CN218949812U - 一种焦炭破碎后检测粒度的料盒 - Google Patents
一种焦炭破碎后检测粒度的料盒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218949812U CN218949812U CN202223440731.7U CN202223440731U CN218949812U CN 218949812 U CN218949812 U CN 218949812U CN 202223440731 U CN202223440731 U CN 202223440731U CN 218949812 U CN218949812 U CN 218949812U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- built
- granularity
- coke
- bin
- screen box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，涉及焦炭破碎后检测领域，包括自制料盒，所述自制料盒的中部设有内置筛盒，所述内置筛盒的中部设有过滤筛网，所述内置筛盒的两侧外表面均设有侧边出料口，所述自制料盒的两端内表面与内置筛盒的两端外表面可拆卸连接，所述内置筛盒的四周内表面均与过滤筛网的四周外表面固定连接，所述内置筛盒与侧边出料口为一体成型结构，所述侧边出料口的数量为两组。本实用新型所述的一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，工作时可精准的确定焦炭粒度，以不至于粒度不达标导致出现纰漏，避免了员工再次进行设备粒度试验，缩短了工作人员的作业时间，作业时即可进行粒度的筛分，能保证每次的样品粒度合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炭破碎后检测领域，具体涉及一种焦炭破碎后检测粒度的料盒。
背景技术
在破碎焦炭时由于破碎机震动导致调试粒度的把手移位，从而使破碎出的粒度不达标，再到下一个步骤时损害设备内部鄂板和设备使用寿命，破碎机粒度需要每3天测量一遍，每次检测80分钟，还需人工筛分，增加了劳动强度，(焦炭破碎步骤：鄂式破碎缩分机→环保式鄂式破碎机→齿辊破碎机)
缺点一：耗费工作时间，降低作业效率；
缺点二：人工破碎时间较长，破碎焦炭强度大；
为此，我们提出一种焦炭破碎后检测粒度的料盒。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，包括自制料盒，所述自制料盒的中部设有内置筛盒，所述内置筛盒的中部设有过滤筛网，所述内置筛盒的两侧外表面均设有侧边出料口。
优选的，所述自制料盒的两端内表面与内置筛盒的两端外表面可拆卸连接。
优选的，所述内置筛盒的四周内表面均与过滤筛网的四周外表面固定连接。
优选的，所述内置筛盒与侧边出料口为一体成型结构，所述侧边出料口的数量为两组。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
工作时可精准的确定焦炭粒度，以不至于粒度不达标导致出现纰漏，避免了员工再次进行设备粒度试验，缩短了工作人员的作业时间，作业时即可进行粒度的筛分，能保证每次的样品粒度合格。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型内置筛盒2的结构图；
图3为本实用新型自制料盒1的俯视结构图。
图中：1、自制料盒；2、内置筛盒；3、过滤筛网；4、侧边出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，包括自制料盒1，自制料盒1的中部设有内置筛盒2，内置筛盒2的中部设有过滤筛网3，内置筛盒2的两侧外表面均设有侧边出料口4，自制料盒1的两端内表面与内置筛盒2的两端外表面可拆卸连接，内置筛盒2在使用时可通过内部的过滤筛网3对焦炭进行过筛，避免了员工再次进行设备粒度试验，缩短了工作人员的作业时间，作业时即可进行粒度的筛分，能保证每次的样品粒度合格，内置筛盒2的四周内表面均与过滤筛网3的四周外表面固定连接，过滤筛网3在使用时主要起到过筛的效果，内置筛盒2与侧边出料口4为一体成型结构，侧边出料口4的数量为两组，侧边出料口4在使用时可便于对过筛的焦炭进行排出。
工作原理
本实用新型为一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，在使用时，过滤筛网3可自制料盒1大小进行增大减小，使用时把破碎出的焦炭倒入内置筛盒2中间过滤筛网3中，晃动自制料盒1使焦炭筛分而下，然后通过侧边出料口4进行排出，粒度一清二楚，通过直接在日常工作中清晰直观的看到焦炭破碎后的粒度，从而使员工提高工作质量和效率的目的，不必再每星期测试每个破碎机的出样粒度，减轻员工负担，保护设备的同时也保证了不会出现误差，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，包括自制料盒(1)，其特征在于：所述自制料盒(1)的中部设有内置筛盒(2)，所述内置筛盒(2)的中部设有过滤筛网(3)，所述内置筛盒(2)的两侧外表面均设有侧边出料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，其特征在于：所述自制料盒(1)的两端内表面与内置筛盒(2)的两端外表面可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，其特征在于：所述内置筛盒(2)的四周内表面均与过滤筛网(3)的四周外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种焦炭破碎后检测粒度的料盒，其特征在于：所述内置筛盒(2)与侧边出料口(4)为一体成型结构，所述侧边出料口(4)的数量为两组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223440731.7U CN218949812U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种焦炭破碎后检测粒度的料盒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223440731.7U CN218949812U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种焦炭破碎后检测粒度的料盒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218949812U true CN218949812U (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=86102136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223440731.7U Active CN218949812U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种焦炭破碎后检测粒度的料盒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218949812U (zh) |
-
2022
- 2022-12-22 CN CN202223440731.7U patent/CN218949812U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104550013B (zh) | 核燃料uo2微球旋振筛分装置 | |
| CN218949812U (zh) | 一种焦炭破碎后检测粒度的料盒 | |
| CN102476104A (zh) | 通过放电电压变化筛选内阻不良电池的方法 | |
| CN205483919U (zh) | 一种骨料在线检测装置 | |
| CN205067178U (zh) | 一种用于激光诱导击穿光谱仪的自动化制样系统 | |
| CN214390359U (zh) | 一种锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置 | |
| CN205790210U (zh) | 电芯上料机构 | |
| CN102569939B (zh) | 蓄电池报废极板活性物质的回收方法 | |
| CN208526729U (zh) | 土壤筛分破碎机 | |
| CN105043837A (zh) | 一种用于激光诱导击穿光谱仪的自动化制样系统 | |
| CN202002863U (zh) | 一种铅粉视密度测量装置 | |
| CN208991203U (zh) | 一种粮食碎米筛选机 | |
| CN208990924U (zh) | 一种锂离子电池生产用粉料筛分装置 | |
| CN209205738U (zh) | 一种便于拆卸筛网的振动筛机 | |
| CN209577377U (zh) | 一种用于食品不良规格筛除的振动筛 | |
| CN213134034U (zh) | 一种新型的蓝宝石毛坯筛选设备 | |
| CN220143581U (zh) | 一种铅酸蓄电池用红丹取样磨粉工装 | |
| CN215613059U (zh) | 一种垫片筛选机 | |
| CN112090585A (zh) | 一种磁颗粒加工落料装置 | |
| CN219819624U (zh) | 一种提效降本的硅料破碎台 | |
| CN219943640U (zh) | 一种砂石料质量检验装置 | |
| CN207385901U (zh) | 锂电池正极材料粒径分选用分级装置 | |
| CN206810448U (zh) | 一种锂电池负极石墨材料自动筛选装置 | |
| CN221183630U (zh) | 一种便于谷物筛选过滤装置 | |
| CN217156206U (zh) | 一种用于评估浆料过筛性能的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |