CN218947988U - 一种用于火焰观察孔隔热装置的制作模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，包括支撑板；框架主体，设置于支撑板上，框架主体包括相对设置的两端，两端可拆卸连接，当两端连接时，框架主体的内部限定贯穿其两端的成型腔，且成型腔与火焰观察孔隔热装置的外轮廓形状适配；成孔件，位于成型腔内，成孔件的外轮廓为圆柱形，且其轴线与成型腔的轴线平行；加强筋，沿成孔件的径向延伸设置于成孔件的外壁和成型腔的腔壁之间；其中，支撑板面向框架主体的一侧面、成孔件的外壁以及成型腔的腔壁上均设置有表面光滑的青壳纸。该方案可降低隔热装置制作时间，提高了制作效率，并且模具可重复使用，也节约了制作隔热装置的成本。

Description

一种用于火焰观察孔隔热装置的制作模具

技术领域

本申请涉及锅炉技术领域，特别涉及一种用于火焰观察孔隔热装置的制作模具。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，通过燃烧其内部放置的燃料，使得锅炉能够向外输出具有一定热量的蒸汽、高温水或其他有机热载体。为了便于掌握锅炉内部燃烧情况，通常会在锅炉的炉膛外安装锅炉火焰观察孔隔热装置，通过该隔热装置上的观察孔观测炉膛内的火势，进而判断是否增加或减少燃料的输入。

现有的锅炉火焰观察孔隔热装置一般是由工人凭经验利用混凝土制作而成，然而该制作方法较依赖于制作者的经验，且存在制作效率较低的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中锅炉火焰观察孔隔热装置的制作依赖于工人经验且制作效率低的的问题。本申请实施例提供了一种用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，可提高锅炉火焰观察孔隔热装置的制作效率，降低制作成本。

基于此，本申请实施例提供了一种用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，包括：

支撑板；

框架主体，设置于支撑板上，框架主体包括相对设置的两端，两端可拆卸连接，当两端连接时，框架主体的内部限定贯穿其两端的成型腔，且成型腔与火焰观察孔隔热装置的外轮廓形状适配；

成孔件，位于成型腔内，成孔件的外轮廓为圆柱形，且其轴线与成型腔的轴线平行；

加强筋，沿成孔件的径向延伸设置于成孔件的外壁和成型腔的腔壁之间；

其中，支撑板面向框架主体的一侧面、成孔件的外壁以及成型腔的腔壁上均设置有表面光滑的青壳纸。

在利用该模具制作火焰观察孔隔热装置时，将框架主体的两端紧固连接，然后利用混凝土浆料倒入框架主体内的成型腔内以形成隔热装置，并且成孔件的外轮廓为圆柱形，能够使得制作成的隔热装置内预留了火焰观察通孔，该模具充分考虑了锅炉的安装条件，设计较为合理。另一方面，加强筋的设置可以将成孔件在成型腔内的位置固定，且还能够起到支撑成型腔的作用，使框架主体在使用过程中不变形，强化了该模具的结构，便于隔热装置的注塑成型和模具多次使用。第三方面，框架主体成型腔的腔壁、成孔件的外壁以及支撑板的端面上均设置了表面光滑的青壳纸，可以使得混凝土浆料不与不锈钢材质粘黏，便于混凝土浆料凝固后脱模。另外，框架主体两端的可拆卸连接方式可进一步便于模具的脱模。具体而言，当需脱模时，将框架主体两端分离，即可将模具从框架主体内顺利取出。该拆装过程简单，并且能够保证脱模过程不损伤隔热装置。即采用本方案，可降低隔热装置制作时间，提高了制作效率，并且模具可重复使用，也节约了制作隔热装置的成本。

在一种可能的实现中，用于火焰观察孔隔热装置的制作模具还包括石棉绳容纳管，石棉绳容纳管设置于成型腔内部的底端，且石棉绳容纳管沿成型腔的周向延伸。

在一种可能的实现中，石棉绳容纳管为塑料圆管。

在一种可能的实现中，支撑板上设有环状安装槽，环状安装槽用于容置石棉绳容纳管。

在一种可能的实现中，框架主体包括由不锈钢板弯折而成的环带、分别设置于环带的两端的两个连接部以及螺栓，其中，

两个连接部均凸出于环带且两个连接部平行设置，两个连接部上分别设置有位置相对应的安装孔，螺栓的尾部穿过安装孔后与螺母紧固连接，以锁紧环带的两端，此时环带的内部限定为成型腔。

在一种可能的实现中，环带与两个连接部一体成型。

在一种可能的实现中，青壳纸与支撑板和/或成型件的外壁和/或成型腔的腔壁粘接。

在一种可能的实现中，加强筋包括第一加强筋和第二加强筋；第一加强筋的一端与成孔件的外壁固定连接，第一加强筋的另一端用于与成型腔的腔壁接触或抵接，第二加强筋的一端与成型腔的腔壁固定连接，第二加强筋的另一端用于与成孔件的外壁接触或抵接；第一加强筋和第二加强筋在成孔件的轴向上间隔设置。

在一种可能的实现中，第一加强筋和第二加强的数量均为3个，分别沿成孔件的周向均匀设置。

在一种可能的实现中，第一加强筋和第二加强筋均为不锈钢材质，第一加强筋与成孔件的外壁焊接，第二加强筋与成型腔的腔壁焊接。

在一种可能的实现中，成孔件为不锈钢圆管，成孔件与成型腔同轴设置。

附图说明

图1示出本申请一具体实施方式提供的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具的立体结构示意图；

图2示出本申请一具体实施方式提供的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具的俯视图；

图3示出本申请一具体实施方式提供的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具的主视图；

图4示出图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本申请做进一步说明。可以理解的是，本公开的说明性实施例包括但不限于用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，此处描述的具体实施例仅仅是为了解释本申请，而非对本申请的限定。此外，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部的结构或过程。

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。虽然本申请的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此申请的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作申请介绍的目的是为了覆盖基于本申请的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本申请的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本申请也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本申请的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1至图4，本申请的一实施例提供了一种用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，包括：支撑板1、框架主体2、成孔件3和加强筋4。

具体地，框架主体2设置于支撑板1上，框架主体2包括相对设置的两端，且两端可拆卸连接，当两端连接时，框架主体2的内部限定贯穿其两端的成型腔，成型腔与火焰观察孔隔热装置的外轮廓形状适配，成孔件3设置于成型腔内，成孔件3的外轮廓形状为圆柱形且其轴向与成型腔的轴向平行，加强筋4沿成孔件3的径向延伸设置于成孔件3的外壁和成型腔的腔壁之间，以用于支撑成型腔。进一步地，支撑板1面向框架主体2的一侧面、成孔件3的外壁以及成型腔的腔壁上均设置有表面光滑的青壳纸6。

具体地，在利用该模具制作火焰观察孔隔热装置时，将框架主体2的两端紧固连接，然后利用混凝土浆料倒入框架主体2内的成型腔内以形成隔热装置，并且成孔件3的外轮廓为圆柱形，能够使得制作成的隔热装置内预留了火焰观察通孔，该模具充分考虑了锅炉的安装条件，设计较为合理。另一方面，加强筋4的设置可以将成孔件3在成型腔内的位置固定，且还能够起到支撑成型腔的作用，使框架主体2在使用过程中不变形，强化了该模具的结构，便于隔热装置的注塑成型和模具多次使用。第三方面，框架主体2成型腔的腔壁、成孔件3的外壁以及支撑板1的端面上均设置了表面光滑的青壳纸6，可以使得混凝土浆料不与不锈钢材质粘黏，便于混凝土浆料凝固后脱模。另外，框架主体2两端的可拆卸连接方式可进一步便于模具的脱模。具体而言，当需脱模时，将框架主体2两端分离，即可将模具从框架主体2内顺利取出。该拆装过程简单，并且能够保证脱模过程不损伤隔热装置。即采用本方案，可降低隔热装置制作时间，提高了制作效率，并且模具可重复使用，也节约了制作隔热装置的成本。

需要说明的是，支撑板1与框架主体2可固定连接也可滑动连接亦或者可分离式连接，本申请不做限制，只要当支撑板1与支撑板1紧密连接时，两者之间没有空隙以使混凝土从其连接处流出即可。

示例性的，成孔件3可为不锈钢圆管，不锈钢圆管与圆柱形的成型腔同轴，且如图3所示，不锈钢圆管的高度略高于成型腔的高度，以防止注塑时，混凝土流入不锈钢管内，影响隔热装置的注塑。

示例性的，框架主体2包括由不锈钢板弯折而成的环带21(即圆柱形中空结构)以及分别设置于环带21的两端的两个连接部22。

具体地，两个连接部22均凸出于环带21且平行设置，具体地，连接部22为方形不锈钢板，其与环带21一体成型，连接部22可由不锈钢板弯折而成的环带21两端分别折弯至环带21侧面的90°形成。进一步地，两个连接部22上分别设置有位置相对应的安装孔，两个连接部22通过螺栓23和螺母可拆卸连接，当螺栓23穿过安装孔与螺母紧固连接时，环带21的两端锁紧，环带21的内部限定为成型腔。

具体地，青壳纸6可以通过粘接的形式与支撑板1和/或成型件的外壁和/或成型腔的腔壁连接。可选地，青壳纸6上设置有双面胶层，青壳纸6可通过双面胶粘接在支撑板1和/或成型件的外壁和/或成型腔的腔壁上。

进一步地，参考图1和图4，青壳纸6包括第一青壳纸61、第二青壳纸62、第三青壳纸63。第一青壳纸61是的形状与支撑板1的形状相适配(例如支撑板1和第一青壳纸61可均为方形)，且第一青壳纸61的边长略大于框架主体2的外尺寸，第一青壳纸61需紧紧贴住支撑板1，且光滑面向上。第二青壳纸62是中空圆柱结构，直径为成型腔的内径，第二青壳纸62需紧紧贴住成型腔的腔壁，且光滑面向内。第三青壳纸63是中空圆柱结构，其直径为成孔件3的外径，第三青壳纸63需包裹成孔件3的外壁，且光滑面向外。

示例性的，如图1、图2和图4所示，支撑板1上还设置有石棉绳容纳管5，该石棉绳容纳管5位于框架主体2的成型腔内部的底端且围绕成型腔延伸，石棉绳容纳管5用于放置石棉绳。具体地，石棉绳容纳管5为塑料圆管，支撑板1上设有环状安装槽，石棉绳容纳管5通过环状安装槽设置于支撑板1上。

示例性的，加强筋4包括第一加强筋42和第二加强筋41；第一加强筋42的一端与成孔件3的外壁固定连接，第一加强筋42的另一端用于与成型腔的腔壁接触或抵接，第二加强筋41的一端与成型腔的腔壁固定连接，第二加强筋41的另一端用于与成孔件3的外壁接触或抵接；第一加强筋42和第二加强筋41在成孔件3的轴向上间隔设置。

具体地，第一加强筋42和第二加强筋41均为不锈钢材质，第一加强筋42与成孔件3的外壁焊接，第二加强筋41与成型腔的腔壁焊接。

第一加强筋42为不锈钢板，数量为3块，每块第一加强筋42的一端均以成孔件3的半径作切割圆弧并与成孔件3外壁焊接，另一端抵靠至成型腔的腔壁上以支撑框架主体2不变形；第二加强筋41亦为不锈钢板，数量为3块，每块第二加强筋41的一端与成型腔的腔壁焊接固定，另一端以成孔件3的半径作切割圆弧，使得第二加强筋41将成孔件3固定于成型腔的同轴处。进一步地，第一加强筋42设置于第二加强筋41的下方。

本模具在使用过程中，将混凝土浆料倒入圆柱体框架主体2内形成圆柱体结构隔热装置。且成孔件3的设置可使得在隔热装置注塑成型时，在其内部形成火焰观察通孔，且塑料圆管预留了放置石棉绳绳的环形圆环，该模具充分考虑了锅炉的安装条件，设计较为合理。另外，加强筋4的设置可将成孔件3固定在圆柱形框架主体2的同轴位置，并且还能够保持框架主体2在使用过程中不变形，强化了该模具的结构，延长了模具的使用寿命。青壳纸6和框架主体2可拆卸连接结构的设置，更进一步便于混凝土浆料凝固后脱模，并且可保证脱模过程不损伤隔热装置。本申请提供的模具降低了隔热装置制作时间，提高了制作效率，并且具有重复使用的特性，还节约了制作隔热装置成本。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，其特征在于，包括：

支撑板；

框架主体，设置于所述支撑板上，所述框架主体包括相对设置的两端，所述两端可拆卸连接，当所述两端连接时，所述框架主体的内部限定贯穿其两端的成型腔，且所述成型腔与所述火焰观察孔隔热装置的外轮廓形状适配；

成孔件，位于所述成型腔内，所述成孔件的外轮廓为圆柱形，且其轴线与所述成型腔的轴线平行；

加强筋，沿所述成孔件的径向延伸设置于所述成孔件的外壁和所述成型腔的腔壁之间；

其中，所述支撑板面向所述框架主体的一侧面、所述成孔件的外壁以及所述成型腔的腔壁上均设置有表面光滑的青壳纸。

2.如权利要求1所述的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，其特征在于，还包括石棉绳容纳管，所述石棉绳容纳管设置于所述成型腔内部的底端，且所述石棉绳容纳管沿所述成型腔的周向延伸。

3.如权利要求2所述的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，其特征在于，所述支撑板上设有环状安装槽，所述环状安装槽用于容置所述石棉绳容纳管。

4.如权利要求2所述的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，其特征在于，所述石棉绳容纳管为塑料圆管。

5.如权利要求1所述的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，其特征在于，所述框架主体包括由不锈钢板弯折而成的环带以及分别设置于所述环带的两端的两个连接部，其中，

两个所述连接部均凸出于所述环带且平行设置，各所述连接部上分别设置有位置相对应的安装孔，两个所述连接部通过螺栓和螺母可拆卸连接，当所述螺栓穿过所述安装孔与所述螺母紧固连接时，所述环带的两端锁紧，所述环带的内部限定为所述成型腔。

6.如权利要求5所述的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，其特征在于，所述环带与两个所述连接部一体成型。

7.如权利要求1所述的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，其特征在于，所述青壳纸与所述支撑板和/或所述成孔件的外壁和/或所述成型腔的腔壁粘接。

8.如权利要求1所述的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，其特征在于，所述加强筋包括第一加强筋和第二加强筋；所述第一加强筋的一端与所述成孔件的外壁固定连接，所述第一加强筋的另一端用于与所述成型腔的腔壁接触或抵接，所述第二加强筋的一端与所述成型腔的腔壁固定连接，所述第二加强筋的另一端用于与所述成孔件的外壁接触或抵接；所述第一加强筋和所述第二加强筋在所述成孔件的轴向上间隔设置。

9.如权利要求8所述的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，其特征在于，所述第一加强筋和所述第二加强筋均为不锈钢材质，所述第一加强筋与所述成孔件的外壁焊接，所述第二加强筋与所述成型腔的腔壁焊接。

10.如权利要求1所述的用于火焰观察孔隔热装置的制作模具，其特征在于，所述成孔件为不锈钢圆管，所述成孔件与所述成型腔同轴设置。

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