CN218949898U - 一种pvc复印板用搭架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷辅助设备技术领域，具体公开了一种PVC复印板用搭架，其包括固定架和滑移架，所述固定架固定安装于侧墙和顶墙之间，所述滑移架升降滑移于所述固定架的底部，所述固定架和所述滑移架上设置有用于容置PVC印刷板的搁置空间；所述固定架上设置有用于驱动所述滑移架升降的驱动组件。本申请具有通过悬吊实现对PVC复印板的保护，同时实现PVC印刷板的堆放不会影响其他印刷设备的工作空间的效果。

Description

一种PVC复印板用搭架

技术领域

本申请涉及印刷辅助设备技术领域，尤其是涉及一种PVC复印板用搭架。

背景技术

PVC复印板，即PVC印刷板，制品不透明，表面哑光可印刷，印刷后常常用作展板，通过彩印将广告词、宣传词或其他展示图片复制出来，

现有的印刷板通常是采用PVC发泡型材或复合聚乙烯配置、经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化；具有阻燃性，能离火自熄，质地轻，储运、施工方便。

由于PVC印刷板占地面积大，印刷厂家通常需要腾出一个专供印刷板放置的空间、并铺设一个放置垫后、再将多个PVC印刷板堆叠放置；或是，设置一个放置在地面的陈列架，将PVC印刷板堆置于陈列架上实现对PVC印刷板的收纳。

针对上述中的相关技术，使用陈列架放置PVC印刷板或是将PVC印刷板直接放置在地面上时，PVC印刷板占地空间较大，会缩减甚至影响印刷厂其他设备的正常使用空间；同时，PVC印刷板质地轻柔，如若受到撞击非常容易发生缺角、外层脱离甚至损毁；故而需要提出一种合理的PVC印刷板放置架。

实用新型内容

为了改善PVC印刷板放置时占地空间大、且该种放置方式易对PVC印刷板本体造成破坏的问题，本申请提供一种PVC复印板用搭架。

本申请提供的一种PVC复印板用搭架采用如下的技术方案：

一种PVC复印板用搭架，包括固定架和滑移架，所述固定架固定安装于侧墙和顶墙之间，所述滑移架升降滑移于所述固定架的底部，所述固定架和所述滑移架上设置有用于容置PVC印刷板的搁置空间；

所述固定架上设置有用于驱动所述滑移架升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将多个PVC板搁置于固定架和滑移架上的搁置空间上，固定架实现对不需要立即使用的PVC板收集和储存，滑移架实现后续不久需要使用的PVC复制板的暂时搁置，通过驱动组件控制固定架下降，即可便捷的将PVC复制板取下，拿取便捷；同时，PVC复制板搁置在高度较高的位置，从而不会影响下部其他复印设备的使用，同时大大减少了碰撞PVC复制板对其造成破碎的概率。

可选的，所述驱动组件包括拉绳、用于对所述拉绳收、放卷的滚筒、用于驱动所述滚筒转动的驱动件；所述滚筒转动架设于所述固定架底部，每个所述滚筒对应设置有一根及以上拉绳，所述拉绳的两端分别与所述滚筒及所述滑移架固接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动滚筒转动，滚筒实现拉绳收卷及放卷，收卷时，拉绳对滑移架的悬吊距离变短，从而滑移架上升，反之滑移架下降，从而使得滑移架能够便捷升降。

可选的，所述滚筒的外周壁上焊接有夹持块，所述夹持块上螺纹连接有夹紧板，所述夹持块与所述夹紧板之间形成有用于夹持所述拉绳端部的夹持空间；

所述拉绳的一端与所述滑移架的顶部固接，所述拉绳的另一端穿入所述夹持空间且被所述夹紧板及所述夹持块夹紧固定于所述滚筒外壁上。

通过采用上述技术方案，夹持块配合夹紧板将拉绳一端部固定于滚筒上，配合滚筒收卷后，能够对滑移架提供稳定支撑，同时，夹持固定的方式实现了拉绳的便捷可拆，从而更便于使用过程中检修和更换拉绳。

可选的，所述固定架与所述滑移架之间设置有用于限制所述滑移架沿水平方向运动的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件对滑移架下降时的位置限定，使得其滑移过程更为稳定，从而防止滑移架升降时出现晃动、导致其上搁置的PVC印刷板掉落的现象。

可选的，所述限位组件包括固接于所述滑移架侧端的两个滑块及与两个滑块一一对应设置的、固定安装于所述侧墙上的两个限位轨道；

所述限位轨道上开设有与所述滑块滑移适配的滑槽，所述滑槽的长度方向沿着竖向延伸；

所述限位轨道上设置有用于对升至最高处后的滑移架位置固定的锁止件。

通过采用上述技术方案，滑移架上的滑块滑移在限位轨道开设的滑槽之间，从而滑槽内壁会和滑块的外侧壁相互抵接，滑槽内壁限制滑块水平方向的运动，最终实现了滑移架只能够沿着竖向进行升降而不会发生晃动的效果；设置锁止件使得滑移架升至最为靠近固定架的最高位时，进一步对其位置限定，使得其对PVC复制板搁置的稳定性提升。

可选的，所述锁止件设置为沿水平方向滑移设置在所述限位轨道上的插销，所述滑移架的侧端壁上开设有与所述插销插接适配的插孔；

所述限位轨道上设置有用于驱动所述插销从插孔内插入或移出的控制组件。

通过采用上述技术方案，当滑移架升起至最高位时，控制组件会驱动插销插入插孔内，此时插孔内壁与插销外壁相互抵接、并在竖直方向上相互限位，从而插销会限制滑移架沿着竖直方向的移动，使得其稳定性提升。

可选的，所述控制组件包括固定安装于侧墙或者固定安装于所述轨道上的限位筒、铰接于所述插销远离于插孔的端部上的控制杆、两端分别与所述控制杆及所述限位筒外壁固接的拉簧，所述插销滑移设置在所述限位筒内，所述限位轨道上设置有铰接轴，所述控制杆的中部通过所述铰接轴转动安装于所述限位轨道上；

所述限位轨道上开设有供所述插销滑移穿出的穿孔，其中，所述滑移架滑动至所述插孔位置与所述插销同轴对应时，所述插销于所述穿孔处穿出所述限位轨道并于所述插孔处插入所述滑移架内。

通过采用上述技术方案，当插销插入插孔内，需要进行解锁时，操作人员朝向插孔一侧拨动控制杆未连接插销的端部，控制杆相应的沿着铰接轴发生转动，控制杆连接有插销的那端会带动插销朝向远离于插孔的方向滑移，最终实现将插销从插孔中移出；反之，滑移架升至最高位，在拉簧的拉力作用下，插销的端部会自动插入插孔中实现对滑移架的位置固定锁止。

可选的，所述固定架和所述侧墙之间设置有多个将所述固定架固定安装于侧墙上的膨胀螺栓，所述膨胀螺栓穿出所述固定架侧端后埋置于所述侧墙中；

所述顶墙与所述固定架之间设置有多个用于将所述固定架悬吊于所述顶墙底壁上的吊筋，所述吊筋的两端分别与所述顶墙底壁和所述固定架的顶壁固接。

通过采用上述技术方案，膨胀螺栓实现将固定架固定安装在侧墙上，吊筋将固定架进一步悬置于顶墙上，从而，在对较大的PVC复制板放置、固定架的面积较大时，膨胀螺栓配合多个吊筋，可以实现对较大面积固定架的稳定支撑，最终实现固定架对PVC复制板的支撑稳定性提升的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件控制固定架下降，即可便捷的将PVC复制板取下，拿取便捷；同时，PVC复制板搁置在高度较高的位置，从而不会影响下部其他复印设备的使用，同时大大减少了碰撞PVC复制板对其造成破碎的概率；

2.滑槽内壁会和滑块的外侧壁相互抵接，滑槽内壁限制滑块水平方向的运动，最终实现了滑移架只能够沿着竖向进行升降而不会发生晃动的效果；

3.需要进行解锁时，操作人员朝向插孔一侧拨动控制杆未连接插销的端部，控制杆相应的沿着铰接轴发生转动，控制杆连接有插销的那端会带动插销朝向远离于插孔的方向滑移，最终实现将插销从插孔中移出。

附图说明

图1是本申请实施例安装于顶墙及侧墙之间的位置结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中驱动组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中滑移架滑移安装于两个限位轨道处的结构示意图，主要用于展示限位轨道与滑块及滑移架的配合关系。

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记：1、固定架；11、搁置空间；12、搭板；2、滑移架；21、轴座；3、顶墙；31、楼梯；32、吊筋；4、侧墙；41、膨胀螺栓；5、驱动组件；51、拉绳；52、滚筒；521、限位环；522、夹持块；5221、螺孔；5222、夹持空间；523、夹紧板；524、螺杆；53、电机；6、限位组件；61、滑块；611、插孔；62、限位轨道；621、滑槽；622、穿孔；623、铰接轴；7、锁止件；8、控制组件；81、限位筒；82、控制杆；83、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PVC复印板用搭架。

参照图1，PVC复印板用搭架包括固定架1和滑移架2，固定架1固定安装于侧墙4和顶墙3之间，由于固定架1安装位置较高，还可在固定架1上根据需要设置楼梯31实现操作人员便捷登至固定架1处。

参照图1和图2，固定架1和侧墙4之间设置有多个将固定架1固定安装于侧墙4上的膨胀螺栓41，膨胀螺栓41穿出固定架1侧端后埋置于侧墙4中；顶墙3与固定架1之间设置还设置有多个用于将固定架1悬吊于顶墙3底壁上的吊筋32，吊筋32的两端分别与顶墙3底壁和固定架1的顶壁固接，固定架1与吊筋32的固接方式，可通过吊筋32与固定架1侧壁焊接、将吊筋32端部弯折捆扎至固定架1板体及固定夹持等多种方式实现，吊筋32与顶墙3的固接，可通过在吊筋32末端使用膨胀螺丝或、锁止螺栓、植入固定其他预埋件实现固定。

滑移架2升降滑移于固定架1的底部，且固定架1和滑移架2上设置有用于容置PVC印刷板的搁置空间11；其中，固定架1上设置有双层搭板12，从而可以对多个PVC印刷版进行搭置，为了实现固定架1对滑移架2的稳定支撑同时保证滑移架2滑移的稳定性，滑移架2设置为一个矩形的框架体结构，材质优选用轻质铝框，以减轻其自重。

参照图2和图3，固定架1上设置有用于驱动滑移架2升降的驱动组件5；驱动组件5包括拉绳51、用于对拉绳51收、放卷的滚筒52、用于驱动滚筒52转动的驱动件。

本实施例中驱动组件5设置为两组，固定架1底部对应每个滚筒52两端部均固定设置有轴座21，滚筒52通过轴座21转动架设于两个轴座21之间；驱动件可设置为与滚筒52同轴固接的操作杆，通过人工转动操作杆带动滚筒52转动；驱动件还可选用电机53，电机53的输出端与滚筒52同轴固接，电机53的壳体固定安装在一个轴座21的外侧壁上，且两个电机53之间电性连接，从而可以控制两个电机53同步转动，实现同步对滚筒52上的拉绳51收放卷的效果。

此外，且每个滚筒52对应设置有一根及以上拉绳51，拉绳51的两端可分别与滚筒52及滑移架2固接；本实施例中每个滚筒52对应的拉绳51数量设置为两根，两根拉绳51均绕设在滚筒52的外周壁上，同时，滚筒52对应于每根拉绳51均设置有限位环521，以对拉绳51的绕设位置限定。

为了方便拉绳51的检修和更换，参照图3，滚筒52的外周壁上焊接有夹持块522，夹持块522上螺纹连接有夹紧板523，夹持块522和夹持部均设置为矩形板体，夹紧板523上一体成型有螺杆524、夹紧板523上开设有与螺杆524适配的螺孔5221，从而，夹紧板523通过螺杆524螺纹安装在夹持块522上，两者之间形成有对拉绳51端部夹持的夹持空间5222，并通过螺杆524的转动，实现该夹持空间5222大小及夹持力度的调节，以适配不同粗细的拉绳51

需要注意的是，夹持块522和夹紧板523对拉绳51端部夹持时，优选为将拉绳51端部缠绕螺杆524一圈及以上后夹持（未图示），从而使得对拉绳51的夹持稳定性提升；从而，拉绳51的一端与滑移架2的顶部固接，拉绳51的另一端穿入夹持空间5222且被夹紧板523及夹持块522夹紧固定于滚筒52外壁上。

固定架1与滑移架2之间设置有用于限制滑移架2沿水平方向运动的限位组件6。

在一个实施例中，限位组件6可以设置为多个固定安装于固定架1上且沿着竖向从滑移架2中穿出的导向杆。

在另一实施例中，限位组件6还可设置为多个限位轨道62及滑块61。

参照图2和图4，本实施例中选用第二种实施方式，限位组件6包括固接于滑移架2侧端的两个滑块61及与两个滑块61一一对应设置的、固定安装于侧墙4上的两个限位轨道62，滑块61设置为一个长度方向沿着竖向延伸的条形块，且限位轨道62上开设有与滑块61滑移适配的滑槽621，滑槽621的长度方向也沿着竖向延伸。

参照图4和图5，限位轨道62上设置有用于对升至最高处后的滑移架2位置固定的锁止件7；锁止件7设置为沿水平方向滑移设置在限位轨道62上的插销，滑移架2的侧端壁上开设有与插销插接适配的插孔611。

本实施例中，插孔611的位置优选为开设在滑块61靠近于滑槽621底壁的侧端面上，同时，限位轨道62上开设有供插销滑移穿出的穿孔622，限位轨道62上设置有用于驱动插销从插孔611内插入或移出的控制组件8；从而，当滑移架2升降滑动至插孔611位置与插销同轴对应时，控制组件8会驱动插销于穿孔622处穿出限位轨道62并于插孔611处插入滑移架2内，从而在竖向上，插销会和滑移架2竖向产生干涉，使得滑移架2难以继续沿着竖向升降。

其中，参照图4和图5，控制组件8包括固定安装于侧墙4或者固定安装于轨道上的限位筒81、铰接于插销远离于插孔611的端部上的控制杆82、两端分别与控制杆82及限位筒81外壁固接的拉簧83。

本实施例中的限位筒81使用固定螺丝固定安装在侧墙4上，插销滑移设置在限位筒81内；限位轨道62上设置有铰接轴623，控制杆82的通过铰接轴623转动安装于限位轨道62上，且该铰接端位于控制杆82的中部，该铰接点至安装有插销的控制杆82端部的距离小于该铰接点至控制杆82另一端部的距离，同时控制杆82远离于插销的端部延伸至操作人员便捷触碰的地方。

这样设置，使得在需要对滑移架2解锁时，只需要操作人员拨动控制杆82，操作人员拨动的控制杆82端部力臂大于控制杆82连接有插销的力臂，使得拨动控制杆82更为省力。

本申请实施例一种PVC复印板用搭架的实施原理为：在需要将滑移架2下降时，先朝向靠近滑移架2的一侧拨动控制杆82，此时，控制杆82沿着铰接轴623转动，控制杆82连接有插销的端部会朝向远离于限位筒81的方向转动、控制杆82相应的带动与之铰接的插销在限位筒81内滑动，直至插销端部从插孔611中滑出，从而对滑移架2解锁。

此时启动电机53，电机53带动滚筒52转动，滚筒52对拉绳51放卷，从而滑移架2上两个滑块61对应的在两个限位轨道62中竖向滑动，滑移至适宜高度后取下滑移架2上的PVC印刷板并开启电机53反转，滚筒52收卷，拉绳51将滑移架2上拉，当滑移架2上的滑块61滑移到位置与插销对应，在拉簧83的拉力作用下即可驱动插销自动插入插孔611中，重新视线对滑移架2的锁止；从而，PVC印刷板放置不会占去其他复印设备的正常工作空间，同时PVC印刷板得到保护，不会因操作人员意外碰撞造成缺角的等现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC复印板用搭架，其特征在于：包括固定架（1）和滑移架（2），所述固定架（1）固定安装于侧墙（4）和顶墙（3）之间，所述滑移架（2）升降滑移于所述固定架（1）的底部，所述固定架（1）和所述滑移架（2）上设置有用于容置PVC印刷板的搁置空间（11）；

所述固定架（1）上设置有用于驱动所述滑移架（2）升降的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC复印板用搭架，其特征在于：所述驱动组件（5）包括拉绳（51）、用于对所述拉绳（51）收、放卷的滚筒（52）、用于驱动所述滚筒（52）转动的驱动件；所述滚筒（52）转动架设于所述固定架（1）底部，每个所述滚筒（52）对应设置有一根及以上拉绳（51），所述拉绳（51）的两端分别与所述滚筒（52）及所述滑移架（2）固接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC复印板用搭架，其特征在于：所述滚筒（52）的外周壁上焊接有夹持块（522），所述夹持块（522）上螺纹连接有夹紧板（523），所述夹持块（522）与所述夹紧板（523）之间形成有用于夹持所述拉绳（51）端部的夹持空间（5222）；

所述拉绳（51）的一端与所述滑移架（2）的顶部固接，所述拉绳（51）的另一端穿入所述夹持空间（5222）且被所述夹紧板（523）及所述夹持块（522）夹紧固定于所述滚筒（52）外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种PVC复印板用搭架，其特征在于：所述固定架（1）与所述滑移架（2）之间设置有用于限制所述滑移架（2）沿水平方向运动的限位组件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种PVC复印板用搭架，其特征在于：所述限位组件（6）包括固接于所述滑移架（2）侧端的两个滑块（61）及与两个滑块（61）一一对应设置的、固定安装于所述侧墙（4）上的两个限位轨道（62）；

所述限位轨道（62）上开设有与所述滑块（61）滑移适配的滑槽（621），所述滑槽（621）的长度方向沿着竖向延伸；

所述限位轨道（62）上设置有用于对升至最高处后的滑移架（2）位置固定的锁止件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种PVC复印板用搭架，其特征在于：所述锁止件（7）设置为沿水平方向滑移设置在所述限位轨道（62）上的插销，所述滑移架（2）的侧端壁上开设有与所述插销插接适配的插孔（611）；

所述限位轨道（62）上设置有用于驱动所述插销从插孔（611）内插入或移出的控制组件（8）。

7.根据权利要求6所述的一种PVC复印板用搭架，其特征在于：所述控制组件（8）包括固定安装于侧墙（4）或者固定安装于所述轨道上的限位筒（81）、铰接于所述插销远离于插孔（611）的端部上的控制杆（82）、两端分别与所述控制杆（82）及所述限位筒（81）外壁固接的拉簧（83），所述插销滑移设置在所述限位筒（81）内，所述限位轨道（62）上设置有铰接轴（623），所述控制杆（82）的中部通过所述铰接轴（623）转动安装于所述限位轨道（62）上；

所述限位轨道（62）上开设有供所述插销滑移穿出的穿孔（622），其中，所述滑移架（2）滑动至所述插孔（611）位置与所述插销同轴对应时，所述插销于所述穿孔（622）处穿出所述限位轨道（62）并于所述插孔（611）处插入所述滑移架（2）内。

8.根据权利要求7所述的一种PVC复印板用搭架，其特征在于：所述固定架（1）和所述侧墙（4）之间设置有多个将所述固定架（1）固定安装于侧墙（4）上的膨胀螺栓（41），所述膨胀螺栓（41）穿出所述固定架（1）侧端后埋置于所述侧墙（4）中；

所述顶墙（3）与所述固定架（1）之间设置有多个用于将所述固定架（1）悬吊于所述顶墙（3）底壁上的吊筋（32），所述吊筋（32）的两端分别与所述顶墙（3）底壁和所述固定架（1）的顶壁固接。

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