CN218947962U - 一种加工中心吸尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸尘技术领域，尤其涉及加工中心吸尘结构，包括吸尘罩和排尘罩；排尘罩设置在安装座上，排尘罩内设置有密封的第一空腔，排尘罩的一侧设有排风管，与吸尘机连接，排尘罩的底部设置第一通孔；旋转座内设置有封闭的第二空腔，旋转座的顶壁设置有第二通孔，与第一通孔连通，使第一空腔与所述第二空腔始终保持连通，吸尘罩连接在旋转座的下端，吸尘罩具有开口朝下的腔体，吸尘罩与旋转座的第二空腔连通，主轴的一端伸入吸尘罩内。由于吸入的木屑是从旋转座内直接进入到排尘罩内，并且在旋转座旋转的过程中，能确保吸入的木屑和灰尘从旋转座吸入到排尘罩内，因此不会造成吸尘管缠绕的问题，并且旋转座能实现任一角度地旋转。

Description

一种加工中心吸尘结构

技术领域

本实用新型属于吸尘技术领域，尤其涉及一种加工中心吸尘结构。

背景技术

目前的木材等材料的加工一般是通过数控机床加工，其加工效率和加工精度高，能满足现代工业化加工的要求。在加工木材时，会形成大量的木屑和灰尘等，因此会在机床主轴上套设一个吸尘罩，吸尘罩与吸尘设备连接，从而可以将加工产生灰尘排除，避免粉尘弥漫到空气中。

公开号为CN217256866U的中国专利文献中公开了360度自动旋转数控锯，并具体公开了360度自动旋转数控锯，包括自动旋转式数控锯，所述自动旋转式数控锯包括机架、气动横向调节器、高度调节器、数控锯和旋转吸尘装置，所述机架的顶部安装有横板，所述横板的下方水平安装有导向轴，所述气动横向调节器活动安装于导向轴上且动力输出端连接有高度调节器，所述高度调节器的下方与数控锯相连接，所述数控锯由变速箱、纵向切割头和横向切割头组成，所述纵向切割头安装于变速箱的下方且一侧与横向切割头相连接，所述旋转吸尘装置安装于横向切割头的一侧且包括安装板和内置于安装板的集尘钣金一，所述集尘钣金一的开口朝下且上端连接有抽气管，所述抽气管的上端连接有抽气泵，所述抽气泵的出气口连接有集尘管，所述集尘管安装于横板的顶部。通过安装于机架顶部的气动横向调节器可以实现对数控锯的横向调节并通过下端的高度调节器实现对数控锯的高度调节，该数据锯配备用纵向切割头、横向切割头并且对纵向切割头和横向切割头采用收纳式的设计方式，可以根据实际需要选用两组切割头，不影响正常切割，此外在纵向切割头、横向切割头的下端设计有打磨头，可以在对板材切割完毕后，通过打磨头对板材的表面的灰尘进行清洁处理，并通过灰尘回收机构进行回抽收纳，减小对工作场所的污染。

上述专利文献中公开的方案中，在吸尘罩随着旋转360°旋转时，会导致吸尘管缠绕的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心吸尘结构，解决目前木工机床中的主轴头在旋转的过程中，容易导致吸尘管缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种加工中心吸尘结构，设置在加工中心的机头上，所述机头包括安装座、旋转座、旋转驱动件和主轴，所述旋转座转动连接在所述安装座的底端，所述旋转驱动件连接所述旋转座，用于驱动所述旋转座旋转，所述主轴设置在旋转座上；所述加工中心吸尘结构包括吸尘罩和排尘罩；所述排尘罩设置在所述安装座上，所述排尘罩内设置有密封的第一空腔，所述排尘罩的一侧设有排风管，与吸尘机连接，所述排尘罩的底部设置第一通孔；所述旋转座内设置有封闭的第二空腔，所述旋转座的顶壁设置有第二通孔，与所述第一通孔连通，使所述第一空腔与所述第二空腔始终保持连通，所述吸尘罩连接在所述旋转座的下端，所述吸尘罩具有开口朝下的腔体，所述吸尘罩与所述旋转座的第二空腔连通，所述主轴的一端伸入所述吸尘罩内。

进一步，所述旋转座的一侧还设置有连接罩，所述连接罩与所述第二空腔连通，所述连接罩与所述吸尘罩之间连接有吸尘管。

进一步，所述安装座内设置有腔体，所述腔体内设置有安装腔，所述安装腔的顶部和底部为封闭结构；所述安装腔的外侧壁与所述腔体内侧壁之间形成吸尘通道，所述吸尘通道连通所述第一通孔和所述第二通孔；所述旋转座的顶端设置有伸入所述安装腔的连接部，所述旋转驱动件设置到所述安装腔内。

进一步，所述安装腔的一侧延伸有两围板，两所述围板围成的通道延伸到所述安装座的外侧；所述旋转驱动件包括电机、主动轮、从动轮和同步带；所述电机设置在所述安装座的外侧，所述主动轮设置在所述电机的主轴上，所述从动轮设置在所述连接部上；所述同步带穿过两所述围板围成的通道连接所述主动轮和所述从动轮。

进一步，所述旋转座内还设置有隔离腔，所述连接部的底端延伸到所述隔离腔内，所述隔离腔的底部设置有穿线孔。

进一步，所述排尘罩的底部覆盖所述吸尘通道。

进一步，所述连接部内还设置有穿线管，所述穿线管的上端伸入到所述排尘罩内，所述排尘罩的顶壁还设置有通孔，用于电线穿入。

进一步，所述安装座内设有上下贯通的安装孔，所述旋转座的顶端设置空心管，所述空心管与所述第二空腔连通，且所述空心管的上端伸入到所述排尘罩内；所述旋转驱动件连接所述空心管。

本实用新型实施例提供的加工中心吸尘结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

本加工中心吸尘结构，由吸尘罩，旋转座的第二空腔，第二通孔、第一通孔，以及排尘罩形成吸尘和排尘的通道，因此可以通过吸尘机使得吸尘罩的口部形成负压，加工形成的木屑和灰尘进入到吸尘通道内排出。由于吸入的木屑是从旋转座内直接进入到排尘罩内，并且在旋转座旋转的过程中，能确保吸入的木屑和灰尘从旋转座吸入到排尘罩内，因此不会造成吸尘管缠绕的问题，并且旋转座能实现任一角度地旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加工中心吸尘结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的加工中心吸尘结构的主视图。

图3为本实用新型实施例提供的加工中心吸尘结构的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的加工中心吸尘结构的安装座的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的加工中心吸尘结构的旋转座的结构图。

图6为本实用新型实施例提供的加工中心吸尘结构的排尘罩的结构图。

图7为本实用新型实施例提供的加工中心吸尘结构的另一实施例的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，请参照图1～图6，本实施例是提供的加工中心吸尘结构，设置在加工中心的机头100上，机头100包括安装座110、旋转座120、旋转驱动件130和主轴140。旋转座120转动连接在安装座110的底端，旋转驱动件130连接旋转座120，用于驱动旋转座120旋转。主轴140设置在旋转座120上。加工中心吸尘结构包括吸尘罩200和排尘罩300。排尘罩300设置在安装座110上，排尘罩300内设置有密封的第一空腔301，排尘罩301的一侧设有排风管302，与吸尘机连接，排尘罩300的底部设置第一通孔303。旋转座120内设置有封闭的第二空腔121，旋转座120的顶壁设置有第二通孔122，与第一通孔303连通，使第一空腔301与第二空腔121始终保持连通，吸尘罩200连接在旋转座120的下端，吸尘罩200具有开口朝下的腔体，吸尘罩200与旋转座120的第二空腔121连通，主轴140的一端伸入吸尘罩200内。本吸尘机构是由吸尘罩200，旋转座120的第二空腔121，第二通孔122、第一通孔303，以及排尘罩300形成吸尘和排尘的通道，因此可以通过吸尘机使得吸尘罩200的口部形成负压，加工形成的木屑和灰尘进入到吸尘通道内排出。由于吸入的木屑是从旋转座120内直接进入到排尘罩300内，并且在旋转座120旋转的过程中，能确保吸入的木屑和灰尘从旋转座吸120入到排尘罩300内，不需要通过吸尘罩200直接与吸尘机管道连接，因此不会造成吸尘管缠绕的问题，并且旋转座能实现任一角度地旋转。

进一步，参照图1和图3，旋转座120的一侧还设置有连接罩123，连接罩123与第二空腔121连通，连接罩123与吸尘罩200之间连接有吸尘管400。本实施例中，吸尘罩200吸入的木屑通过吸尘管400进入到连接罩123内，再进入到旋转座120内。采用吸尘管400将吸尘罩200与旋转座120连通，使得结构更简单，并且不会对旋转座120旋转造成干涉。

进一步，参照图3和图4，安装座110内设置有腔体111，腔体111内设置有安装腔112，安装腔112的顶部和底部为封闭结构。安装腔112的外侧壁与腔体111内侧壁之间形成吸尘通道113，排尘罩300的底部覆盖吸尘通道。吸尘通道113连通第一通孔301和第二通孔122。旋转座120的顶端设置有伸入安装腔112的连接部124，旋转驱动件130设置到安装腔112内。在本实施例中，旋转座120中的木屑通过吸尘通道113进入到排尘罩300内，因此在旋转座120旋转的过程中，吸入到旋转座120的第二空腔121内的木屑能始终、稳定地进入排尘罩300内，确保吸尘的稳定性；并且还能使得整体的吸尘的整体结构更为简单。

进一步，参照图3和图4，安装腔112的一侧延伸有两围板114，两围板114围成的通道延伸到安装座110的外侧。旋转驱动件130包括电机131、主动轮132、从动轮133和同步带134。电机131设置在安装座110的外侧，主动轮132设置在电机131的主轴上，从动轮133设置在连接部124上。同步带134穿过两围板114围成的通道连接主动轮132和从动轮133。本实施例，通过电机131驱动主动轮132旋转，在同步带134和从动轮133的作用下驱动旋转座120旋转。而将同步带134设置到两围板114之间，即能不影响吸尘，又能驱动旋转座120旋转，并且吸入到安装座110内的木屑不会对旋转驱动件130造成影响。

进一步，参照图3和图4，旋转座120内还设置有隔离腔125，连接部124的底端延伸到隔离腔125内，隔离腔125的底部设置有穿线孔126。通过隔离腔125对连接部124和安装腔112起到很好的隔效果，避免木屑进入到连接部124与安装腔112的连接空隙中而造成旋转座120旋转卡时的问题。并且设置穿线孔126，便于主轴140的电线穿过，在旋转座120旋转是，不会造成缠线的问题。

进一步，参照图3，连接部124内还设置有穿线管127，穿线管127的上端伸入到排尘罩300内，排尘罩300的顶壁还设置有通孔，用于电线穿入。与主轴140连接的电线从通孔302穿入，穿过穿线管127和穿线孔126与主轴140连接，从而不会造成缠绕的问题。

进一步，旋转座120与安装座110转动连接、且使第二空腔121连通的另一实施例，具体地，请参照图7，安装座110内设有上下贯通的安装孔，旋转座120的顶端设置空心管128，空心管128与第二空腔121连通，且空心管128的上端伸入到所述排尘罩300内；旋转驱动件130连接空心管128。本实施例中，进入到第二空腔121内的木屑通过空心管128进入到排尘罩300内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工中心吸尘结构，设置在加工中心的机头上，所述机头包括安装座、旋转座、旋转驱动件和主轴，所述旋转座转动连接在所述安装座的底端，所述旋转驱动件连接所述旋转座，用于驱动所述旋转座旋转，所述主轴设置在旋转座上；其特征在于，所述加工中心吸尘结构包括吸尘罩和排尘罩；所述排尘罩设置在所述安装座上，所述排尘罩内设置有密封的第一空腔，所述排尘罩的一侧设有排风管，与吸尘机连接，所述排尘罩的底部设置第一通孔；所述旋转座内设置有封闭的第二空腔，所述旋转座的顶壁设置有第二通孔，与所述第一通孔连通，使所述第一空腔与所述第二空腔始终保持连通，所述吸尘罩连接在所述旋转座的下端，所述吸尘罩具有开口朝下的腔体，所述吸尘罩与所述旋转座的第二空腔连通，所述主轴的一端伸入所述吸尘罩内。

2.根据权利要求1所述的加工中心吸尘结构，其特征在于：所述旋转座的一侧还设置有连接罩，所述连接罩与所述第二空腔连通，所述连接罩与所述吸尘罩之间连接有吸尘管。

3.根据权利要求1所述的加工中心吸尘结构，其特征在于：所述安装座内设置有腔体，所述腔体内设置有安装腔，所述安装腔的顶部和底部为封闭结构；所述安装腔的外侧壁与所述腔体内侧壁之间形成吸尘通道，所述吸尘通道连通所述第一通孔和所述第二通孔；所述旋转座的顶端设置有伸入所述安装腔的连接部，所述旋转驱动件设置到所述安装腔内。

4.根据权利要求3所述的加工中心吸尘结构，其特征在于：所述安装腔的一侧延伸有两围板，两所述围板围成的通道延伸到所述安装座的外侧；所述旋转驱动件包括电机、主动轮、从动轮和同步带；所述电机设置在所述安装座的外侧，所述主动轮设置在所述电机的主轴上，所述从动轮设置在所述连接部上；所述同步带穿过两所述围板围成的通道连接所述主动轮和所述从动轮。

5.根据权利要求3所述的加工中心吸尘结构，其特征在于：所述旋转座内还设置有隔离腔，所述连接部的底端延伸到所述隔离腔内，所述隔离腔的底部设置有穿线孔。

6.根据权利要求3～5任一项所述的加工中心吸尘结构，其特征在于：所述排尘罩的底部覆盖所述吸尘通道。

7.根据权利要求3～5任一项所述的加工中心吸尘结构，其特征在于：所述连接部内还设置有穿线管，所述穿线管的上端伸入到所述排尘罩内，所述排尘罩的顶壁还设置有通孔，用于电线穿入。

8.根据权利要求1所述的加工中心吸尘结构，其特征在于：所述安装座内设有上下贯通的安装孔，所述旋转座的顶端设置空心管，所述空心管与所述第二空腔连通，且所述空心管的上端伸入到所述排尘罩内；所述旋转驱动件连接所述空心管。

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