CN218944422U - 一种化工材料分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工材料分离器，包括分离筒、支架、进料口以及出气口，所述分离筒安装在支架上，所述分离筒的上部设置有进料口，所述分离筒的端部设置有出气口，分离筒内设置有隔板，所述隔板两侧的空腔分别与进料口以及出气口连通；本实用新型涉及分离器技术领域，该化工材料分离器，采用筒式结构的分离外壳，在分离外壳的隔板两侧分别布置串联式的双段分离结构，为了提高更换换气膜的效率，采用板式结构配合限位批量的对换气膜进行固定，拆换时直接将替换用的板式结构和换气膜插入，而后再将拆换下料的换气膜进行清洗更换，操作方便更换快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离器技术领域，具体为一种化工材料分离器。
背景技术
在化工加工过程中，化工材料在应用过程中有多相混合的形式，需要进行相应的分离，现阶段的固液分离手段多采用过滤或者离心分离，然而现阶段的过滤分离器，主要采用多滤芯过滤结构，在气相与液相分离时主要采用上进料口进入到分离器内，而后再经过串联式的膜过滤以及叶片过滤的方式进行过滤，诸如专利公开号CN110499197B公开的一种卧式过滤分离器，然而这种串联式结构的过滤分离器，其需要经常更换过滤膜，而现阶段的过滤膜多采用套设的方式套在气管通过端上，但是这种结构更换时只能将端盖拆开，而后通过单独拆装各个过滤膜筒的方式进行过滤膜拆换，拆换效率较慢，不便于维护修理，同时工作人员的工作量较大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工材料分离器，解决了现有的背景技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工材料分离器，包括分离筒、支架、进料口以及出气口，所述分离筒安装在支架上，所述分离筒的上部设置有进料口，所述分离筒的端部设置有出气口，分离筒内设置有隔板，所述隔板两侧的空腔分别与进料口以及出气口连通；
所述隔板上呈环形阵列布置有若干通气管，若干所述通气管的端部套设有若干密封环，若干所述通气管上呈环形阵列开设有若干通槽；
若干所述通气管上套设有若干换气膜筒，若干所述换气膜筒的一端对应一侧设置有拆换限位板，所述拆换限位板上对应若干所述通气管设置有若干插座，若干所述换气膜筒端部插装于若干所述插座上，若干所述插座的两侧分别对应设置有若干对限位螺栓；
所述隔板与出气口连通一侧设置有叶片式分离器。
优选的，所述分离筒与出气口对应的端部设置有封堵端盖，所述封堵端盖贴合在限位板外侧。
优选的，所述分离筒位于封堵端盖的内侧设置有限位承口槽，所述限位承口槽与拆换限位板的直径匹配。
优选的，所述插座为柱形结构的板块，且位于插座的端部设置有圆角结构。
优选的，所述分离筒为柱形结构的空腔结构板块与矩形框架结构的支架焊接在一起。
优选的，所述分离筒的底端位于隔板两侧分别连通有若干对出水口，若干对出水口连通有积液箱，所述积液箱的两侧设置有一对排污口。
有益效果
本实用新型提供了一种化工材料分离器。具备以下有益效果：该化工材料分离器，采用筒式结构的分离外壳，在分离外壳的隔板两侧分别布置串联式的双段分离结构，为了提高更换换气膜的效率，采用板式结构配合限位批量的对换气膜进行固定，拆换时直接将替换用的板式结构和换气膜插入，而后再将拆换下料的换气膜进行清洗更换，操作方便更换快速。
附图说明
图1为本实用新型所述一种化工材料分离器的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种化工材料分离器的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种化工材料分离器的局部轴测结构示意图。
图中：1、分离筒；2、支架；3、进料口；4、出气口；5、隔板；6、通气管；7、密封环；8、通槽；9、换气膜筒；10、拆换限位板；11、插座；12、限位螺栓；13、叶片式分离器；14、封堵端盖；15、限位承口槽；16、出水口；17、积液箱；18、排污口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种化工材料分离器，包括分离筒1、支架2、进料口3以及出气口4，分离筒1安装在支架2上，分离筒1的上部设置有进料口3，分离筒1的端部设置有出气口4，分离筒1内设置有隔板5，隔板5两侧的空腔分别与进料口3以及出气口4连通，在具体实施过程中，支架2用于支撑分离筒1，进料口3将气液相混合物通过进料口3通入到分离筒1内，由分离筒1进行分离，分离后的气相物料通过出气口4排出，在隔板5两侧分别设置有两套独立的分离系统，隔板5与进料口3连通一侧是渗透式分离结构，隔板5与出气口4连通一侧设置有叶片式分离器13；
隔板5上呈环形阵列布置有若干通气管6，若干通气管6的端部套设有若干密封环7，若干通气管6上呈环形阵列开设有若干通槽8，若干通槽8呈环阵布置在通气管6的侧壁，起到通过分离气体的作用，而通气管6用于连接隔板5两侧的空腔，使经过进料口3进入的混合物在初步分离后通入到隔板5另一侧进行二次分离；
若干通气管6上套设有若干换气膜筒9，若干换气膜筒9的一端对应一侧设置有拆换限位板10，拆换限位板10上对应若干通气管6设置有若干插座11，若干换气膜筒9端部插装于若干插座11上，若干插座11的两侧分别对应设置有若干对限位螺栓12；
若干通气管6外部套设有换气膜筒9，通过换气膜筒9的换气膜对气相物流进行通过，换气膜筒9与通气管6端部的软质密封环7接触，进而可以对通气管6进行封闭，而插座11用于固定换气膜筒9的端部，并且利用限位螺栓12固定在拆换限位板10上，拆换限位板10固定在分离筒1的一端。
作为优选方案，更进一步的，分离筒1与出气口4对应的端部设置有封堵端盖14，封堵端盖14贴合在限位板外侧，封堵端盖14用于封闭分离筒1的端部。
作为优选方案，更进一步的，分离筒1位于封堵端盖14的内侧设置有限位承口槽15，限位承口槽15与拆换限位板10的直径匹配，限位承口槽15与拆换限位板10卡接。
作为优选方案，更进一步的，插座11位柱形结构的板块，且位于插座11的端部设置有圆角结构，便于换气膜筒9插入到插座11上。
作为优选方案，更进一步的，分离筒1为柱形结构的空腔结构板块与矩形框架结构的支架2焊接在一起，通过支架2支撑分离筒1。
作为优选方案，更进一步的，分离筒1的底端位于隔板5两侧分别连通有若干对出水口16，若干对出水口16连通有积液箱17，积液箱17的两侧设置有一对排污口18，分离过滤出的液相废料，通过出水口16通入到积液箱17内，用于分离的液相物料排放。
综上所述总体可知，该化工材料分离器，采用筒式结构的分离外壳，在分离外壳的隔板5两侧分别布置串联式的双段分离结构，为了提高更换换气膜的效率，采用板式结构配合限位批量的对换气膜进行固定，拆换时直接将替换用的板式结构和换气膜插入，而后再将拆换下料的换气膜进行清洗更换，操作方便更换快速。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工材料分离器，包括分离筒、支架、进料口以及出气口，所述分离筒安装在支架上，所述分离筒的上部设置有进料口，所述分离筒的端部设置有出气口，其特征在于，分离筒内设置有隔板，所述隔板两侧的空腔分别与进料口以及出气口连通；
所述隔板上呈环形阵列布置有若干通气管，若干所述通气管的端部套设有若干密封环，若干所述通气管上呈环形阵列开设有若干通槽；
若干所述通气管上套设有若干换气膜筒，若干所述换气膜筒的一端对应一侧设置有拆换限位板，所述拆换限位板上对应若干所述通气管设置有若干插座，若干所述换气膜筒端部插装于若干所述插座上，若干所述插座的两侧分别对应设置有若干对限位螺栓；
所述隔板与出气口连通一侧设置有叶片式分离器。
2.根据权利要求1所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述分离筒与出气口对应的端部设置有封堵端盖，所述封堵端盖贴合在限位板外侧。
3.根据权利要求1所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述分离筒位于封堵端盖的内侧设置有限位承口槽，所述限位承口槽与拆换限位板的直径匹配。
4.根据权利要求1所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述插座为柱形结构的板块，且位于插座的端部设置有圆角结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述分离筒为柱形结构的空腔结构板块与矩形框架结构的支架焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述分离筒的底端位于隔板两侧分别连通有若干对出水口，若干对出水口连通有积液箱，所述积液箱的两侧设置有一对排污口。
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2023
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