CN218945002U - 高效反吹式喷雾造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效反吹式喷雾造粒装置，属于制药设备领域。主要由箱体(1)、旋风分离器(2)、扩展室(3)、流化床(4)和热风室(5)组成，所述流化床(4)中部设置有观察口(10)，观察口(10)内侧设置有视镜清洁系统(20)，所述流化床(4)底部设有搅拌系统(30)。本实用新型结构新颖，设计巧妙，操作方便，集混合、制粒、干燥于一体，适用于热敏性、易氧化中药浸膏的干燥制粒，可大幅降低了物料板结，省时高效，具有良好推广应用前景。

Description

高效反吹式喷雾造粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效反吹式喷雾造粒装置，属于中药设备领域。

背景技术

喷雾造粒干燥机，是集混合、制粒、干燥于一体的装置，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。现有的喷雾造粒干燥机是将热空气引入喷雾造粒干燥机内，液体经压力式喷嘴喷出后形成无数微小的雾滴，经热风干燥后得到中药颗粒。

常规喷雾制粒机进行中药制粒作业时，流化床视镜会被喷雾药液模糊，阻碍观察制粒情况，从而影响制粒过程中参数调整；且喷雾制粒过程中，有时通过调节进风风量大小、进料速度等参数无法改善流化床内异常情况如沟流、结块、塌床等，往往需要停止喷雾，打开装置，手动使其结块粉碎，使流化状态趋于正常后，方可重新恢复喷雾，耗时耗力，效率低下。且打开装置过程中会导致药粉吸潮等，不利于制粒。

发明内容

针对现有喷雾制粒设备进行中药制粒作业时无法有效改善流化床内异常情况，如沟流、结块、塌床等，造成物料结块，影响后续制剂成型；且喷雾药液造成视镜模糊，阻碍观察制粒情况，从而影响制粒过程中参数调整等共性技术难题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效反吹式喷雾造粒装置。

本实用新型所解决的技术问题具体由如下技术方案来实现：

一种高效反吹式喷雾造粒装置，主要由箱体1、旋风分离器2、扩展室3、流化床4和热风室5组成，其特别之处在于，所述流化床4中部设置有观察口10，观察口10设置有视镜清洁系统20，所述流化床4底部设有搅拌系统30。

所述视镜清洁系统20由转动手柄21、转动轴22、第一锁紧螺母23、轴承24、中心孔28、有机玻璃25、视镜刮板26和第二锁紧螺母27依次连接构成。

具体来说，所述转动轴22外端与转动手柄21固定连接，内端与视镜刮板26固定连接；转动轴22自有机玻璃25设置的中心孔28处贯穿有机玻璃25，转动轴22在中心孔28的外部和内部两侧分别安装有第一锁紧螺母23和第二锁紧螺母27。

本实用新型中，所述搅拌系统30设置于流化床4的底部，由支撑架31、变频电机32、传动装置33、转抽34和搅拌桨35组成。

具体地，所述支撑架31两端分别与流化床4内壁保持固定连接，变频电机32设置于流化床4的外壁，与支撑架31通过传动装置33相连。

所述传动装置33上端与支撑架31固定连接，传动装置33下端设置有转轴34，转轴34的下端设置有搅拌桨35。

在实际生产中，喷雾制粒机造粒作业时，通过观察口10的有机玻璃25处观察流化床4内部的情况，经常出现视镜模糊现象；物料在喷雾制粒的过程中，流化床4的底部会出现沟流、结块、塌床等情况，影响后续制剂成型。发明人对常规流化态喷雾干燥制粒机进行创新设计和功能拓展，在观察口10内部设置视镜清洁系统20，在流化床4内部设置搅拌系统30。通过视镜刮板26使视镜保持清晰状态，通过搅拌桨35改善了物料结块等问题，所得颗粒质地疏松，色泽均匀，药效成分含量高，保持了药材的清香味，提高了制剂的质量，降低了生产成本和能耗。

本实用新型结构合理，设计独特，操作方便，产生的技术效果显著，适用于中药浸膏等的喷雾制粒，与现有常规喷雾制粒设备相比，本实用新型具有下列实质性特点和进步：

1）通过设置“视镜清洁系统20”，使喷雾干燥制粒过程中由喷雾造成的视镜模糊现象得到极大的改善，视镜刮板26作圆形清扫，及时擦除视镜上的喷溅物体，便于随时观察制粒情况，避免了手工频繁开门擦拭造成的吸潮和耗时、耗力，同时方便及时调整制粒过程参数，实现更好的制粒效果；

2）通过设置“搅拌系统30”，可对流化床4内部的粉块进行动态调控，及时将聚集于底部的颗粒粉块进行搅拌、分散，便于进风气流自下而上推动物料向上运动，形成往复运动良好的流化状态，有效避免了物料的结块，从而使中药颗粒体积不断扩大，最终形成疏松多孔、均匀的大颗粒，溶解迅速，利于临床疗效的充分发挥。

3）本实用新型结构新颖，设计巧妙，操作方便，省时高效，大幅降低了物料板结，提高了能源的利用率，具有良好推广应用前景。

附图说明

为了便于理解和掌握本申请实用新型技术方案，下面将对附图作简要介绍。应当知晓的是，以下附图不应被看作是对技术方案所述范围的限定。

附图1是高效喷反吹式雾造粒装置结构示意图

附图1中标记分述如下：箱体-1、旋风分离器-2、扩展室-3、流化床-4、热风室-5、鼓风机-6、空气过滤器-7、加热器-8、引风机-9、观察口-10、输液管-11、雾化喷头-12、控制面板-13、蠕动泵-14、热风管道-15、视镜清洁系统20、视镜刮板-26、搅拌系统30、支撑架-31、驱动轴-32、搅拌轴-33、搅拌棒-34、桨叶-35；

附图2是视镜清洁系统20结构示意图

附图2中标记分述如下：转动手柄-21、转动轴-22、第一锁紧螺母-23、轴承-24、有机玻璃-25、视镜刮板-26、第二锁紧螺母-27、中心孔-28；

附图3是搅拌系统30俯视图

支撑架-31、变频电机-32、传动装置-33、转轴-34、搅拌桨-35。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

如附图1所示，本实用新型一种高效反吹式喷雾造粒装置主要由箱体1、旋风分离器2、扩展室3、流化床4和热风室5组成，所述流化床4中部设置有观察口10，观察口10设置有视镜清洁系统20，所述流化床4底部设有搅拌系统30。

所述视镜清洁系统20由转动手柄21、转动轴22、第一锁紧螺母23、轴承24、中心孔28、有机玻璃25、视镜刮板26和第二锁紧螺母27依次连接构成。所述搅拌系统30设置于流化床4的底部，由支撑架31、变频电机32、传动装置33、转抽34和搅拌桨35组成。所述传动装置33上端与支撑架31固定连接，传动装置33下端设置有转轴34，转轴34的下端设置有搅拌桨35。

具体来说，本实用新型高效反吹式喷雾造粒机装置进行制粒作业时，首先将适量辅料加入到流化床4中，闭合装置各部分，通过控制面板13打开加热器8、鼓风机6、引风机9、旋风分离器2，设定加热器8温度为70℃，鼓风机6频率为14 Hz，引风机9频率为15 Hz，反吹压力调节到0.7 Mpa。空气通过鼓风机6进入空气过滤器7，过滤后的空气通过热风管道15进入加热器，加热后的空气通过热风管道15进入热风室5，热空气通过热风室5进入流化床4，待温度达到50℃左右时，开启蠕动泵14，转速调为10 rpm，将密度适中的浸膏通过蠕动泵14进入输液管11到达雾化喷头12，喷枪向下，开始喷雾制粒，通过观察口10观察物料的流化状态，转动转动手柄21启动视镜刮板26，使观察口10保持清晰状态，适当转动流化床4中的搅拌桨35，改善物料沟流、结块，保证物料处于良好流化状态。制粒结束后，通过控制面板13依次关闭蠕动泵14、加热器8、鼓风机6、引风机9，拆卸设备组件，取出所得颗粒，备用，清场。

1 材料和仪器

1.1 材料

清肠化湿颗粒处方原料药材，包括黄连68 g，黄芩114 g，白头翁114 g，煨木香114g，炒当归114 g，炒白芍228 g，生地榆114 g，白蔹114 g，肉桂34 g，生甘草68 g。以上10味原料药材均由鲁南厚普制药有限公司提供，经检测，符合《中国药典》2020年版规定。

1.2 仪器

ME/002/02型电子台秤（梅特勒-托利多仪器上海有限公司），YC-03型实验室喷雾造粒机（上海雅程仪器设备有限公司）。

2 方法

2.1 清肠化湿颗粒浸膏的制备

以上10味，称取2倍处方药材，加水浸泡1 h，12倍量的水煎煮2次，提取时间40min，煎煮液滤过、滤液合并，减压浓缩至50℃时相对密度为1.18的浸膏，均分成2份。

2.2 制粒效果研究

取两份清肠化湿颗粒浸膏，分别用YC-03型实验室喷雾造粒机和本实用新型喷雾造粒机装置制粒，均在70℃条件下制粒，并加入糊精1：1作为辅料，计算制粒时间。制粒结束后，观察流化床内视镜模糊情况、物料性状，测定干燥后颗粒水分含量及小檗碱C₂₀H₁₇NO₄的含量。

3 结果

如表1所示，在制粒温度保持一致的情况下，所得2组颗粒的水分含量分别为7.21%和4.62%，颗粒中小檗碱C₂₀H₁₇NO₄得量分别为4.76 g和5.49 g，制粒时间分别为6小时和3.5小时，制粒率分别为47%和82%。

以YC-03型实验室喷雾造粒机对清肠化湿颗粒的浸膏进行制粒，耗时较长，制粒效率低，雾化喷头堵塞，视镜模糊，所得颗粒在底部有结块，颗粒不均匀，有白点，制粒率低。本实用新型高效反吹式喷雾造粒机装置对清肠化湿颗粒的浸膏进行制粒，干燥速度快，视镜较为清晰，颗粒没有结块，所得颗粒质地疏松，色泽自然，孔隙致密均匀，呈浅棕色，制粒率高，品质好。

由试验结果可得，在制粒温度保持一致的情况下，本实用新型喷雾造粒机对清肠化湿颗粒浸膏进行制粒，所得颗粒小檗碱含量高于未改造前的YC-03型实验室喷雾造粒机，且视镜较为清晰，可以更有效调节适宜参数，使得制粒速度快，颗粒无结块，所得颗粒质地疏松、均匀，品质好，且具备了优质、高效、无损、节能的特点。

Claims (6)

1.一种高效反吹式喷雾造粒装置，主要由箱体（1）、旋风分离器（2）、扩展室（3）、流化床（4）和热风室（5）组成，其特征在于，所述流化床（4）中部设置有观察口（10），观察口（10）设置有视镜清洁系统（20），所述流化床（4）底部设有搅拌系统（30）。

2.如权利要求1所述的高效反吹式喷雾造粒装置，其特征在于，所述视镜清洁系统（20）

由转动手柄（21）、转动轴（22）、第一锁紧螺母（23）、轴承（24）、中心孔（28）、有机玻璃（25）、视镜刮板（26）和第二锁紧螺母（27）依次连接构成。

3.如权利要求2所述的高效反吹式喷雾造粒装置，其特征在于，所述转动轴（22）外端与转动手柄（21）固定连接，内端与视镜刮板（26）固定连接；转动轴（22）自有机玻璃（25）设置的中心孔（28）处贯穿有机玻璃（25），转动轴（22）在中心孔（28）的外部和内部两侧分别安装有第一锁紧螺母（23）和第二锁紧螺母（27）。

4.如权利要求1所述的高效反吹式喷雾造粒装置，其特征在于，所述搅拌系统（30）设置于流化床（4）的底部，由支撑架（31）、变频电机（32）、传动装置（33）、转轴（34）和搅拌桨（35）组成。

5.如权利要求4所述的高效反吹式喷雾造粒装置，其特征在于，所述支撑架（31）两端分别与流化床（4）内壁保持固定连接，变频电机（32）设置于流化床（4）的外壁，与支撑架（31）通过传动装置（33）相连。

6.如权利要求5所述的高效反吹式喷雾造粒装置，其特征在于，所述传动装置（33）上端与支撑架（31）固定连接，传动装置（33）下端设置有转轴（34），转轴（34）的下端设置有搅拌桨（35）。

Images