CN218946355U - 一种具有人字导流板的均匀吸风机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有人字导流板的均匀吸风机构，其包括有扁平状的腔体，所述腔体的前端设有广口吸风部，所述腔体的后端设有窄口出风部，所述腔体的两个相对内壁之间设有多个导流单元板，多个导流单元板均与所述广口吸风部相邻设置，多个导流单元板组成人字形导流组件，所述人字形导流组件的尖端部分靠近所述广口吸风部的中间位置，相邻两个导流单元板之间形成有导风口。相比现有技术而言，本实用新型不仅具有气流分散作用，而且能实现均匀吸风，较好地满足了应用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属3D打印设备的吸风机构，尤其涉及一种具有人字导流板的均匀吸风机构。
背景技术
选择性激光熔融金属3D打印(SLM)成型过程中，通常会产生大量烟尘，烟尘对打印成型质量有极大的影响。对于金属3D打印设备而言，解决烟尘问题的关键是风场，如果没有合理的分风结构设计，局部区域内烟尘颗粒不能有效带走，现有的吸风手段一般是采用广口方式，风场系统出风端口为直径D的圆形，进风端口为宽度L，高H的长方形。由于尺寸D远小于L，如不做任何干预，L中点处吸风负压达到最大值，并向两端快速降低，造成成型幅面内风场不均匀。随着3D打印设备打印幅面大型化，进风口端宽度越来越大，风速不均匀现象愈加突出，由此会加剧成型幅面内风场不均匀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种具有气流分散作用、能实现均匀吸风的具有人字导流板的均匀吸风机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种具有人字导流板的均匀吸风机构，其包括有扁平状的腔体，所述腔体的前端设有广口吸风部，所述腔体的后端设有窄口出风部，所述腔体的两个相对内壁之间设有多个导流单元板，多个导流单元板均与所述广口吸风部相邻设置，多个导流单元板组成人字形导流组件，所述人字形导流组件的尖端部分靠近所述广口吸风部的中间位置，相邻两个导流单元板之间形成有导风口。
优选地，所述腔体的宽度由所述广口吸风部向所述窄口出风部方向逐渐减小。
优选地，所述广口吸风部为长方形开口，所述窄口出风部为圆形开口。
优选地，所述广口吸风部与所述窄口出风部之间的长度为400mm，所述广口吸风部的宽度为700mm，所述窄口出风部的直径为70mm。
优选地，所述人字形导流组件的端部与所述广口吸风部之间的垂直距离为60mm。
优选地，所述导流单元板的两端分别与所述腔体的两个相对内壁一体成型。
优选地，所述广口吸风部的边缘形成有长方形法兰部，所述窄口出风部的边缘形成有圆形法兰部。
本实用新型公开的具有人字导流板的均匀吸风机构中，所述腔体两个相对内壁之间的多个导流单元板组成人字形导流组件，通过设置人字形导流组件，使气流从吸风机构的中心线向左右两侧分流，气流将不再集中在中心处，从而起到向两侧导流的作用，同时，相邻两个导流单元板之间的导风口可使得气流分散穿过人字形导流组件，并且在多个导流单元板的共同作用下，使吸风机构中心部位从进风端到出风端的负压减小，气体流速下降，相应地，进风端左右两侧到出风端的负压相对变大，气流流速明显提升。相比现有技术而言，本实用新型不仅具有气流分散作用，而且能实现均匀吸风，较好地满足了应用需求。
附图说明
图1为本实用新型具有人字导流板的均匀吸风机构立体图一；
图2为本实用新型具有人字导流板的均匀吸风机构立体图二；
图3为本实用新型具有人字导流板的均匀吸风机构端面结构图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种具有人字导流板的均匀吸风机构，结合图1至图4所示，其包括有扁平状的腔体1，所述腔体1的前端设有广口吸风部10，所述腔体1的后端设有窄口出风部11，所述腔体1的两个相对内壁之间设有多个导流单元板12，多个导流单元板12均与所述广口吸风部10相邻设置，多个导流单元板12组成人字形导流组件2，所述人字形导流组件2的尖端部分靠近所述广口吸风部10的中间位置，相邻两个导流单元板12之间形成有导风口13。
上述结构中，所述腔体1两个相对内壁之间的多个导流单元板12组成人字形导流组件2，通过设置人字形导流组件2，使气流从吸风机构的中心线向左右两侧分流，气流将不再集中在中心处，从而起到向两侧导流的作用，同时，相邻两个导流单元板12之间的导风口13可使得气流分散穿过人字形导流组件2，并且在多个导流单元板12的共同作用下，使吸风机构中心部位从进风端到出风端的负压减小，气体流速下降，相应地，进风端左右两侧到出风端的负压相对变大，气流流速明显提升。相比现有技术而言，本实用新型不仅具有气流分散作用，而且能实现均匀吸风，较好地满足了应用需求。
作为一种优选方式，所述腔体1的宽度由所述广口吸风部10向所述窄口出风部11方向逐渐减小。
进一步地，所述广口吸风部10为长方形开口，所述窄口出风部11为圆形开口。为了方便安装和固定，在本实施例中，所述广口吸风部10的边缘形成有长方形法兰部14，所述窄口出风部11的边缘形成有圆形法兰部15。
关于本实用新型的优选尺寸设计，在本实施例中，所述广口吸风部10与所述窄口出风部11之间的长度为400mm，所述广口吸风部10的宽度为700mm，所述窄口出风部11的直径为70mm。
进一步地，所述人字形导流组件2的端部与所述广口吸风部10之间的垂直距离为60mm。
为了方便制造成型，在本实施例中，所述导流单元板12的两端分别与所述腔体1的两个相对内壁一体成型。
本实用新型公开的具有人字导流板的均匀吸风机构，其中的人字形导流组件起到导流和调节进风口到出风口之间各部分压力差的双重作用，并通过调整“人”字形导流组件高度和长度，能实现对气流向两端分配比例的调整。此外，通过调整广口吸风部尺寸，可进一步微调风口各位置风速大小，最终实现风速均匀化。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种具有人字导流板的均匀吸风机构，其特征在于，包括有扁平状的腔体(1)，所述腔体(1)的前端设有广口吸风部(10)，所述腔体(1)的后端设有窄口出风部(11)，所述腔体(1)的两个相对内壁之间设有多个导流单元板(12)，多个导流单元板(12)均与所述广口吸风部(10)相邻设置，多个导流单元板(12)组成人字形导流组件(2)，所述人字形导流组件(2)的尖端部分靠近所述广口吸风部(10)的中间位置，相邻两个导流单元板(12)之间形成有导风口(13)。
2.如权利要求1所述的具有人字导流板的均匀吸风机构，其特征在于，所述腔体(1)的宽度由所述广口吸风部(10)向所述窄口出风部(11)方向逐渐减小。
3.如权利要求1所述的具有人字导流板的均匀吸风机构，其特征在于，所述广口吸风部(10)为长方形开口，所述窄口出风部(11)为圆形开口。
4.如权利要求3所述的具有人字导流板的均匀吸风机构，其特征在于，所述广口吸风部(10)与所述窄口出风部(11)之间的长度为400mm，所述广口吸风部(10)的宽度为700mm，所述窄口出风部(11)的直径为70mm。
5.如权利要求1所述的具有人字导流板的均匀吸风机构，其特征在于，所述人字形导流组件(2)的端部与所述广口吸风部(10)之间的垂直距离为60mm。
6.如权利要求1所述的具有人字导流板的均匀吸风机构，其特征在于，所述导流单元板(12)的两端分别与所述腔体(1)的两个相对内壁一体成型。
7.如权利要求3所述的具有人字导流板的均匀吸风机构，其特征在于，所述广口吸风部(10)的边缘形成有长方形法兰部(14)，所述窄口出风部(11)的边缘形成有圆形法兰部(15)。
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