发生自我旋转的导丝器。
所述旋转式导丝器是指用于引导纱线，并且会随纱线的运动发生自我旋转的导丝器。
所述旋转式导丝器是通过一旋转机构安装于支架上，支架安装于加弹机的主机架、副机架或中间踏板上。
所述旋转机构可选择轴承机构或其他可旋转的装置的任意一种。
所述旋转导丝器是通过轴承安装于螺钉上，螺钉固定于支架上。
所述的旋转导丝器为一圆柱体，其中部设置有圆形通孔，在旋转导丝器的外圆周面上开设有截面成喇叭形的丝道凹槽，凹槽用以引导纱线通过。
所述圆形通孔的直径，大于螺钉的外径，以方便将旋转导丝器通过轴承安装于螺钉上。
所述的旋转导丝器采用陶瓷材料一体制成；或采用金属材料和陶瓷材料结合而成，当采用金属材料和陶瓷材料结合而成时，用以供轴承安装的安装部采用金属材料，而用以引导纱线的导纱部采用陶瓷材料。
在轴承与支架之间设置一间隔圈，间隔圈使所述旋转导丝器与支架之间保持一定的间隙。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型改进了加弹机上油组件和卷绕机构之间的导纱机构，通过将现有固定式的导纱轮，改进为旋转式导丝器。当纱线在旋转式导丝器的丝道中通过时，带动了旋转式导丝器转动，这样，纱线对于旋转式导丝器的丝道的摩擦力被转化为导丝器的旋转，从而减少了纱线对于导丝器的丝道的磨损。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型安装于小加弹机上的结构示意图；
图2为本实用新型安装于大加弹机上的结构示意图；
图3为本实用新型所述旋转导丝器的安装结构示意图；
图4为本实用新型所述旋转导丝器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在小加弹机上，从第三罗拉1出来的纱线8经第一导丝器11、探丝器2、上油组件3、第二导丝器4，输送至卷绕机构5中完成卷绕。
结合图3～图4所示，本实用新型的一种加弹机的导纱机构，设置于小加弹机的第三罗拉1和卷绕机构5之间，包括第一导丝器11和第二导丝器4，其中，第一导丝器11设置于第三罗拉1和探丝器2之间，第二导丝器4设置于上油组件3和卷绕机构5之间。
所述的第一导丝器11可采用固定式导丝器，也可以采用旋转式导丝器。
所述的第二导丝器4采用旋转式导丝器。
所述的固定式导丝器是指仅用于引导纱线，而不会随纱线运动发生自我旋转的导丝器，如现有的陶瓷式导轮。
所述的旋转式导丝器是指用于引导纱线，并且会随纱线的运动发生自我旋转的导丝器。
在图3、图4中示出了一种旋转式导丝器的结构，在图3中，旋转式导丝器4是通过一旋转机构安装于支架6上，支架6可方便地安装于加弹机的主机架、副机架或中间踏板上。
所述旋转机构可选择轴承机构或其他可旋转的装置的任意一种。
在图3所示出的实施例中，旋转导丝器1是通过轴承10安装于螺钉7上，螺钉7固定于支架3上。
如图4所示，所述的旋转导丝器4，为一圆柱体，其中部设置有圆形通孔40，该圆形通孔40的直径，大于螺钉7的外径，以方便将旋转导丝器4通过轴承10安装于螺钉7上，在旋转导丝器4的外圆周面上开设有截面成喇叭形的丝道凹槽41，凹槽41用以引导纱线8通过。
所述的旋转导丝器4，可以采用陶瓷材料一体制成。也可以采用金属材料和陶瓷材料结合而成，如用以供轴承安装的安装部42采用金属材料，而用以引导纱线的导纱部43采用陶瓷材料，这样的好处时，既保证了运行和安装的可靠性，又兼顾了引导纱线的耐磨性。
作为优选的实施例，所述旋转导丝器4与支架3之间应具有一定的间隙，可以在轴承10与支架3之间设置一间隔圈9，间隔圈9可以防止旋转导丝器4在旋转时，碰触到支架3而造成停止转动。
在图2所示的实施例中，示出了本实用新型的导纱机构安装于大加弹机上的一种实施例，在大加弹机上，从下热箱12出来的纱线8，经移丝组件13送入到第三罗拉1，从第三罗拉1出来的纱线8，依次经探丝器2、上油组件3、第三导丝器14，输送至卷绕机构5中完成卷绕。所述的第三导丝器14采用旋转式导丝器，旋转式导丝器的结构如图3、图4所示。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型改进了加弹机卷绕前的导纱机构，该导纱机构设置于加弹机上油组件和卷绕机构之间。其中，在大加弹机中，通过将现有固定式的导纱轮改进为旋转式导丝器，在小加弹机中，设置第一导丝器为固定式或旋转式导丝器，第二导丝器为旋转式导丝器。
这种设置的优点是：当纱线在旋转式导丝器的丝道凹槽中通过时，带动了旋转式导丝器转动，这时纱线通过丝道凹槽中接触点的运动可以分为二个分运动的合运动：滚动和滑动的合运动。即：丝道旋转的运动相对纱线运动是滚动，纱线瞬时通过丝道某一点的相对运动是滑动。因为旋转式导丝器是由纱线在丝道中运动所产生的摩擦力带动旋转的，所以只有纱线运动速度大于丝道旋转的速度，旋转式导丝器才有动力被带动旋转，这时必然有纱线相对丝道的相对运动产生摩擦力，致使旋转式导丝器旋转，所以纱线通过丝道的运动是上述滑动运动和滚动运动的合运动。这样，纱线对于旋转式导丝器的丝道的摩擦力被转化为导丝器的旋转，从而减少了纱线对于导丝器的丝道的磨损。
Claims (10)
1.一种加弹机的导纱机构，在加弹机上沿纱线运行方向依次设置有第三罗拉、探丝器、上油组件、卷绕机构，其特征在于：所述导丝机构设置于第三罗拉和卷绕机构之间，包括第一导丝器和第二导丝器，其中，第一导丝器设置于第三罗拉和探丝器之间，第二导丝器设置于上油组件和卷绕机构之间，所述的第一导丝器采用固定式导丝器或旋转式导丝器，所述的第二导丝器采用旋转式导丝器。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机的导纱机构，其特征在于：所述固定式导丝器是指仅用于引导纱线，而不会随纱线运动发生自我旋转的导丝器。
3.根据权利要求1所述的一种加弹机的导纱机构，其特征在于：所述旋转式导丝器是通过一旋转机构安装于支架上，支架安装于加弹机的主机架、副机架或中间踏板上。
4.根据权利要求3所述的一种加弹机的导纱机构，其特征在于：所述旋转机构选择轴承机构。
5.根据权利要求3所述的一种加弹机的导纱机构，其特征在于：旋转导丝器是通过轴承安装于螺钉上，螺钉固定于支架上。
6.一种加弹机的导纱机构，在加弹机上沿纱线运行方向依次设置有第三罗拉、探丝器、上油组件、卷绕机构，其特征在于：所述导丝机构设置于上油组件和卷绕机构之间，所述导丝机构包括第三导丝器，第三导丝器采用旋转式导丝器。
7.根据权利要求1或6所述的一种加弹机的导纱机构，其特征在于：所述旋转式导丝器是指用于引导纱线，并且会随纱线的运动发生自我旋转的导丝器。
8.根据权利要求7所述的一种加弹机的导纱机构，其特征在于：所述的旋转导丝器为一圆柱体，其中部设置有圆形通孔，在旋转导丝器的外圆周面上开设有截面成喇叭形的丝道凹槽，凹槽用以引导纱线通过。
9.根据权利要求7所述的一种加弹机的导纱机构，其特征在于：所述的旋转导丝器采用陶瓷材料一体制成；或采用金属材料和陶瓷材料结合而成，当采用金属材料和陶瓷材料结合而成时，用以供轴承安装的安装部采用金属材料，而用以引导纱线的导纱部采用陶瓷材料。
10.根据权利要求7所述的一种加弹机的导纱机构，其特征在于：在轴承与支架之间设置一间隔圈，间隔圈使所述旋转导丝器与支架之间保持一定的间隙。
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| CN202223168691.5U Active CN218951598U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种加弹机的导纱机构 |
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2022
- 2022-11-29 CN CN202223168691.5U patent/CN218951598U/zh active Active
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