CN218949878U - 一种砂轮包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮包装容器，用于包装容纳超硬材料砂轮，超硬材料砂轮包括一环形砂轮基体和一环形磨料层，磨料层包括多个沿周向阵列形成在砂轮基体的顶面上并在径向上临近砂轮基体的外圆布置的砂轮齿，每一砂轮齿的高度尺寸均大于其宽度尺寸，本实用新型所制作的包装容器使砂轮齿悬空，防止运输过程中砂轮受到撞击而使砂轮齿损伤或断裂。本实用新型的砂轮包装容器，通过定位柱、组合内衬主体固定砂轮基体的外径和内径，通过定位环与上盖板的压合固定砂轮、使其在砂轮齿附近建立缓冲区域，有效保护砂轮齿免受损伤。

Description

一种砂轮包装容器

技术领域

本实用新型属于包装容器领域，涉及一种砂轮包装容器，尤其涉及一种超硬材料砂轮包装容器。

背景技术

随着计算机、手机等电子产品的日益普及和不断发展，集成电路产业正在飞速发展。单晶硅具有优异的半导体性能，是集成电路产业应用最广泛的衬底材料之一。使用金刚石砂轮对单晶硅衬底片和图案晶圆背面减薄，以及对12寸大直径硅片的双面精密磨削已经成为集成电路芯片制造过程的主流工艺，金刚石砂轮的磨削性能对硅片超精密磨削的加工质量和加工效率具有重要的影响。用于硅片的精密磨削的砂轮牙齿宽度小(小于3.5mm)，高度大(大于5mm)、硬度软，在包装、运输、装取砂轮过程中，容易造成砂轮牙齿微裂纹、断裂等问题，从而造成潜在质量风险。

现有技术中，砂轮的包装通常采用外径定位形式，砂轮齿直接接触包装盒的上盖板。但是采用上述现有包装结构，在包装的砂轮齿形为细长、多孔、异型、软硬度时，运输过程中极易造成裂纹、断齿问题。此外，利用外径定位包装时，由于双面磨削砂轮的砂轮齿与基体外圆的距离为0.5mm左右，在装、取砂轮时容易造成断齿问题。因此，有必要对现有砂轮的包装结构进行设计创新，防止砂轮在运输过程中出现裂纹、断齿等问题。

实用新型内容

(一)技术问题

针对现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型旨在提供一种砂轮包装容器，用于包装小齿形易碎裂的超硬材料砂轮，通过使用定位柱、定位环、组合内衬等制作内衬组件，通过定位柱、内衬主体固定砂轮基体的外径和内径，通过定位环与上盖板的压合固定砂轮，使其在砂轮齿附近建立缓冲区域，有效保护砂轮齿免受损伤。所述砂轮由砂轮基体和众多尺寸较小的砂轮齿组成的磨料层组成。本实用新型所制作的包装容器在使用时，可以使砂轮齿悬空，防止砂轮运输过程中受到撞击而使砂轮齿损伤或断裂。

(二)技术方案

一种砂轮包装容器，至少包括一盒体以及一适配设置在所述盒体内的内衬组件，用于包装容纳至少一超硬材料砂轮，所述超硬材料砂轮包括一环形砂轮基体和一环形磨料层，所述磨料层包括多个沿周向阵列形成在所述砂轮基体的顶面上并在径向上临近所述砂轮基体的外圆布置的砂轮齿，每一所述砂轮齿的高度尺寸均大于其宽度尺寸，其特征在于，

所述内衬组件，包括使用柔性缓冲材质制备的上盖板、定位环、定位柱、底板、内衬主体，其中，所述底板设置在所述盒体的底部，所述内衬主体设置在所述底板的顶面上，所述上盖板的底面压抵在所述内衬主体的顶面上，且所述上盖板、底板、内衬主体的外周壁的形状及尺寸均与所述盒体的内壁相适配；

所述内衬主体上形成有至少一沿高度方向延伸的砂轮放置孔，所述砂轮放置孔包括一上孔和一下孔，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述下孔的直径与所述砂轮基体的外径相适配，所述上孔的直径大于所述砂轮基体的外径，所述砂轮放置孔的整体深度大于所述超硬材料砂轮的整体厚度，所述下孔的深度小于所述砂轮基体的厚度；

所述定位柱设置在所述底板上，且所述定位柱沿高度方向延伸并与所述砂轮放置孔一一对应并同心布置，所述定位柱的外径与所述砂轮基体的中心内孔的直径相适配；

所述定位环套设在所述定位柱上，其底面压抵在所述砂轮基体的顶面上，其外径小于所述磨料层的内径；

处于装配状态时，所述内衬主体的上孔的内壁与磨料层的砂轮齿之间、所述定位环的外壁与磨料层的砂轮齿之间、所述上盖板的底面与磨料层的砂轮齿的顶端之间均具有间隙。

优选地，所述上盖板、底板均为柔性缓冲薄板，所述柔性缓冲薄板的外壁与所述盒体的内壁之间的间隙为2-5mm。

优选地，所述底板上设有与所述砂轮放置孔同心对应的定位孔，所述定位柱以过盈方式同心设置在所述定位孔中，且所述定位柱的底面与所述底板的底面平齐。

优选地，所述定位柱与所述砂轮基体的中心内孔之间的径向间隙为1-2mm，且所述定位柱的高度为所述内衬主体厚度与底板厚度之和。

优选地，所述定位环的中心内孔与定位柱之间的径向间隙为3-8mm。

优选地，所述内衬主体包括相互粘接的一柔性缓冲上衬体和一柔性缓冲下衬体，所述砂轮放置孔的上孔形成在所述上衬体上、下孔形成在所述下衬体上，且所述上孔的内壁与所述砂轮基体的外壁之间的径向间隙为10-20mm；所述下孔的内壁与所述砂轮基体的外壁之间的径向间隙为1-2mm；所述上衬体的厚度为所述内衬主体整体厚度的1/3～1/2。

优选地，所述内衬主体上还设有一个或多个干燥剂放置区。

优选地，所述砂轮放置孔包括一用以放置砂轮的中心圆孔以及设置在所述中心圆孔侧壁上的两个对称布置的弧形凹陷，以方便装取砂轮。

优选地，处于装配状态时，所述定位环的顶面超出所述内衬主体的顶面，二者之间的高度差为2-5mm。

优选地，处于装配状态时，所述底板的底面至上盖板的顶面之间的高度大于所述盒体的深度，二者之间的高度差为2-5mm。

优选地，所述盒体的顶部边沿上设有与之配套的盒盖。

(三)技术效果

同现有技术相比，本实用新型的砂轮包装容器具有显著的技术优点：

(1)本实用新型的砂轮包装容器，用于包装小齿形易碎裂的超硬材料砂轮，所述砂轮由砂轮基体和众多尺寸较小的砂轮齿组成的磨料层组成。本实用新型所制作的包装容器使砂轮齿悬空，防止运输过程中砂轮受到撞击而使砂轮齿损伤或断裂。

(2)本实用新型的砂轮包装容器，通过定位柱、组合内衬主体固定砂轮基体的外径和内径，通过定位环与上盖板的压合固定砂轮、使其在砂轮齿附近建立缓冲区域，有效保护砂轮齿免受损伤。

附图说明

图1为本实用新型的单片装内衬组件组装示意图。

图2为本实用新型的双片装底板示意图。

图3为本实用新型中定位环示意图。

图4为本实用新型中双片装内衬主体三维结构示意图。

图5为本实用新型中双片装内衬主体二维结构示意图。

图6为本实用新型中盒体示意图。

图7为将2个定位柱分别插入到底板的两个定位孔中示意图。

图8为将2个砂轮放入内衬主体的砂轮放置孔中示意图。

图9为将2个定位环沿定位柱放至砂轮基体顶面示意图。

附图标记说明：

盒体10，上盖板21、底板22、定位孔221，内衬主体23，上衬体231，下衬体232，砂轮放置孔233，中心圆孔2331，凹陷2332，干燥剂放置区234，定位柱24、定位环25、砂轮30，砂轮基体31，砂轮齿32。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。需要说明的是，以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的内容不局限于下面的实施例。实际上，在未背离本实用新型的范围或精神的情况下，可以在本实用新型中进行各种修改和变化，这对本领域技术人员来说将是显而易见的。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用来产生又一个实施例。因此，意图是本实用新型将这样的修改和变化包括在所附的权利要求书和它们的等同物的范围内。

如图1～6所示，本实用新型的砂轮包装容器，包括一盒体10以及一适配设置在盒体10内的内衬组件，用于包装容纳超硬材料砂轮30，超硬材料砂轮30包括一环形砂轮基体31和一环形磨料层，磨料层包括多个沿周向阵列形成在砂轮基体31的顶面上并在径向上临近砂轮基体31的外圆布置的砂轮齿32，每一砂轮齿32的高度尺寸均大于其宽度尺寸。

本实用新型中的内衬组件，包括使用柔性缓冲材质制备的上盖板21、定位环25、定位柱24、底板22、内衬主体23，其中，底板22设置在盒体10的底部，内衬主体23设置在底板22的顶面上，上盖板21的底面压抵在内衬主体23的顶面上，且上盖板21、底板22、内衬主体23的外周壁的形状及尺寸均与盒体10的内壁相适配。内衬主体23上形成有一沿高度方向延伸的砂轮放置孔233，且内衬主体23上可以设置一个砂轮放置孔233(如图2所示)，或者设置2个(如图3所示)或更多个砂轮放置孔233。砂轮放置孔233包括一上孔和一下孔，上孔的直径大于下孔的直径，下孔的直径与砂轮基体31的外径相适配，上孔的直径大于砂轮基体31的外径，砂轮放置孔233的整体深度大于超硬材料砂轮30的整体厚度，下孔的深度小于砂轮基体31的厚度。定位柱24设置在底板22上，且定位柱24沿高度方向延伸并与砂轮放置孔233一一对应并同心布置，定位柱24的外径与砂轮基体31的中心内孔的直径相适配，定位柱24的顶面与内衬主体23的顶面平齐。定位环25套设在定位柱24上，其底面压抵在砂轮基体31的顶面上，其外径小于磨料层的内径；处于装配状态时，内衬主体23的上孔的内壁与磨料层的砂轮齿32之间、定位环25的外壁与磨料层的砂轮齿32之间、上盖板21的底面与磨料层的砂轮齿32的顶端之间均具有间隙。

本实用新型优选的实例中，上盖板21、底板22均为柔性缓冲薄板，柔性缓冲薄板的外壁与盒体10的内壁之间的间隙为2-5mm。底板22上设有与砂轮放置孔233同心对应的定位孔221，定位柱24以过盈方式同心设置在定位孔221中，且定位柱24的底面与底板22的底面平齐。定位柱24与砂轮基体31的中心内孔之间的径向间隙为1-2mm，且定位柱24的高度为内衬主体23与底板22的厚度之和。定位环25的中心内孔与定位柱24之间的径向间隙为3-8mm。内衬主体23包括相互粘接的一柔性缓冲上衬体231和一柔性缓冲下衬体232，砂轮放置孔233的上孔形成在上衬体231上、下孔形成在下衬体232上，且上孔的内壁与砂轮基体31的外壁之间的径向间隙为10-20mm；下孔的内壁与砂轮基体31的外壁之间的径向间隙为1-2mm；上衬体的厚度为内衬主体23整体厚度的1/3～1/2。内衬主体23上还设有一个或多个干燥剂放置区234。砂轮放置孔233包括一用以放置砂轮的中心圆孔2331以及设置在中心圆孔2331侧壁上的两个对称布置的弧形凹陷2332，以方便装取砂轮。处于装配状态时，定位环25的顶面超出内衬主体23的顶面，二者之间的高度差为2-5mm，底板22的底面至上盖板21的顶面之间的高度大于盒体10的深度，二者之间的高度差为2-5mm。

结合图1～9，本实用新型的砂轮包装容器在使用时，可以按照如下步骤包装超硬材料砂轮：首先，将底板22放入盒体10内；之后，把内衬主体23放到底板22上；然后，将2个定位柱24分别插入到底板22的两个定位孔221中；之后，将2个砂轮30以定位柱24为导向，放入到内衬主体23的砂轮放置孔233内，利用内衬主体23的下衬体232将砂轮30外径固定，同时定位柱24通过与砂轮30内孔的配合将砂轮30进行固定；然后，再将2个定位环25沿定位柱24方向放到砂轮基体31的顶面上；之后，在干燥剂放置区234分别放入干燥剂；将上盖板21放在内衬主体23的上衬体231上；最后，将盒盖扣在盒体10上，包装容器组合完成。

通过上述实施例，完全有效地实现了本实用新型的目的。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂轮包装容器，至少包括一盒体以及一适配设置在所述盒体内的内衬组件，用于包装容纳至少一超硬材料砂轮，所述超硬材料砂轮包括一环形砂轮基体和一环形磨料层，所述磨料层包括多个沿周向阵列形成在所述砂轮基体的顶面上并在径向上临近所述砂轮基体的外圆布置的砂轮齿，每一所述砂轮齿的高度尺寸均大于其宽度尺寸，其特征在于，

所述内衬组件，包括使用柔性缓冲材质制备的上盖板、定位环、定位柱、底板、内衬主体，其中，所述底板设置在所述盒体的底部，所述内衬主体设置在所述底板的顶面上，所述上盖板的底面压抵在所述内衬主体的顶面上，且所述上盖板、底板、内衬主体的外周壁的形状及尺寸均与所述盒体的内壁相适配；

所述内衬主体上形成有至少一沿高度方向延伸的砂轮放置孔，所述砂轮放置孔包括一上孔和一下孔，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述下孔的直径与所述砂轮基体的外径相适配，所述上孔的直径大于所述砂轮基体的外径，所述砂轮放置孔的整体深度大于所述超硬材料砂轮的整体厚度，所述下孔的深度小于所述砂轮基体的厚度；

所述定位柱设置在所述底板上，且所述定位柱沿高度方向延伸并与所述砂轮放置孔一一对应并同心布置，所述定位柱的外径与所述砂轮基体的中心内孔的直径相适配；

所述定位环套设在所述定位柱上，其底面压抵在所述砂轮基体的顶面上，其外径小于所述磨料层的内径；

处于装配状态时，所述内衬主体的上孔的内壁与磨料层的砂轮齿之间、所述定位环的外壁与磨料层的砂轮齿之间、所述上盖板的底面与磨料层的砂轮齿的顶端之间均具有间隙。

2.根据权利要求1所述的砂轮包装容器，其特征在于，所述上盖板、底板均为柔性缓冲薄板，所述薄板的外壁与所述盒体内壁之间的间隙为2-5mm。

3.根据权利要求1所述的砂轮包装容器，其特征在于，所述底板上设有与所述砂轮放置孔同心对应的定位孔，所述定位柱以过盈方式同心设置在所述定位孔中，且所述定位柱的底面与所述底板的底面平齐。

4.根据权利要求1所述的砂轮包装容器，其特征在于，所述定位柱与所述砂轮基体的中心内孔之间的径向间隙为1-2mm，且所述定位柱的高度为所述内衬主体厚度与底板厚度之和。

5.根据权利要求1所述的砂轮包装容器，其特征在于，所述定位环的中心内孔与定位柱之间的径向间隙为3-8mm。

6.根据权利要求1所述的砂轮包装容器，其特征在于，所述内衬主体包括相互粘接的一柔性缓冲上衬体和一柔性缓冲下衬体，所述砂轮放置孔的上孔形成在所述上衬体上、下孔形成在所述下衬体上，且所述上孔的内壁与所述砂轮基体的外壁之间的径向间隙为10-20mm；所述下孔的内壁与所述砂轮基体的外壁之间的径向间隙为1-2mm；所述上衬体的厚度为所述内衬主体整体厚度的1/3～1/2。

7.根据权利要求1所述的砂轮包装容器，其特征在于，所述内衬主体上还设有一个或多个干燥剂放置区。

8.根据权利要求1所述的砂轮包装容器，其特征在于，所述砂轮放置孔包括一用以放置砂轮的中心圆孔以及设置在所述中心圆孔侧壁上的两个对称布置的弧形凹陷，以方便装取砂轮。

9.根据权利要求1所述的砂轮包装容器，其特征在于，处于装配状态时，所述定位环的顶面超出所述内衬主体的顶面，二者之间的高度差为2-5mm。

10.根据权利要求1所述的砂轮包装容器，其特征在于，处于装配状态时，所述底板的底面至上盖板的顶面之间的高度大于所述盒体的深度，二者之间的高度差为2-5mm。

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