CN218951030U - 一种供氨系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种供氨系统，包括：储存有能够在加热条件下产生氨气的固态络合物的储氨装置；氨气的纯度大于预设百分比；与储氨装置相连，用于对储氨装置进行加热，以使固态络合物产生氨气的供热装置；与储氨装置相连，用于对氨气的喷射流量进行控制的计量控制装置。本申请公开的上述技术方案，采用固态络合物存储方式进行储氨，以提高储氨的安全性，降低储氨困难度和成本，从而提高氨气供应的安全性，降低氨气供应成本，并实现高纯度供氨。而且，利用与储氨装置相连的计量控制装置对氨气的喷射流量进行控制，以实现氨气流量的可控，且可通过计量控制装置实现氨气的高精度喷射控制。

Description

一种供氨系统

技术领域

本申请涉及工业生产技术领域，更具体地说，涉及一种供氨系统。

背景技术

在现代工业生产中，经常会使用氨气作为原料或保护气体参与工业生产中，例如工业用氨可分为氨分解与氨渗氮两种方式：氨渗氮是指在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺；氨分解是指氨分解的75％H2、25％N2的氢氮混合气体，该混合气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业，以及需要保护气氛的其他工业制件的退火处理。

目前，在进行氨气供应时，均是采用氨水分解或液氨气化来产生氨气。但是，氨水、液氨的存储安全性不足，容易导致泄露或引起火灾；并且氨水、液氨储存困难，供氨成本比较高，且氨气流量不可控；另外，采用上述方式产生的氨气中含有大量的水蒸气、油脂等杂质，而这会对氨气的后续利用产生不良影响。

综上所述，如何提高氨气供应的安全性和氨气的纯度，降低氨气供应成本，并实现氨气流量可控，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种供氨系统，用于提高氨气供应的安全性和氨气的纯度，降低氨气供应成本，并实现氨气流量可控。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种供氨系统，包括：

储存有能够在加热条件下产生氨气的固态络合物的储氨装置；所述氨气的纯度大于预设百分比；

与所述储氨装置相连，用于对所述储氨装置进行加热，以使所述固态络合物产生氨气的供热装置；

与所述储氨装置相连，用于对所述氨气的喷射流量进行控制的计量控制装置。

优选的，还包括：

与所述储氨装置及所述供热装置相连，用于将所述储氨装置中的热量输送至所述供热装置的排气管路。优选的，还包括：

用于监测所述储氨装置的压力的压力传感器；

与所述供热装置相连，用于对所述供热装置的供热功率进行控制，以使所述储氨装置的压力维持在预设范围内的供热控制装置。

优选的，所述压力传感器及所述供热控制装置均与所述计量控制装置相连。

优选的，还包括：

设置在所述排气管路上，与所述计量控制装置相连，用于监测所述排气管路传输的热量的温度并发送至所述计量控制装置的温度传感器。

优选的，还包括备用储氨装置。

优选的，所述计量控制装置包括缓存罐、操作显示屏、CAN远程中继器、报警装置中的至少一种。

优选的，还包括：

与所述储氨装置及所述供热装置相连，用于将所述供热装置产生的热量输送至所述储氨装置的进气管路。

优选的，还包括：

与所述储氨装置及所述计量控制装置相连，用于将所述储氨装置产生的氨气输送至所述计量控制装置的供氨管路。

优选的，还包括：

与所述计量控制装置相连，用于喷射所述氨气的喷氨管路。

本申请提供了一种供氨系统，包括：储存有能够在加热条件下产生氨气的固态络合物的储氨装置；与储氨装置相连，用于对储氨装置进行加热，以使固态络合物产生氨气的供热装置；氨气的纯度大于预设百分比；与储氨装置相连，用于对氨气的喷射流量进行控制的计量控制装置。

本申请公开的上述技术方案，储氨装置中储存有能够在加热条件下产生纯度大于预设百分比的氨气的固态络合物，与储氨装置相连的供热装置对储氨装置进行加热，以使储氨装置中储存的固态络合物产生氨气，也即本申请采用固态络合物存储方式进行储氨，以提高储氨的安全性，并降低储氨的困难度和成本，从而提高氨气供应的安全性，降低氨气供应成本，且由于固态络合物在加热情况下仅产生氨气，因此，使得供氨系统所供应的氨气的纯度非常高，也即本申请的供氨系统可实现高纯度供氨。并且，利用与储氨装置相连的计量控制装置对氨气的喷射流量进行控制，以实现氨气流量的可控，且可通过计量控制装置实现氨气的高精度喷射控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有采用氨水分解进行供氨的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种供氨系统的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种储氨装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种储氨装置的结构示意图。

具体实施方式

在现代工业生产中，经常会使用氨气作为原料或保护气体参与工业生产中，例如工业用氨可分为氨分解与氨渗氮两种方式：氨渗氮是指在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺；氨分解是指氨分解的75％H2、25％N2的氢氮混合气体，该混合气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业，以及需要保护气氛的其他工业制件的退火处理。现有工业的氨分解与氨渗氮均采用氨水分解或液氨气化后生成的氨气进行金属表面的渗氮与退火工艺处理，获得优良的表面性能。

目前，工业用氨工艺有如下两种：一种是氨水分解，具体可以参见图1，其示出了现有采用氨水分解进行供氨的示意图，具体是先将电解容器内加入电解液(氨水)，然后进行密封，电解容器侧部安装上电加热装置01，底部安装上天然气加热装置02，电解容器内的氨气通过阀门送入到出气管内，并循环填充满整个电解容器和氮化炉或分解炉，然后关闭阀门；控制器控制天然气加热装置02将电解液加热至沸点，然后控制器驱动电解棒工作进行电解；控制器控制天然气加热装置02、电加热装置01进行交替式加热，提高氨原子的浓度；开启鼓风机，使得氨气和产生的氮原子混在水蒸气中不断的送入氮化炉或分解炉，在出气管、进气管的配合中实现密闭式循环，从而可以源源不断的补充的氮化炉或分解炉内的氨气浓度；另一种方式为液氨通过蒸发器后直接供给氨气，从而源源不断的补充氮化炉或分解炉内的氨气浓度。

但是，上述两种供氨方式存在如下问题：

1)生产厂家储存氨水或液氨安全性不足，容易导致泄露或引起火灾；

2)氨水、液氨储存困难，使用成本比较高，导致供氨成本比较高；

3)采用氨水分解、液氨气化产生的氨气内含有大量的水蒸气、油脂等杂质，而这些杂质会影响金属工件表面的处理；

4)液氨、氨水所供应的氨气流量不稳定，当渗氮炉或分解炉单位时间内需要氨气流量过高时，电解无法供应稳定的氨气输出，且阀门控制精度不足导致渗氮炉或分解炉内的氨气供应量不稳定。

为此，本申请提供一种供氨系统，用于提高氨气供应的安全性，降低氨气供应成本，并实现氨气流量可控，且提高氨气供应的纯度。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图2至图4，其中，图2示出了本申请实施例提供的一种供氨系统的结构示意图，图3示出了本申请实施例提供的一种储氨装置的结构示意图，图4示出了本申请实施例提供的另一种储氨装置的结构示意图。本申请实施例提供的一种供氨系统，可以包括：

储存有能够在加热条件下产生氨气的固态络合物的储氨装置1；氨气的纯度大于预设百分比；

与储氨装置1相连，用于对储氨装置1进行加热，以使固态络合物产生氨气的供热装置2；

与储氨装置1相连，用于对氨气的喷射流量进行控制的计量控制装置3。

本申请提供的供氨系统包括有储氨装置1，该储氨装置1用于进行储氨，并用于释放氨气。具体地，该储氨装置1中储存有能够在加热条件下产生纯度大于预设百分比(例如90％)的氨气的固态络合物。其中，这里提及的固态络合物具体为特定无机盐吸收氨气而产生的固态络合物，且这里提及的特定无机盐包含有钙离子或铜离子等，如氯化钙与氨气能够进行反应而生成八氨合氯化钙。也即在本申请中，储氨装置1的储氨形式为固态络合物存储方式，固态络合物可循环充装释放，存储简单、便捷可靠，不存在安全隐患，在使用本供氨系统后可以节省大量的人工成本与使用成本。另外，储氨装置1所存储的固态络合物在加热条件下仅产生氨气，几乎无任何杂质附带，具体地，固态络合物在加热条件下所产生的氨气的纯度可高达99.99％，从而实现高纯度供氨，以避免为氨气的后续使用带来不良的影响。

在本申请中，储氨装置1具体可依据厂家的设计用量(具体可依据厂家的需求量与单位时间内的氨气需求量)来设计氨气储存能力与释放能力，以使得本申请所提供的供氨系统可以适合任何用氨场所。并且，储氨装置1可以是可移动式的储氨装置1，具体可以将储氨装置1设置在手扶可移动式运输车结构上(如图3所示)，或者储氨装置1可以是固定式的储氨装置1，也即储氨装置1是固定的(如图4所示)。另外，本申请所提供的单个储氨装置1可以包括一个或多个罐体(其中罐体数量不同，供氨系统所供应的氨气流量也即不同，具体可根据用氨厂家需求来设置罐体的数量)，对于多个罐体可以同时进行氨气产生和氨气喷射，也可以各罐体依次进行氨气产生和氨气喷射(也即一个罐体氨气量不足时，利用下一个罐体进行氨气产生)，具体可以根据用氨厂家对氨气用量进行设置。图3中是以单个储氨装置1中包含4个罐体为例进行说明，且这4个罐体同时进行氨气产生和氨气喷射，图4中是以单个储氨装置1中包含两个罐体为例进行说明，且这两个罐体可以依次进行氮气产生和氮气喷射。其中，考虑到储氨装置1所包含的罐体一般比较重，因此，当需要对储氨装置1内的罐体进行更换时，则可以采用可滑动吊装机构13来更换储氨装置1内的罐体，以提高罐体更换的便利性。另外，本申请所提供的储氨装置1上可以设置有氨气剩余量检测装置，以用于显示氨气的剩余量，从而便于根据氨气的剩余量进行固态络合物的充装等。

本申请所提供的供氨系统还包括与储氨装置1相连的供热装置2，该供热装置2是用于为储氨装置1提供热量的部件。具体地，供热装置2能够产生热量，该热量可以对储氨装置1进行加热(储氨装置1内的固态络合物也会被加热)，加热后的储氨装置1内的固态络合物会发生还原反应，生成氨气，也即通过加热固态络合物形成的还原反应来生成氨气。采用该种方式进行储氨和产生氨气并不存在安全隐患，可以提高供氨系统的安全性，且储氨装置1固态存储特性保证了提供氨气的纯度，在产生氨气中近乎无任何杂质附带，纯度可达99.99％(也即储氨装置1可供给高纯度氨气)。其中，本申请中的供热装置2具体可以为热风机，其可以产生热风，且所产生的热风可以到达储氨装置1，以对储氨装置1进行加热。

另外，本申请所提供的供氨系统还包括与储氨装置1相的计量控制装置3，用于对氨气的喷射流量进行控制，以使得供氨系统所供应的氨气流量实现可控，以便于提高用氨厂家的体验度。具体地，储氨装置1所产生的氨气可以输送到计量控制装置3，由计量控制装置3对氨气的喷射流量进行控制，也即对计量控制装置3所输出的氨气的流量进行控制。其中，该计量控制装置3的输出具体可以和渗氮炉或分解炉相连，以使得所喷射的氨气可以进行工业应用。

本申请所提供的计量控制装置3具有高精度喷射控制能力，使得氨气流量控制精度高(大小、流量均可控)。且该计量控制装置3可包含有软件控制程序(软件控制程序为现有已有的控制程序，本申请并未对软件控制程序进行改进)和硬件阀体，硬件阀体具体可以包括各止逆阀、输入阀、计量阀、限压阀、输出阀、加热控制阀等，硬件阀体可以执行软件控制程序的内容，从而保证氨气的精准喷射。

通过上述可知，本申请所提供的供氨系统为固态络合物存储氨气的模式不存在安全隐患，且该系统可以适应任何需要高纯度、高精度、流量大小均可控的用氨场所，解决了现有用氨厂家氨水或液氨安全性不足、氨使用成本高、氨气流量不可控、氨气杂质超标等问题。

本申请公开的上述技术方案，储氨装置中储存有能够在加热条件下产生氨气的固态络合物，与储氨装置相连的供热装置对储氨装置进行加热，以使储氨装置中储存的固态络合物产生氨气，也即本申请采用固态络合物存储方式进行储氨，以提高储氨的安全性，并降低储氨的困难度和成本，从而提高氨气供应的安全性，降低氨气供应成本，且由于固态络合物在加热情况下仅产生氨气，因此，可实现高纯度供氨。并且，利用与储氨装置相连的计量控制装置对氨气的喷射流量进行控制，以实现氨气流量的可控，且可通过计量控制装置实现氨气的高精度喷射控制。

本申请实施例提供的一种供氨系统，还可以包括：

与储氨装置1及供热装置2相连，用于将储氨装置1中的热量输送至供热装置2的排气管路9。

本申请所提供的供氨系统还可以包括与储氨装置1及供热装置2相连的排气管路9，其中，该排气管路9具体可以和供热装置2的进气口相连。供热装置2所产生的热量在输送到储氨装置1中，以对储氨装置1进行加热，加热后的储氨装置1会迅速释放氨气，且储氨装置1内的热量可以流经储氨装置1通过排气管路9进入到供热装置2的进气口，以实现热量的循环利用，减小供热装置2的加热功率，为生产高纯度氨气节省大量的电能和氨气使用成本。其中，当供热装置2为热风机时，则具体是热风机所产生的热风流入到储氨装置1中，对储氨装置1进行加热，且热风流经储氨装置1后通过与储氨装置1相连的排气管路9到达供热装置2的进气口，以实现热风的循环利用。

本申请实施例提供的一种供氨系统，还可以包括：

用于监测储氨装置1的压力的压力传感器；

与供热装置2相连，用于对供热装置2的供热功率进行控制，以使储氨装置1的压力维持在预设范围内的供热控制装置4。

本申请所提供的供氨系统还可以包括压力传感器，该压力传感器可以设置在储氨装置1上，用于监测储氨装置1的压力，也即监测储氨装置1所产生的氨气的压力。另外，本申请所提供的供氨装置还可以包括与供热装置2以及压力传感器相连的供热控制装置4(当供热装置2具体为热风机时，该供热控制装置4具体即为风机控制装置)。供热控制装置4可以获取压力传感器所监测到的压力，并与预设范围(具体由厂家根据需求等进行设置)进行比较，根据比较结果对供热装置2的供热功率进行控制，以使得储氨装置1的压力可以维持在预设范围内，从而稳定储氨装置1的压力，并为计量控制装置3进行氨气的精准喷射控制提供保障。其中，供热控制装置4具体可以通过第一线束连接线5与供热装置2相连，也即第一线束连接线5为连接供热装置2与供热控制装置4的线束总成。

通过上述过程使得供氨系统具备时时加热功能的控制能力。需要说明的是，根据监测到的压力以及预设范围对供热功率进行控制的实现方法属于现有已有的内容。

本申请实施例提供的一种供氨系统，压力传感器及供热控制装置4均与计量控制装置3相连。

在本申请中，压力传感器以及供热控制装置4均可以与计量控制装置3相连，其中，供热控制装置4可以通过第二线束连接线6与计量控制装置3相连，也即第二线束连接线6为连接供热控制装置4和计量控制装置3的线束总成。另外，压力传感器也可以通过线束连接线与计量控制装置3相连。其中，压力传感器与计量控制装置3相连，用于将监测到的储氨装置1的压力发送至计量控制装置3，供热控制装置4与计量控制装置3相连，可以用于将供热功率控制情况发送至计量控制装置3，以便于相关人员可以通过计量控制装置3获取供热功率控制情况。

另外，计量控制装置3也可以根据压力传感器监测到的压力及预设范围对供热控制装置4进行控制(其中所涉及的控制方法属于现有技术已有的内容)，以使得供热控制装置4在计量控制装置3的控制下对供热装置2的供热功率进行控制，从而使得储氨装置1的压力能够维持在预设范围内，进而便于保证计量控制装置3进行氨气喷射的控制精度。在此种情况下，通过计量控制装置3、供热控制装置4、供热装置2间的相关关系使得供氨系统具备时时加热功能的控制能力，并通过计量控制装置3、供热控制装置4、储氨装置1三者的相互配合使得供氨系统具备高精度氨气喷射能力，且通过计量控制装置3、供热控制装置4、储氨装置1三者的相互配合实现供氨系统全天候无间断供氨能力。其中，计量控制装置3的阀体配合稳压给予了计量控制装置3高精度控制能力，使得氨气喷射的时时控制精度高达±4％。

本申请实施例提供的一种供氨系统，还可以包括：

设置在排气管路9上，与计量控制装置3相连，用于监测排气管路9传输的热量的温度并发送至计量控制装置3的温度传感器7。

在本申请中，还可以包括设置在排气管路9上，并与计量控制装置3相连的温度传感器7，其中，该温度传感器7可以通过第三线束连接线8与计量控制装置3相连，也即第三线束连接线8为连接温度传感器7与计量控制装置3的线束总成。该温度传感器7用于监测排气管路9传输的热量的温度，也即监测供氨装置1向供热装置2传输的热量的温度。而且，温度传感器7可以将监测到的温度发送至计量控制装置3，以使得相关人员可以通过计量控制装置3获取排气管路9传输的热量的温度情况。其中，温度传感器7具体可以设置在排气管路9任意位置处，只要能够监测排气管路9传输的热量的温度即可。

另外，计量控制装置3还可以根据氨气的压力和排气管路9传输的热量的温度情况对供热控制装置4进行控制，以实现时时调整储氨装置1的加热情况，从而保证储氨装置1稳定的供热来源，为计量控制装置3提供稳定的氮源输入，保证计量控制装置3稳定输出性能，实现供氨系统全天候无间断供氨能力。并且，通过设置温度传感器7和压力传感器，并与计量控制装置3相连，使得计量控制装置3具备高精度的加热功率控制，从而保证氨气喷射控制的精度。需要说明的是，根据温度情况和压力情况来进行供热功率控制，以使气体压力维持在预设范围内属于现有已有的内容，本申请只是将其应用在供氨系统中来保证氨气供应的精度。当然，温度传感器7也可以将监测到的温度发送至供热控制装置4，以由供热控制装置4根据排气管路9传输的热量的温度和氨气的压力对供热装置2的供热功率进行控制。

本申请实施例提供的一种供氨系统，还可以包括备用储氨装置1。

本申请所提供的供氨系统还可以包括备用储氨装置，其中，备用储氨装置的结构可以与储氨装置1的结构相一致。

若当前正在使用的储氨装置1内部的氨气剩余量不足，可以随时使用备用储氨装置替换当前正在使用的储氨装置1，更换时间短，连接方式简便，可无间断持续供氨。具体地，若计量控制装置3或者相关人员通过储氨装置1上所设置的氨气剩余量检测装置或采用其他方式发现当前正在使用的储氨装置1内部的氨气剩余量不足时，计量控制装置3可以自动控制备用储氨装置对应的供热装置2进行加热，以对备用储氨装置进行加热，当备用储氨装置内部氨气的压力满足释放条件后，把当前正在使用的储氨装置1进行更换。其中，对于包含有供热控制装置4，且供热控制装置4受计量控制装置3的控制的情况，则计量控制装置3可以自动对备用储氨装置的供热控制装置4进行控制，以使得备用储氨装置对应的供热装置2对备用储氨装置进行加热。

通过备用储氨装置的设置使得供氨系统可以实现全天候无间断供氨能力，提高用氨厂家的体验度。

当然，对于储氨装置1包含多个罐体，且各个罐体依次进行氨气产生和氨气喷射的情况而言，也可以在包含的某个罐体正在进行使用的同时，对该储氨装置1所包含的已使用完的罐体进行更换，因此，针对此种情况也可以不进行备用储氨装置的设置(针对此种情况，即使不进行备用储氨装置的设置也能满足供氨系统的不间断供氨)。以图4为例，通过设置在储氨装置1上下的加热控制装置来控制第一个罐体的加热，以产生氨气。当计量控制装置3内显示第一个罐体的氨气量不足时，则自动控制供热控制装置4更换加热方向(即从对第一个罐体进行加热控制更换为对第二个罐体进行加热控制)，以对第二罐体进行加热。当第二个罐体建压满足释放条件后，把第一个罐体更换。其中，储氨装置1内的罐体可以通过可滑动吊装机构13来进行更换。另外，图4的设计可以适用于1kg/h以内的高纯度用氨厂家使用。

本申请实施例提供的一种供氨系统，计量控制装置3可以包括缓存罐、操作显示屏、CAN远程中继器、报警装置中的至少一种。

在本申请中，计量控制装置3可以包括缓存罐、操作显示屏、CAN远程中继器、报警装置中的至少一种。

其中，缓存罐的加装可以保证在储氨装置1与备用储氨装置进行更换的过程中或者储氨装置1中包含的罐体进行更换的过程中，进行氨气的稳定输出，不存在更换停机等现象。

操作显示屏是此供氨系统的控制中枢，该操作显示屏可以显示各种参数和可设定参数，依据厂家需求自行设定后启动系统就可以实现精准控制氨气的喷射量。

CAN(Controller Area Network，控制器局域网络)远程中继器的设置可保证后续服务的远程维护能力，在供氨系统中的装置出现不可修复故障而现场人员无法修复时，技术人员可以通过CAN远程中继器远程查看和修复。

报警装置是供氨系统的安全装置，在储氨装置1需要更换或者供氨系统中的设备出现运行故障时报警装置可以自动报警，并且若同时存在操作显示屏的话，操作显示屏可以更换储氨模块或者设备故障点，以便于服务人员根据报警装置以及操作显示屏的提示有针对性地更换储氨装置1或维修此系统。当然，若不存在操作显示屏，报警装置可以起到提示的作用，以使得服务人员根据提示进行相应处理。

本申请实施例提供的一种供氨系统，还可以包括：

与储氨装置1及供热装置2相连，用于将供热装置2产生的热量输送至储热装置的进气管路10。

本申请所提供的供氨系统还可以包括与储氨装置1及供热装置2相连的进气管路10，以通过进气管路10输送供热装置2产生的热量到储氨装置1，也即进气管路10具体为流通热量的管路。其中，进气管路10的设置可以降低储氨装置1及供热装置2的连接复杂度，并可以提高热量利用率，且便于进行储氨装置1的更换等。

本申请实施例提供的一种供氨系统，还可以包括：

与储氨装置1及计量控制装置3相连，用于将储氨装置1产生的氨气输送至计量控制装置3的供氨管路11。

本申请所提供的供氨系统还可以包括与储氨装置1及计量控制装置3相连的供氨管路11，以通过供氨管路11将储氨装置1产生的氨气输送到计量控制装置3，也即供氨管路11为流通氨气的管路，储氨装置1释放的高纯度氨气通过该供氨管路11提供给计量控制装置3。其中，供氨管路11的设置可以降低储氨装置1与计量控制装置3连接的复杂度，便于进行储氨装置1的更换等。

本申请实施例提供的一种供氨系统，还可以包括：

与计量控制装置3相连，用于喷射氨气的喷氨管路12。

本申请所提供的供氨系统还可以包括与计量控制装置3的输出相连的喷氨管路12，以通过喷氨管路12喷射出经计量控制装置3进行喷射控制后的氨气，也即喷氨管路12为流通氨气的管路，储氨装置1释放的高纯度的氨气流经计量控制装置3后通过喷氨管路12进行精准喷射。

喷氨管路12的设置可以便于进行氨气的喷射，且便于和渗氮炉或分解炉进行连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本申请实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种供氨系统，其特征在于，包括：

储存有能够在加热条件下产生氨气的固态络合物的储氨装置；所述氨气的纯度大于预设百分比；

与所述储氨装置相连，用于对所述储氨装置进行加热，以使所述固态络合物产生氨气的供热装置；

与所述储氨装置相连，用于对所述氨气的喷射流量进行控制的计量控制装置。

2.根据权利要求1所述的供氨系统，其特征在于，还包括：

与所述储氨装置及所述供热装置相连，用于将所述储氨装置中的热量输送至所述供热装置的排气管路。

3.根据权利要求2所述的供氨系统，其特征在于，还包括：

用于监测所述储氨装置的压力的压力传感器；

与所述供热装置相连，用于对所述供热装置的供热功率进行控制，以使所述储氨装置的压力维持在预设范围内的供热控制装置。

4.根据权利要求3所述的供氨系统，其特征在于，所述压力传感器及所述供热控制装置均与所述计量控制装置相连。

5.根据权利要求4所述的供氨系统，其特征在于，还包括：

设置在所述排气管路上，与所述计量控制装置相连，用于监测所述排气管路传输的热量的温度并发送至所述计量控制装置的温度传感器。

6.根据权利要求1所述的供氨系统，其特征在于，还包括备用储氨装置。

7.根据权利要求1所述的供氨系统，其特征在于，所述计量控制装置包括缓存罐、操作显示屏、CAN远程中继器、报警装置中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的供氨系统，其特征在于，还包括：

与所述储氨装置及所述供热装置相连，用于将所述供热装置产生的热量输送至所述储氨装置的进气管路。

9.根据权利要求1所述的供氨系统，其特征在于，还包括：

与所述储氨装置及所述计量控制装置相连，用于将所述储氨装置产生的氨气输送至所述计量控制装置的供氨管路。

10.根据权利要求1所述的供氨系统，其特征在于，还包括：与所述计量控制装置相连，用于喷射所述氨气的喷氨管路。

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