CN218946632U - 激光裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光裁切装置，用于在一极片料带的边缘批量裁切出极耳。该激光裁切装置包括激光器组件，激光器组件安装在一焦点调节组件上，焦点调节组件包括光路调节板，光路调节板通过一销钉安装在一第一安装板，并且光路调节板能够绕销钉旋转以调整激光器组件发射的光束与待裁切的极片料带的垂直度。本实用新型的激光裁切装置通过焦点调节组件便于调整光束与极片料带的垂直度，降低调试时间，提高极耳裁切效率；并且激光发生器的安装端与支架密封设置，防尘效果好。

Description

激光裁切装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，尤其涉及一种用于锂电池制造设备的激光裁切装置。

背景技术

电池分为正负极，极耳是将正负极引出的金属导电体，通常极耳采用两种方式形成：第一种是在极片料带边缘裁切形成极耳，第二种是在极片料带边缘焊接极耳。在极片料带边缘裁切极耳采用激光裁切装置，现有的激光裁切装置每次批量裁切极耳前需要长时间的调整光束与极片料带的垂直度，影响极耳裁切效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调整光束与极片料带之间角度的激光裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型激光裁切装置用于在一极片料带的边缘批量裁切出极耳，所述激光裁切装置包括激光器组件，所述激光器组件安装在一焦点调节组件上，所述焦点调节组件包括光路调节板，所述光路调节板通过一销钉安装在一第一安装板，并且所述光路调节板能够绕销钉旋转以调整所述激光器组件发射的光束与待裁切的极片料带的垂直度。

在本实用新型激光裁切装置的一个实施例中，所述光路调节板设置有至少一第一弧形滑槽，所述第一弧形滑槽的圆心与销钉重合，所述第一安装板设置有与第一弧形滑槽相配合的第一螺纹孔，所述第一弧形滑槽、第一螺纹孔通过螺丝相连接。

在本实用新型激光裁切装置的一个实施例中，所述焦点调节组件还包括间隔设置在光路调节板侧方的至少一第一基准板和贯穿第一基准板的第一抵推件，所述第一基准板固定安装在第一安装板，所述第一抵推件抵接在光路调节板。

在本实用新型激光裁切装置的一个实施例中，所述焦点调节组件还包括连接在光路调节板侧表面的U形连接块、与U形连接块相配合的第二基准板和第二抵推件，所述第二基准板位于U形连接块的U形槽内并安装在第一安装板，所述第二抵推件贯穿U形连接块抵接在第二基准板。

在本实用新型激光裁切装置的一个实施例中，所述第二抵推件为千分尺旋钮。

在本实用新型激光裁切装置的一个实施例中，所述激光器组件包括激光发生器、扩束镜和外罩，所述激光发生器与扩束镜相连接，并通过一对支架安装在光路调节板的上表面，所述外罩包围住激光发生器、激光发生器与扩束镜连接端。

在本实用新型激光裁切装置的一个实施例中，靠近扩束镜一侧的所述支架设置有安装孔，所述激光发生器安装在安装孔，并且安装孔与激光发生器之间设置有一对密封圈。

在本实用新型激光裁切装置的一个实施例中，所述激光裁切装置还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括一对导轨、设置在一对导轨之间的第一驱动件，所述第一安装板与第一驱动件的驱动端固定连接、与一对导轨滑动连接。

在本实用新型激光裁切装置的一个实施例中，所述第一驱动件的驱动方向、一对导轨的延伸方向与光束的延伸方向相平行。

在本实用新型激光裁切装置的一个实施例中，所述一对导轨的两端设置有相对的第二安装板、一对导轨的两侧设置有相对的第三安装板，所述第一驱动件伸出第二安装板，每个所述第二安装板与第一安装板均通过一风琴罩相连接，所述第三安装板位于两风琴罩之间且与第一安装板固定连接。

综上所述，本实用新型的激光裁切装置通过焦点调节组件便于调整光束与极片料带的垂直度，降低调试时间，提高极耳裁切效率；并且激光发生器的安装端与支架密封设置，防尘效果好。

附图说明

图1是本实用新型激光裁切装置第一实施例的结构图；

图2是图1的爆炸视图；

图3是第二实施例光路调节板与第一安装板安装的结构图；

图4是第三实施例光路调节板与第一安装板安装的结构图；

图5是第四实施例光路调节板与第一安装板安装的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

激光裁切是通过激光发生器发出的激光使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着材料相对于光束的移动，完成对材料的裁切。裁切的精度由光束焦点的位置确定。在以下实施例中，以激光裁切装置裁切极片料带20形成极耳为例，其他实施例中也可以裁切其他料带。

如图1所示，激光裁切装置包括纵向设置的激光器组件100、焦点调节组件200、第一调节组件300和第二调节组件400。激光器组件100通过一对支架110安装在焦点调节组件200，通过焦点调节组件200调整光束10与极片料带20的垂直度；焦点调节组件200安装在第一调节组件300，通过第一调节组件300调整激光器组件100沿光束10路径移动；第一调节组件300安装在第二调节组件400，通过第二调节组件400调节激光器组件100沿与光束10路径相垂直的方向移动。

如图2所示，激光器组件100包括激光发生器120、与激光发生器120相连接的扩束镜130和围绕在激光发生器120、激光发生器120与扩束镜130连接端的外罩140。激光发生器120安装在一对支架110，一对支架110之中靠近扩束镜130的支架110设置有安装孔111，激光发生器120安装在安装孔111，并且安装孔111与激光发生器120之间设置一对密封圈150。密封圈150优选为橡胶材质，密封圈150的设置可以防止粉尘进入激光发生器120内部。外罩140分为第一外罩141和第二外罩142，第一外罩141围绕在激光发生器120侧边，第二外罩142围绕在激光发生器120与扩束镜130连接端一侧。

焦点调节组件200包括水平设置的光路调节板210，支架110竖直设置在光路调节板210的上表面。第一调节组件300包括水平设置的第一安装板310。光路调节板210、第一安装板310的中心部分别设有第一通孔211、第二通孔311，第一通孔211、第二通孔311通过销钉将光路调节板210与第一安装板310连接在一起，并且光路调节板210能够绕着销钉旋转，改变光束与极片料带的垂直度。

为了使光路调节板210更平稳的绕着销钉旋转，光路调节板210设置有至少一第一弧形滑槽212，第一安装板310设置有与第一弧形滑槽212相配合的第一螺纹孔312。第一弧形滑槽212和第一螺纹孔312通过螺丝相连接。第一弧形滑槽212的圆心与光路调节板210的中心部重合，第一弧形滑槽212的孔径略大于螺丝的直径，螺丝锁紧在第一螺纹孔312，并能在第一弧形滑槽212内滑动。

本实施例中，第一弧形滑槽212、第一螺纹孔312均设置有四个，四个第一弧形滑槽212关于光路调节板210中心部呈中心对称设置，并且四个第一弧形滑槽212形成一虚拟圆，虚拟圆的圆心与光路调节板210的中心部重合。第一弧形滑槽212的设置可以限制光路调节板210旋转轨迹，使光束与极片料带之间的垂直度调节限制在一定的范围。

焦点调节组件200还包括设置在光路调节板210相对两侧的第一基准板220，第一基准板220安装在第一安装板310，其位置相对于第一安装板310固定。贯穿每个第一基准板220的板面设置有两个第一抵推件230，第一抵推件230抵接在光路调节板210的侧面，通过调整第一抵推件230调整光路调节板210的旋转角度，进而调整光束与极片料带的垂直度。

第一抵推件230可选为销钉、螺栓等，方便光路调节板210相对于第一安装板310的角度微调。

第一调节组件300还包括一对导轨320、设置在一对导轨320之间的第一驱动件330，第一驱动件330的驱动方向、导轨320的延伸方向均与光束的路径相平行。第一驱动件330优选为丝杠结构，包括丝杆331和滑动设置在丝杆331的轴承332，第一安装板310与轴承332固定连接、与导轨320滑动连接。

第一调节组件300还包括相对设置的第二安装板340，并且相对设置的第二安装板340设置在导轨320的两端，两个第二安装板340通过风琴罩350与第一安装板310的侧表面相连接。丝杆331通过其中一第二安装板340伸出，连接一旋转把手333，可手动调整轴承332的移动。位于旋转把手333和第二安装板340之间还设置有锁紧件334，锁紧件334固定在第二安装板340且套设在丝杆331上。轴承332调整到设定的位置后通过锁紧件334锁定丝杆331，避免丝杆331旋转再次带动轴承332移动。

第一安装板310的另外两侧表面分别设置有第三安装板360，第一调节组件300安装在一第四安装板370，第四安装板370水平设置，两第二安装板340安装在第四安装板370的上表面。第一安装板310、第四安装板370和两第二安装板340、风琴罩350、第三安装板360共同将导轨320、第一驱动件330封闭在一密闭空间，避免粉尘堆积或者零件掉落。

两第二安装板340之间还连接有横式数显标尺380，横式数显标尺380尺杆381的两端连接在第二安装板340，横式数显标尺380的显示屏382与第一安装板310相连接。通过横式数显标尺380能够精确测量出第一安装板310的移动距离，更精确的调整激光器组件100沿光束方向的移动。

第四安装板370安装在第二调节组件400，第二调节组件400设置有第二驱动件410，第二驱动件410的驱动方向沿与光束相垂直的方向设置。第二驱动件410优选为电缸，电动控制激光器组件100沿与光束相垂直的方向移动。第二调节组件400的结构与第一调节组件300的结构大体相同，具体结构不再赘述。

第一驱动件330、第二驱动件410也可以设置为直线滑轨、气缸等，具体安装方式及结构不做限制，只要能够实现驱动激光器组件100在两个方向直线运动即可。

如图3所示，为本实用新型第二实施例。光路调节板210和第一安装板310的安装方式有所改变。光路调节板210上还设置有第一弧形滑槽212，第一安装板310设置有与第一弧形滑槽212相对应的弧形滑轨313。第一弧形滑槽212延伸长度略大于弧形滑轨313延伸长度。

如图4所示，为本实用新型第三实施例。第一安装板310设置有第二弧形滑槽314，光路调节板210设置有与第二弧形滑槽314相对应的第二螺纹孔213。螺丝锁紧在第二螺纹孔213内，并能在第二弧形滑槽314内滑动。

如图5所示，为本实用新型第四实施例。焦点调节组件200包括设置在光路调节板210侧边的U形连接块240和与U形连接块240相配合的第二基准板260，第二基准板260设置在U形连接块240的U形槽内，并安装在第一安装板310，第二基准板260相对于第一安装板310的位置固定。U形连接块240设置有第二抵推件250，第二抵推件250优选为千分尺旋钮，千分尺旋钮穿过U形连接块240抵接在第二基准板260。通过千分尺旋钮微调光路调节板210相对于第一安装板310的旋转角度，调整角度更精确。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种激光裁切装置，用于在一极片料带的边缘批量裁切出极耳，所述激光裁切装置包括激光器组件，其特征在于，所述激光器组件安装在一焦点调节组件上，所述焦点调节组件包括光路调节板，所述光路调节板通过一销钉安装在一第一安装板，并且所述光路调节板能够绕销钉旋转以调整所述激光器组件发射的光束与待裁切的极片料带的垂直度。

2.如权利要求1所述的激光裁切装置，其特征在于，所述光路调节板设置有至少一第一弧形滑槽，所述第一弧形滑槽的圆心与销钉重合，所述第一安装板设置有与第一弧形滑槽相配合的第一螺纹孔，所述第一弧形滑槽、第一螺纹孔通过螺丝相连接。

3.如权利要求1所述的激光裁切装置，其特征在于，所述焦点调节组件还包括间隔设置在光路调节板侧方的至少一第一基准板和贯穿第一基准板的第一抵推件，所述第一基准板固定安装在第一安装板，所述第一抵推件抵接在光路调节板。

4.如权利要求1所述的激光裁切装置，其特征在于，所述焦点调节组件还包括连接在光路调节板侧表面的U形连接块、与U形连接块相配合的第二基准板和第二抵推件，所述第二基准板位于U形连接块的U形槽内并安装在第一安装板，所述第二抵推件贯穿U形连接块抵接在第二基准板。

5.如权利要求4所述的激光裁切装置，其特征在于，所述第二抵推件为千分尺旋钮。

6.如权利要求1所述的激光裁切装置，其特征在于，所述激光器组件包括激光发生器、扩束镜和外罩，所述激光发生器与扩束镜相连接，并通过一对支架安装在光路调节板的上表面，所述外罩包围住激光发生器、激光发生器与扩束镜连接端。

7.如权利要求6所述的激光裁切装置，其特征在于，靠近扩束镜一侧的所述支架设置有安装孔，所述激光发生器安装在安装孔，并且安装孔与激光发生器之间设置有一对密封圈。

8.如权利要求1所述的激光裁切装置，其特征在于，所述激光裁切装置还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括一对导轨、设置在一对导轨之间的第一驱动件，所述第一安装板与第一驱动件的驱动端固定连接、与一对导轨滑动连接。

9.如权利要求8所述的激光裁切装置，其特征在于，所述第一驱动件的驱动方向、一对导轨的延伸方向与光束的延伸方向相平行。

10.如权利要求8所述的激光裁切装置，其特征在于，所述一对导轨的两端设置有相对的第二安装板、一对导轨的两侧设置有相对的第三安装板，所述第一驱动件伸出第二安装板，每个所述第二安装板与第一安装板均通过一风琴罩相连接，所述第三安装板位于两风琴罩之间且与第一安装板固定连接。

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