CN218945304U - 有色金属分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属分选机，包括：外壳、机架、物料传送机构、电磁发生系统、物料分选系统、控制系统，机架为卧式矩形框体结构，外壳活动设置在机架的外侧，物料传送机构活动设置在机架的内部，物料分选系统设置在机架的后侧，电磁发生系统包括电磁发生器、驱动电源，电磁发生器的线圈为空心结构，线圈的内部嵌有非金属骨架，物料传送机构、电磁发生系统、物料分选系统分别与控制系统电性连接，当电磁发生系统工作时，驱动电源输出设定频率的交流电，可在电磁发生器内产生相应频率的高频交变磁场。本实用新型结构简单、安装和维修方便，能耗低，故障率低，维修成本低，分选性能更好，可分选物料种类更多，物料分选更加细致。

Description

有色金属分选机

技术领域

本实用新型涉及有色金属分选设备技术领域，特别涉及一种有色金属分选机。

背景技术

有色金属分选机是用于有色金属回收的设备，用于使一些有色金属从其他废弃物中分离出来。

传统的分选设备是将铜铝等非磁体金属从其他分金属材料中分选出来，可分选的金属为非磁导体金属，其可分选的金属为非磁导体，部分金属无法进行分选。而对于可分选的非磁导体又有粒度的限制，粒度越小对设备的要求越高，传统分选设备只能做到对大于两毫米的物料进行分选，而小于两毫米的物料则无法进行分选。传统分选设备因为无法分选非磁导体金属，因此需要在设备前段加入除铁器设备，对备选物料进行除铁处理，以防对设备造成损坏。

本发明设备无需配套除铁器等设备即可直接将铁，不锈钢，铝铜等有色金属全部分选出来。同时，本设备可以作为专用的不锈钢分选设备使用，填补了市场的空白，且传统的涡电流分选设备使用的是永磁结构，需使用的永磁体，为非可再生资源，成本更高。因传统机械结构的结构原因，设备故障率高，维修成本高，停机时间长。

因此，开发一种性能更好，可分选物料种类更多，物料分选更加细致，能耗低，故障率低，维修成本低的有色金属物料分选设备设备是本领域工程技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，易于安装维修，物料分选更加细致，能耗低，故障率低，维修成本低，性能更好的有色金属分选机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种有色金属分选机，包括：外壳、机架、物料传送机构、电磁发生系统、物料分选系统、控制系统，所述机架为卧式矩形框体结构，所述外壳活动设置在所述机架的外侧，所述物料传送机构活动设置在所述机架的内部，所述分选系统设置在所述机架的后侧，所述电磁发生系统包括电磁发生器、驱动电源，所述电磁发生器为包括为包括环形线圈在内的多种形状的线圈，所述电磁发生器的线圈为空心结构，所述线圈的内部嵌有非金属骨架，所述物料传送机构、电磁发生系统、物料分选系统分别与所述控制系统电性连接，当所述电磁发生系统工作时，所述驱动电源输出设定频率的交流电，在所述电磁发生器内产生相应频率的高频交变磁场。

上述结构中，所述物料传送机构包括驱动滚筒、从动滚筒和传送带，所述驱动滚筒、从动滚筒分别通过设置的连接机构与所述机架活动连接，所述传送带活动设置在所述驱动滚筒、从动滚筒的外侧，所述从动滚筒的内侧轴向设置有安装所述电磁发生器的容置槽内。

上述结构中，所述物料分选系统包括物料分离挡板、物料收集装置，所述物料分离挡板的一端与所述物料收集装置活动连接，所述物料分离挡板的角度可调。

上述结构中，所述物料收集装置包括分料箱、分料调整机构，所述分料调整机构活动设置在所述分料箱的两侧，所述分料箱与所述机架螺栓连接。

上述结构中，所述控制系统包括电控箱及设置在所述电控箱内的主控电路板、PLC控制器，所述主控电路板与所述PLC控制器电性连接，所述主控电路板包括设置的双控谐振电路。

上述结构中，所述驱动电源设置在所述电控箱内，所述驱动电源分别与所述电磁发生器、主控电路板电性连接。

上述结构中，所述驱动滚筒的一侧设有减速电机，所述减速电机通过连接装置与所述驱动滚筒活动连接，所述减速电机位于所述机架的内部。

上述结构中，所述外壳的前侧上部设有进料口，所述进料口与设置在所述外壳前侧的振动给料机对应，所述外壳的侧面活动设有门体。

上述结构中，所述电磁发生器为包括环形线圈在内的多种形状的线圈。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型取消了传统的用永磁结构，采用了电磁的形式，通过利用电磁发生系统产生高频交变磁场，在有色金属内部产生涡电流，实现了磁场强度和交变磁场频率可调，提高了设备的性能，实现了除铝铜等非磁金属的分选，同时实现了铁、不锈钢等磁性导体金属的分选。本实用新型结构简单，易于安装维修，物料分选更加细致，能耗低，故障率低，性能更好，极大的降低了设备的成本，有效降低了设备的故障率，降低了设备的停机时间，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型有色金属分选机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型有色金属分选机实施例中物料传送机构示意图；

图3为本实用新型有色金属分选机实施例中物料分选系统部分结构示意图；

图4为本实用新型有色金属分选机实施例中双控谐振电路示意图。

图中，1-机架，2-减速电机，3-外壳，4-物料传送机构，41-驱动滚筒,42-从动滚筒，43-传送带，5-电磁发生系统，6-物料分选系统，61-分离挡板，62-分料调整机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种有色金属分选机，包括：机架1、外壳3、物料传送机构、电磁发生系统、物料分选系统、控制系统，机架1为卧式矩形框体结构，外壳3活动设置在机架1的外侧，物料传送机构4活动设置在机架1的内部，物料分选系统6设置在机架1的后侧，电磁发生系统5包括电磁发生器、驱动电源，电磁发生器为包括为包括环形线圈在内的多种形状的线圈，电磁发生器的线圈为空心结构，线圈的内部嵌有非金属骨架，物料传送机构、电磁发生系统5、物料分选系统6分别与控制系统电性连接，当电磁发生系统工作时，驱动电源输出设定频率的交流电，在电磁发生器内产生相应频率的高频交变磁场。

具体的，本实施例中，利用电磁发生系统5产生高频交变磁场，有色金属经过高频交变磁场，在有色金属内部产生涡电流，涡电流生成新的交变磁场，导体产生的磁场与电磁发生系统5产生的磁场方向相反，使有色金属产生分离斥力，利用分离斥力和物料传送机构4产生的摩擦阻力形成的合力，通过分料板分离，最终实现将有色金属从非金属物料中分离出来。

具体的，本实施例中，机架1由包括槽钢在内的多种钢制型材焊接制成，主要起支撑框架作用，各部件安装在机架1上，外壳3喷漆后安装在机架1的外侧，外壳1上设有与门体相匹配的安装位。

如图2所示，本实用新型较佳的实施例中，物料传送机构4包括驱动滚筒41、从动滚筒42和传送带43，驱动滚筒41、从动滚筒42分别通过设置的连接机构与机架1活动连接，传送带43活动设置在驱动滚筒41、从动滚筒42的外侧，从动滚筒42的内侧轴向设置有安装电磁发生器的容置槽内。

具体的，本实施例中，驱动滚筒41由减速电机2驱动，减速电机2为变频电机减速机，变频电机减速机带动传送带43和从动滚筒42转动，通过传送带43将待分选物料运送至从动滚筒42处，经从动滚筒42内部磁场发生装置作用，产生分选斥力，进而进行物料分选。

待分选物料经过前端设备预处理后，经传送带43运送到从动滚筒42位置的电磁发生器工作区域，受交变磁场影响，产生分离斥力，进而使物料中的有色金属和非金属物料区分开来。

如图3所示，物料分选系统6包括物料分离挡板61、物料收集装置，物料分离挡板61的一端与物料收集装置活动连接，物料分离挡板61的角度可调。

物料收集装置包括分料箱、分料调整机构62，分料调整机构62活动设置分料箱的两侧，分料箱与机架1螺栓连接，分料箱与物料传送机构4贯穿连接，分料箱包括内部设置的多个储料槽。

具体的，本实施例中，物料分选系统6由物料分离挡板61，物料收集装置构成。物料分离挡板61角度可调，当物料进过电磁发生系统5作用后，产生了分离斥力，与物料传送的摩擦阻力共同作用，产生分离角，使导体金属和非金属产生不同的运行路径。调整物料分离挡板61的角度，使物料分离挡板61处于金属和分金属运行路径的中间位置，将二者隔断开，并对金属进行收集。

本实用新型较佳的实施例中，控制系统包括电控箱及设置在电控箱内的主控电路板、PLC控制器，主控电路板与PLC控制器电性连接，主控电路板包括设置的双控谐振电路。

控制系统实现对设备动作的控制，运行的控制及保护。

驱动电源设置在电控箱内，驱动电源分别与电磁发生器、主控电路板电性连接。

具体的，本实施例中，如图4所示，电磁发生器通过导线、电容器及驱动电源构成电磁发生系统基本电路，通过双控谐振电路，根据功能性选择1档位为电容电感串联谐振电路，适合不锈钢和铁等磁性导体分许，2档位电路为电容电感并联谐振电路，适合体积较大或导电率较低的物料分选，1/2档位功能上是兼容的，会根据待分选的物料的性质，选择相对适合的工作档位。

电磁发生系统5所使用的电源为独立设计，仅可用于该电磁发生系统5的使用。电磁发生系统5工作时，电源输出特定频率的交流电，在电磁发生器内即可产生相应频率的高频交变磁场，待分选物料中的导体金属进过磁场作用区域时，即可在导体内部感应出涡电流，产生分离斥力。

控制系统可使电磁发生系统5产生的磁场种类更加多样化和可控化，使设备的可分选金属种类更多，分选能力更强，除常规的非磁性导体如铝铜锌锰等还可实现磁性导体如铁和不锈钢物料的分选。这是传统分选设备无法做到的。

本实用新型较佳的实施例中，驱动滚筒41的一侧设有减速电机，减速电机2通过连接装置与驱动滚筒41活动连接，减速电机2位于机架1的内部。

外壳1的前侧上部设有进料口，进料口与设置在外壳1前侧的振动给料机对应，外壳1的侧面活动设有门体。

电磁发生器为包括环形线圈在内的多种形状的线圈。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种有色金属分选机，其特征在于，包括：外壳、机架、物料传送机构、电磁发生系统、物料分选系统、控制系统，所述机架为卧式矩形框体结构，所述外壳活动设置在所述机架的外侧，所述物料传送机构活动设置在所述机架的内部，所述物料分选系统设置在所述机架的后侧，所述电磁发生系统包括电磁发生器、驱动电源，所述电磁发生器活动设置在所述物料传送机构内，所述电磁发生器的线圈为空心结构，所述线圈的内部嵌有非金属骨架，所述物料传送机构、电磁发生系统、物料分选系统分别与所述控制系统电性连接，当所述电磁发生系统工作时，所述驱动电源输出设定频率的交流电，在所述电磁发生器内产生相应频率的高频交变磁场。

2.根据权利要求1所述的有色金属分选机，其特征在于，所述物料传送机构包括驱动滚筒、从动滚筒和传送带，所述驱动滚筒、从动滚筒分别通过设置的连接机构与所述机架活动连接，所述传送带活动设置在所述驱动滚筒、从动滚筒的外侧，所述从动滚筒的内侧轴向设置有安装所述电磁发生器的容置槽内。

3.根据权利要求1所述的有色金属分选机，其特征在于，所述物料分选系统包括物料分离挡板、物料收集装置，所述物料分离挡板的一端与所述物料收集装置活动连接，所述物料分离挡板的角度可调。

4.根据权利要求3所述的有色金属分选机，其特征在于，所述物料收集装置包括分料箱、分料调整机构，所述分料调整机构活动设置所述分料箱的两外侧，所述分料箱与所述机架螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的有色金属分选机，其特征在于，所述控制系统包括电控箱及设置在所述电控箱内的主控电路板、PLC控制器，所述主控电路板与所述PLC控制器电性连接，所述主控电路板包括设置的双控谐振电路。

6.根据权利要求5所述的有色金属分选机，其特征在于，所述驱动电源设置在所述电控箱内，所述驱动电源分别与所述电磁发生器、主控电路板电性连接。

7.根据权利要求2所述的有色金属分选机，其特征在于，所述驱动滚筒的一侧设有减速电机，所述减速电机通过连接装置与所述驱动滚筒活动连接，所述减速电机位于所述机架的内部。

8.根据权利要求1所述的有色金属分选机，其特征在于，所述外壳的前侧上部设有进料口，所述进料口与设置在所述外壳前侧的振动给料机对应，所述外壳的侧面设有门体。

9.根据权利要求2所述的有色金属分选机，其特征在于，所述电磁发生器为包括环形线圈在内的多种形状的线圈。

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