CN218949728U - 一种液体容纳瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体容纳瓶，包括瓶体和盖体，瓶体内中空形成容纳腔，瓶体的上端设有朝上敞开的瓶口，瓶口与容纳腔连通，瓶口的内壁面设有两个左右对称的第一出料槽，两个第一出料槽的下端与容纳腔连通，盖体的下端伸入瓶口设置且其外周面与瓶口的内周面相接触，以使盖体能相对瓶体绕上下延伸的轴线转动，盖体的外周面设有两个左右对称的第二出料槽，第二出料槽的上端朝外倾斜向上延伸，并位于瓶口的外侧，第二出料槽的下端朝下延伸至瓶口，并能与第一出料槽导通。本实用新型密封效果好，能通过盖体相对瓶体转动，令第一出料槽和第二出料槽导通，以将液体倾倒出来，并解决液体在倾倒时容易残留在液体容纳瓶的外壁面的问题。

Description

一种液体容纳瓶

技术领域

本实用新型属于存放器皿技术领域，特别涉及一种液体容纳瓶。

背景技术

日常的生活用品中，液体容纳瓶用于存储液体，常应用于液体调料瓶或分酒器，人们会将部分液体倾倒至液体容纳瓶内并存放，存放的液体可以通过液体容纳瓶的瓶口流出，能够直接、快捷、方便地取用液体。

但是，在使用液体容纳瓶时，由于瓶口一直与外界导通，外界的空气、细菌等容易通过瓶口进入瓶内，与瓶内的液体发生反应或者污染瓶内的液体；其次，液体容易残留在瓶口上，导致瓶口发生长霉斑、褐变等卫生问题，污染瓶口；此外，残留在瓶口的液体会沿液体容纳瓶的外壁往下流，弄脏瓶壁及使用者的双手。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种液体容纳瓶，以解决液体容纳瓶的密封以及在倾倒液体时，液体容易残留在液体容纳瓶的外壁面的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型公开了一种液体容纳瓶，包括瓶体和盖体，所述瓶体内中空形成容纳腔，所述瓶体的上端设有瓶口，所述瓶口朝上敞开设置，所述瓶口与所述容纳腔连通，所述瓶口的内壁面设有两个左右对称的第一出料槽，两个所述第一出料槽的下端与所述容纳腔连通，所述盖体的下端伸入所述瓶口设置且其外周面与所述瓶口的内周面相接触，以使所述盖体能相对所述瓶体绕上下延伸的轴线转动，所述盖体的外周面设有两个左右对称的第二出料槽，所述第二出料槽的上端朝外倾斜向上延伸，并位于瓶口的外侧，所述第二出料槽的下端朝下延伸至所述瓶口，并能与所述第一出料槽导通设置。

本实用新型至少具有的有益效果是：液体储存于容纳腔内，驱使盖体相对瓶体绕上下延伸的轴线转动，直至盖体的两个第二出料槽分别与瓶口的两个第一出料槽对应导通；然后，倾倒瓶体，由于位于上方的第一出料槽和第二出料槽导通，外部空气能流入容纳腔内，使得容纳腔内外气压相等，促使容纳腔内的液体可通过位于下方的第一出料槽和第二出料槽流出，由于第二出料槽的上端呈朝外倾斜向上，且位于瓶口的外侧，因此，残留在第二出料槽上端开口的液体可以直接滴落在器皿中，而不易残留在瓶口上，有效解决了液体沿瓶口滴落在瓶体的外壁面的问题；摆正瓶体后，转动盖体以使第一出料槽和第二出料槽互不导通，外界的细菌无法进入容纳腔内并污染容纳腔内的液体，而且，盖体和瓶体抵接密封，便于储存容纳腔内的液体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一出料槽沿瓶口的上下方向延伸，所述第一出料槽的上端低于所述瓶口的顶部。

第一出料槽上下延伸，能缩短液体通过第一出料槽到达第二出料槽的流出路径，第一出料槽的上端低于瓶口的顶部，在第一出料槽和第二出料槽不导通时，容纳腔内的液体无法直接通过瓶体的第一出料槽流出，防止在瓶体被误碰倾倒时液体从第一出料槽泄漏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二出料槽的下端沿盖体的下端往下延伸，所述第二出料槽的下端高于所述瓶口的底部。

在倒出液体时，第二出料槽承接第一出料槽流出的液体，沿上下方向延伸的第二出料槽与重力作用下液体的流出方向一致，便于更好的引导液体往第二出料槽的上端方向流出，第二出料槽的下端高于瓶口底部，使得瓶体的内部和外部能够进行隔绝密封，并防止在瓶体发生倾倒时液体容易从第二出料槽流出，。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖体包括盖芯和顶盖，所述顶盖呈上大下小的圆台状，所述顶盖的下端与所述盖芯的上端连接，所述顶盖的圆周面设有导流槽，所述导流槽从内朝外倾斜向上，所述盖芯的外周面和所述瓶口的外周面连接，所述盖芯的外周面设有上下延伸的导通槽，所述导流槽的下端和所述导通槽的上端连接，以形成所述第二出料槽。

导流槽设在顶盖的圆周面上，使导流槽向上倾斜，导通槽设在盖芯的外周面上，使导流槽与上下延伸的导通槽形成钝角，在倒出液体时，导通槽呈水平或倾斜向下的状态，此时，导流槽呈倾斜向下或竖直的状态，便于引导液体沿导流槽流出或流入。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖芯呈上大下小的圆台状。瓶口的形状和盖芯的形状相吻合，如此设计，方便将盖芯准确快速插入至瓶口内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶盖和所述盖芯一体成型。顶盖和盖芯采用一体成型的设置，便于制造盖体，而且简化液体容纳瓶的组装工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶盖的上部沿径向凸起形成第一凸部，所述导流槽延伸至所述第一凸部；所述瓶体的外周面沿径向凸起形成第二凸部，所述第一出料槽设在第二凸部的内侧面。第一凸部和第二凸部的设置，以供人们快速识别第一出料槽和第二出料槽的位置，方便人们转动盖体，以使第一出料槽和第二出料槽导通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖体和所述瓶体均为玻璃制件。玻璃制成的瓶体和盖体表面光滑、清洗容易、耐磨损，减少液体残留，提高引流作用，而且，便于人们查看容纳腔内的液体量，及时补充液体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述瓶口和所述盖芯的连接面为磨砂设置。磨砂设置的连接面可以加强瓶口和盖芯之间的密封效果，减少瓶体内外空气通过瓶口和盖芯之间的间隙进出，保持液体的稳定和洁净。

作为上述技术方案的进一步改进，所述瓶体的外周面设有防滑纹。瓶体的外周面采用防滑的设置方式，在拿起瓶体时，人们的手掌与瓶体之间的摩擦作用增加，避免瓶体容易从手里脱离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的液体容纳瓶在第一出料槽和第二出料槽导通状态下的结构立体图；

图2是本实用新型实施例所提供的液体容纳瓶在第一出料槽和第二出料槽导通状态下的结构主视图；

图3是本实用新型实施例所提供的液体容纳瓶在第一出料槽和第二出料槽导通状态下的内部结构剖视示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的盖体的结构立体图；

图5是本实用新型实施例所提供的瓶体的结构立体图；

图6是本实用新型实施例所提供的液体容纳瓶在第一出料槽和第二出料槽不导通状态下的结构立体图；

图7是本实用新型实施例所提供的液体容纳瓶在第一出料槽和第二出料槽不导通状态下的内部结构剖视图；

图8是本实用新型实施例所提供的液体容纳瓶在第一出料槽和第二出料槽导通状态下的另一视角的内部结构剖视图。

附图中标记如下：

100、瓶体；110、容纳腔；120、瓶口；130、第一出料槽；200、盖体；210、第二出料槽；211、导通槽；212、导流槽；220、盖芯；230、顶盖；300、第二凸部；400、第一凸部；500、防滑纹。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，下面对本实用新型的液体容纳瓶举出若干实施例。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供一种液体容纳瓶，该液体容纳瓶可以用作调味料瓶，能够装放酱油、醋等，也可以用作分酒器，将酒倒在杯子内。

具体的，该液体容纳瓶的结构包括瓶体100和盖体200，瓶体100和盖体200密封连接，从而将液体进行好好保存。瓶体100和盖体200可相对转动，通过转动盖体200，令液体容纳瓶在打开状态或密封状态之间切换。

瓶体100可呈球体、方体或不规则体等，在此不做具体限定。在本实施例中，瓶体100呈下大上小。

瓶体100内部中空形成有容纳腔110，容纳腔110用于存放液体，便于人们在使用时，可直接通过液体容纳瓶获得液体，而不用在每次使用时都重复打开液体的原包装，减少原包装内液体与细菌的接触，减缓原包装内液体的变质过程。

可以理解的是，容纳腔110的内壁平滑设置，减少液体与内壁的摩擦接触，避免液体粘附在内壁，减少液体挥发，便于清洁。

瓶体100设有瓶口120，瓶口120位于瓶体100的上端，瓶口120朝上敞开设置，瓶口120和容纳腔110相连通。使用者通过瓶口120可将原包装内的液体轻松转移至容纳腔110内，同时，瓶口120和盖体200配合连接，对容纳腔110内的液体进行密封保存。

可以理解的是，瓶口120内壁平滑设置，便于使用者在装入液体时，液体受重力影响直接流入容纳腔110，不残留在瓶口120内壁。

在一些实施例中，瓶口120的上端面呈圆弧设置。具体的是，瓶口120的圆弧面为向上凸起的形状，在液体容纳瓶装灌液体时，可以引导液体向内流入或向外流出，防止液体残留在瓶口120的上端面。

瓶体100对应瓶口120处设有第一出料槽130，第一出料槽130设于瓶体100的内壁面，并与容纳腔110导通连接。具体的是，瓶口120的内壁面凹陷形成有第一出料槽130，第一出料槽130的下端延伸直至与容纳腔110连通，第一出料槽130的上端为出口。第一出料槽130的上端低于瓶口120的顶部，容纳腔110内的液体能够沿第一出料槽130流动，但是由于盖体200堵塞无法流出瓶体100，防止液体直接通过第一出料槽130流出，导致第一出料槽130在瓶口120残留有液体。

第一出料槽130沿瓶口120的内壁上下延伸。在使用瓶体100倒出液体时，令第一出料槽130位于下方，容纳腔110内的液体在重力作用下通过第一出料槽130流出容纳腔110，上下延伸的第一出料槽130能够缩短液体的流动路径。

在本实施例中，第一出料槽130的数量为两个，两个第一出料槽130沿瓶体100的上下延伸的中心线对称设置，也即两个第一出料槽130呈左右对称设置。

盖体200的下端能伸入瓶口120，而且，盖体200的下端的外周面能与瓶口120的内周面相接触。在盖体200与瓶口120配合连接后，盖体200能相对瓶体100绕上下方向延伸的轴线转动。

盖体200设有第二出料槽210，第二出料槽210位于盖体200的外周面，第二出料槽210的数量为两个，每个第二出料槽210的上端朝外倾斜向上延伸，以使得第二出料槽210的上端形成出料口，出料口位于瓶口120的外侧。而且，第二出料槽210的下端沿盖体200的下端往下延伸至瓶口120，此时，第二出料槽210的下端高于瓶口120的底部，以使第二出料槽210仅在液体容纳瓶打开状态下通过第一出料槽130与容纳腔110导通，在密封状态下，液体无法从瓶体100内流出。盖体200具有上下延伸的中轴线，以靠近盖体200的中轴线的一侧为内侧，以远离盖体200的中轴线的一侧为外侧。

可以理解的是，转动盖体200一定角度后，两个第二出料槽210能分别对应与两个第一出料槽130相连通；再转动盖体200一定角度，两个第二出料槽210均与两个第一出料槽130相隔开，互不相通。

具体的，盖体200包括盖芯220和顶盖230。顶盖230可以呈上大下小的圆台状，顶盖230的圆周面凹陷形成有两个导流槽212，两个导流槽212呈左右对称设置。每个导流槽212从顶盖230的内侧朝向外侧呈倾斜向上设置，导流槽212的上端为出料口。导流槽212的横截面形状可以为V形、U形，在此不做具体限定。

顶盖230在上下方向上的投影面积大于瓶口120在上下方向上的投影面积。顶盖230的上端连接于盖芯220的上端。在本实施例中，顶盖230和盖芯220一体成型。

盖芯220能插入瓶口120，与瓶口120适配连接，也即盖芯220的外周面和瓶口120的内周面相接触。盖芯220可以呈上端直径大、下端直径小的圆台状，那么，瓶口120的形状也为上大下小的圆台状，与盖芯220的形状相吻合。

盖芯220的外周面凹陷形成有导通槽211，导通槽211沿上下方向延伸，导通槽211的上端往上延伸，直至与导流槽212的下端连接，由于导通槽211和导流槽212相连通，能形成第二出料槽210。导通槽211的下端往下延伸至瓶口120，且能够与第一出料槽130相连通，用于承接从第一出料槽130流出的液体，并将液体引导至导流槽212。

当瓶体100和盖体200相对转动，使第一出料槽130的上端和第二出料槽210的下端导通时，液体容纳瓶呈打开状态，此时，人们可以将瓶体100倾倒，便可将容纳腔110内的液体依次通过第一出料槽130和第二出料槽210而流出。

当瓶体100和盖体200相对转动，第一出料槽130和第二出料槽210互不导通时，液体容纳瓶呈密封状态，此时，人们将瓶体100倾倒，容纳腔110内的液体也无法流出。

可以理解的是，导通槽211沿盖芯220的侧壁面上下延伸，缩短液体在流出时的路径，在倾倒液体时，受重力作用的液体在瓶体100和盖体200的流动方向分别与第一出料槽130、第二出料槽210相匹配，防止液体在流出时受重力作用往瓶体100和盖体200的连接面蔓延。

由于瓶体100和盖体200密封连接，在倾倒液体时，位于下方的第一出料槽130作为液体流出的通道之一，位于上方的第一出料槽130作为连通瓶体100内外气压的通道之一，防止由于瓶体100内外气压不一致导致液体无法被倾倒流出。

进一步的，第一出料槽130的上端和第二出料槽210的下端采用圆角设置，以减缓在液体流出时液体与第一出料槽130或第二出料槽210的撞击，保持液体的稳定性。

在本实施例中，第二出料槽210的数量和第一出料槽130的数量相匹配。在液体容纳瓶处于打开状态时，两个第一出料槽130分别与两个第二出料槽210对应，其中一个第一出料槽130与其中一个第二出料槽210作为液体流出的通道，另一个第一出料槽130和另一个第二出料槽210作为内外空气导通的通道，以使瓶体100的内外气压差保持平衡，以使液体能够顺畅流出。

当盖体200盖合于瓶体100的瓶口120时，盖芯220受重力作用保持与瓶口120的内周面抵接，保证液体容纳瓶无论在打开状态或密封状态时，盖芯220和瓶口120的连接面一直紧密抵接，液体无法从二者的连接面流出，同时，盖芯220的上端直径大，可令盖芯220无法继续往下移动，从而使得盖芯220对顶盖230起到支撑作用，令顶盖230和瓶体100的上表面相隔开、互不相接。

在一些实施例中，盖体200上设有第一凸部400。具体的，顶盖230的上部沿径向凸起形成有第一凸部400，第一凸部400与顶盖230一体成型。导流槽212的上端延伸至第一凸部400。

而且，瓶体100设有第二凸部300。具体的，瓶体100的外周面沿径向凸起形成有第二凸部300，第一出料槽130设在第二凸部300的内侧面。第二凸部300沿上下方向延伸。

可以理解的是，第一凸部400和第二凸部300的形状不限定。在设有第一凸部400和第二凸部300的情况下，人们能够快速识别出第一出料槽130和第二出料槽210的位置，方便转动盖体200，以使得第一出料槽130和第二出料槽210对应导通，或者相互错开，互不导通。

可以理解的是，若瓶口120的内外壁面之间的厚度小于第一出料槽130的槽深，而设置第二凸部300，能弥补第一出料槽130的槽深，防止瓶体100因位于第一出料槽130处的壁面过薄而容易损坏。

进一步的，顶盖230的圆周面设置凸条，凸条与第一凸部400连接。导流槽212沿着凸条和第一凸部400延伸。若导流槽212的槽深较大时，凸条和第一凸部400的设置，能弥补导流槽212的槽深，防止顶盖230因位于导流槽212处的壁面过薄而容易受损。

第一凸部400的数量与导流槽212的数量一致，第二凸部300的数量与第一出料槽130的数量一致。在使用该液体容纳瓶时，仅需将顶盖230转动小于180度的角度，便可使得第一凸部400和第二凸部300相对应，使用者可直接选择任一导流槽212倒出液体。

在本实施例中，盖体200和瓶体100由玻璃制作而成。玻璃的液体容纳瓶具有良好的化学稳定性和耐久性、安全卫生、良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力的优点，能够稳定存放多数的液体调味料或酒类；而且，玻璃制成的液体容纳瓶呈透明，便于人们查看容纳腔110内的液体量，及时补充液体。

进一步的，瓶口120和盖芯220的连接面为磨砂设置。也即，瓶口120的内周面为第一连接面，盖芯220的外周面为第二连接面，第一连接面和第二连接面良好接触，起到密封效果，而且，第一连接面和第二连接面为磨砂面。采用磨砂设置方式，能够加强瓶口120和盖芯220之间的密封效果，能够使瓶口120和盖芯220严密连接，气体不易从瓶口120和盖芯220之间的连接面中进出，实现良好的密封性。在使用时，当液体容纳瓶处于密封状态，液体和气体无法进出，保持内装液体的稳定，当处于打开状态时，液体仅能通过第一出料槽130和第二出料槽210进出，令液体精准倒出或回流。

在另一些实施例中，盖体200和瓶体100还可以为塑料的液体容纳瓶或金属的容纳瓶等，塑料的液体容纳瓶方便携带、不易碎裂、成本低廉；金属容纳瓶的抗形变能力和阻隔效果好。

瓶体100的外周面设有防滑纹500，防滑纹500的位置与瓶体100的下部位置对应设置。瓶体100呈上小下大，容纳腔110储存液体，液体容纳瓶的整体重心位于瓶体100的下部处，当人们紧握瓶体100的下部时，能够更省力的抓握住瓶体100，防止瓶体100从手中滑出。

在本实施例中，防滑纹500由多层防滑凸起沿上下方向排布而成，防滑凸起呈菱形，多层防滑凸起交错排列组成。交错排列的防滑凸起在起到防滑作用的同时，还能提高瓶体100的美观性。

可以理解的是，该液体容纳瓶的使用过程如下：将液体储存于容纳腔110内。在需要倒出液体时，驱使盖体200相对瓶体100绕上下延伸的轴线转动，直至盖体200的两个第二出料槽210分别与瓶口120的两个第一出料槽130对应导通；然后，倾倒瓶体100，由于位于上方的第一出料槽130和第二出料槽210导通，外部空气能流入容纳腔110内，使得容纳腔110内外气压相等，促使容纳腔110内的液体可通过位于下方的第一出料槽130和第二出料槽210流出，由于第二出料槽210的上端呈朝外倾斜向上，且位于瓶口120的外侧，因此，残留在第二出料槽210上端开口的液体可以直接滴落在器皿中，而不易残留在瓶口120上，有效解决了液体沿瓶口120滴落在瓶体100的外壁面的问题。

比如，将瓶体100放置水平时，容纳腔110内的液体能够经第一出料槽130和第二出料槽210而流出。然后，将瓶体100的下端往下摆动，令第一出料槽130和导通槽211呈倾斜，此时，位于第一出料槽130和导通槽211内的液体将回流至容纳腔110，导通槽211不再为导流槽212补充液体，而位于导流槽212内的液体还能继续往下流直至流完。因此，残留在导流槽212内的液体可以完全落在器皿如杯子、碟子中，而不会残留在瓶口120上，并沿瓶口120流至瓶体100的外壁面。

倒完液体后，将瓶体100摆正，并转动盖体200以使第一出料槽130和第二出料槽210互不导通，那么，外界的细菌则无法进入容纳腔110内并污染容纳腔110内的液体，而且，盖体200和瓶体100抵接密封，便于储存容纳腔110内的液体。

可以理解的是，在该液体容纳瓶用作分酒器时，第一出料槽130和第二出料槽210的设置，可以达到倒酒顺畅的效果，避免酒沿瓶体100的外壁面往下流动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种液体容纳瓶，包括瓶体和盖体，所述瓶体内中空形成容纳腔，所述瓶体的上端设有瓶口，所述瓶口朝上敞开设置，所述瓶口与所述容纳腔连通，其特征在于，所述瓶口的内壁面设有两个左右对称的第一出料槽，两个所述第一出料槽的下端与所述容纳腔连通，所述盖体的下端伸入所述瓶口设置且其外周面与所述瓶口的内周面相接触，以使所述盖体能相对所述瓶体绕上下延伸的轴线转动，所述盖体的外周面设有两个左右对称的第二出料槽，所述第二出料槽的上端朝外倾斜向上延伸，并位于瓶口的外侧，所述第二出料槽的下端朝下延伸至所述瓶口，并能与所述第一出料槽导通设置。

2.根据权利要求1所述的一种液体容纳瓶，其特征在于，所述第一出料槽沿瓶口的上下方向延伸，所述第一出料槽的上端低于所述瓶口的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种液体容纳瓶，其特征在于，所述第二出料槽的下端沿盖体的下端往下延伸，所述第二出料槽的下端高于所述瓶口的底部。

4.根据权利要求1所述的一种液体容纳瓶，其特征在于，所述盖体包括盖芯和顶盖，所述顶盖呈上大下小的圆台状，所述顶盖的下端与所述盖芯的上端连接，所述顶盖的圆周面设有导流槽，所述导流槽从内朝外倾斜向上，所述盖芯的外周面和所述瓶口的外周面连接，所述盖芯的外周面设有上下延伸的导通槽，所述导流槽的下端和所述导通槽的上端连接，以形成所述第二出料槽。

5.根据权利要求4所述的一种液体容纳瓶，其特征在于，所述盖芯呈上大下小的圆台状。

6.根据权利要求4所述的一种液体容纳瓶，其特征在于，所述顶盖和所述盖芯一体成型。

7.根据权利要求4所述的一种液体容纳瓶，其特征在于，所述顶盖的上部沿径向凸起形成第一凸部，所述导流槽延伸至所述第一凸部；所述瓶体的外周面沿径向凸起形成第二凸部，所述第一出料槽设在第二凸部的内侧面。

8.根据权利要求7所述的一种液体容纳瓶，其特征在于，所述盖体和所述瓶体均为玻璃制件。

9.根据权利要求8所述的一种液体容纳瓶，其特征在于，所述瓶口和所述盖芯的连接面为磨砂设置。

10.根据权利要求1所述的一种液体容纳瓶，其特征在于，所述瓶体的外周面设有防滑纹。

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